Flexibele folie (LDPE/LLDPE) is een van de moeilijkst te recyclen plasticstromen met een hoog volume. Wanneer de capaciteit toeneemt, betekent dit meestal dat de markt manieren heeft gevonden om vervuiling, vocht en geur te beheersen – tegen operationele kosten die nog steeds rendabel zijn.
Rapporten van Europese brancheorganisaties wijzen op een aanhoudende groei van de geïnstalleerde recyclingcapaciteit voor flexibel polyethyleen. Packaging Europe vatte bijvoorbeeld de schatting van Plastics Recyclers Europe samen van een toename van bijna 101.000 ton in de geïnstalleerde recyclingcapaciteit voor flexibele folie in 2020, ondanks de verstoringen door COVID-19. Deze groeitrend wordt ondersteund door betere Ontwerp van een recyclingproces voor PE/PP-folie en strengere beleidsmaatregelen met betrekking tot verpakkingsafval.
Snelle afhaalmaaltijden – De economische haalbaarheid van folierecycling hangt net zozeer af van de was- en droogkwaliteit als van het versnipperen of extruderen. – Voor de productie van folie naar folie zijn schonere inputstromen en een betere smeltfiltratie nodig dan bij toepassingen met een lagere kwaliteit. – Bij de evaluatie van een project is het belangrijk om eerst de kwaliteit van de grondstoffen en de productspecificaties te bepalen, en vervolgens de benodigde apparatuur te dimensioneren.
Wat "capaciteitsgroei" betekent (en wat het niet betekent)
De groei van de geïnstalleerde capaciteit is een teken dat investeerders en merken vraag verwachten naar gerecycled polyethyleen. Dit betekent echter niet automatisch dat elke productielijn hoogwaardige foliehars kan produceren. Bij folierecycling gaat de kwaliteit vaak achteruit door: – vervuiling en schommelingen in vochtgehalte (folie van consumentenafval is variabel) – geur en vluchtige stoffen (vooral in huishoudelijk afval) – instabiele aanvoer en uitval van de filtratie
Als je een productielijn bouwt, beschouw dan "capaciteit" als uitgangspunt en ontwerp vervolgens voor verkoopbare output per uur.
Wat drijft de groei (voorbij de krantenkoppen)?
Twee krachten beïnvloeden doorgaans de capaciteit: – Vraaggestuurd: Toezeggingen met betrekking tot gerecycled materiaal en druk vanuit het verpakkingsafvalbeleid. Technologische impuls: Betere was-, scheidings- en filtratieprocessen zorgen voor een consistentere filmproductie.
Aanjagers van groei: technologie en beleid
Twee belangrijke factoren stimuleren deze expansie: de aantrekkingskracht van wetgeving en de stimulans van technologische mogelijkheden.
1. Het beleidskader
In Europa stimuleren verpakkingsbeleid en verwachtingen ten aanzien van gerecycled materiaal de vraag naar gerecyclede polymeren. Het overzicht van de Europese Commissie van de Verordening betreffende verpakkingen en verpakkingsafval (PPWR) is een nuttig referentiepunt om te begrijpen waarom merken meer gerecycled materiaal in hun producten willen verwerken en waarom recyclingbedrijven investeren in capaciteit (zie het overzicht van de Europese Commissie). PPWR-overzicht).
2. Technologische evolutie
Historisch gezien was gebruikte folie moeilijk te recyclen (stinkend, nat en sterk vervuild). Dankzij geavanceerde machines is dat tegenwoordig anders: * Heet wassen: Industrieel foliewas- en recyclinglijnen Kan organisch materiaal verwijderen en geuren verminderen, waardoor waardevollere eindgebruiksmogelijkheden ontstaan in vergelijking met downcycling. Verbeterde filtratiestrategieën: Betere smeltfiltratie en een nauwkeurigere regeling van de zeefvervanging verminderen de stilstandtijd en verbeteren de consistentie van de pellets bij gebruik van grondstoffen uit de praktijk.
Welke verbeteringen aan apparatuur zijn nu echt belangrijk voor filmrecycling?
Filmproductielijnen slagen wanneer ze drie dingen stabiliseren: de toevoer, het vochtgehalte en de verontreiniging. Deze tabel koppelt "wat er veranderd is" aan "waarom dat belangrijk is".“
| Lijnuitdaging | Wat leidt tot betere resultaten? | Waarom kopers dit belangrijk vinden |
|---|---|---|
| Instabiele toevoer (lage bulkdichtheid) | Betere voedings- en verdichtings-/compactieconcepten | Stabiele smeltdruk en minder onderbrekingen. |
| Vocht na het wassen | Sterkere constructie voor ontwatering en droging | Minder risico op stoom-/schuimvorming, stabielere extrusie |
| Lijm, papier en fijne deeltjes | Wassen + scheiden afgestemd op filmstromen | Schonere pellets en minder afwijzingen van klanten. |
| Storingstijd van de filtratie | Filtratiestrategie afgestemd op de werkelijke verontreinigingsbelasting. | Hogere verkoopbare productie per uur |
Uitdaging: De noodzaak van "Film-naar-Film"
Hoewel de productiecapaciteit toeneemt, blijft de kwaliteit van het eindproduct de grootste uitdaging voor de industrie. Van oudsher werd een groot deel van de gerecyclede folie gebruikt voor laagwaardige spuitgiettoepassingen (bijvoorbeeld bloempotten).
Het nieuwe doel is circulariteit: * Huidige situatie: Veel gerecyclede folie wordt nog steeds gebruikt voor toepassingen met een lagere vraag, waar vervuiling en geur niet onder controle worden gehouden. Richtingstrend: Kopers vragen steeds vaker om schoner rPE dat geschikt is voor folietoepassingen, wat de eisen aan wassen, drogen en filteren verhoogt.
Om dit te bereiken is strikte naleving van vereist Ontwerp voor recycling principes. Meerlaagse barrièrefolies (bijv. PE + PA/EVOH) blijven een verontreiniging in de afvalstroom. De industrie streeft er sterk naar om over te stappen op monomateriaal PE-structuren die hun barrière-eigenschappen behouden zonder de recyclebaarheid in gevaar te brengen.
Strategisch perspectief
De groei in Europa herinnert ons er ook aan dat beleid, infrastructuur en eisen van de koper hand in hand gaan. Als uw eindmarkt strengere eisen stelt, moet uw apparatuur op die eisen afgestemd zijn – met name op het gebied van wassen, drogen en filteren.
Als je een filmwash-project ontwerpt, dan is Energycle's recycling wassysteem Deze pagina kan helpen bij het afstemmen van de terminologie voor wascircuits, scheiding en waterbeheer.
Checklist voor kopers: Wat u moet controleren voordat u investeert
1) Wat is de inkomende filmstroom (huishoudelijk versus industrieel) en wat is de mate van verontreiniging?
2) Wat zijn de vereiste specificaties voor de output (filmkwaliteit versus downcyclingtoepassingen) en hoe wordt deze getest?
3) Welk vochtgehalte is vereist bij de toevoer naar de extruder, en hoe wordt dit gemeten?
4) Wat is de filtratiestrategie en het verwachte interval voor het vervangen van de filters bij uw vervuilingsgraad?
5) Wat is het plan voor geur/vluchtige stoffen, en hoe zal dit worden gevalideerd door middel van proeven?
FAQ (Echte vragen over inkoop)
Wat is de belangrijkste reden waarom projecten voor het wassen van folie de kwaliteitsdoelstellingen niet halen?
Vocht- en verontreinigingsvariabiliteit. Filmstromen kunnen er "schoon" uitzien, maar toch wasmiddelresten, etiketten, papiervezels en vuil bevatten die het wassysteem verstoppen en later de filtratie overbelasten. Als het vochtgehalte na het wassen niet onder controle wordt gehouden, wordt de extrusie instabiel en kunnen de pellets van batch tot batch verschillen. De oplossing is niet één machine, maar een afgestemd systeem: wassen, scheiden, ontwateren/drogen en filtratie, afgestemd op uw specifieke stroom. Voordat u tot aankoop overgaat, moet u de acceptatietests definiëren die uw koper hanteert en een materiaalproef uitvoeren waarbij de waskwaliteit, het vochtgehalte bij de invoer en het filtratiegedrag bij de productiesnelheid worden gemeten.
Moet ik gebruikte folie op heet water wassen?
Vaak wel, maar niet altijd. Warm wassen kan helpen bij het verwijderen van organische stoffen, lijmresten en andere resten die bijdragen aan geur- en kwaliteitsproblemen, maar het verhoogt de energie- en waterzuiveringsbehoefte. De beslissing moet worden gebaseerd op de specificaties van uw afnemer en uw aanvoerlijn. Als u zich richt op folietoepassingen, heeft u doorgaans een hogere reinheidsgraad en een stabielere output nodig, wat een agressievere wasbehandeling kan rechtvaardigen. Als uw markt lagere kwaliteit accepteert, kan een eenvoudigere lijn volstaan. Vraag leveranciers om referentiegegevens te tonen van vergelijkbare foliestromen en om aan te geven welke verontreinigingen hun lijn kan verwerken.
Hoe kan ik de capaciteit in kg/u van verschillende leveranciers vergelijken?
Vraag naar de verkoopbare pellets per uur bij een gedefinieerde grondstofconditie. Geef een bereik voor verontreiniging en vochtigheid op en eis vervolgens van leveranciers dat zij de waskwaliteit, de vochtigheid van de extruderinvoer, de filtratiemethode en het verwachte interval voor het vervangen van de zeef definiëren. Capaciteitsclaims zonder deze definities zijn niet vergelijkbaar. Vraag ook hoeveel operators er worden verwacht en hoeveel stilstandtijd er is voor reiniging en onderhoud. Folierecyclinglijnen kunnen een indrukwekkende "mechanische capaciteit" laten zien en toch een lage verkoopbare output produceren als de stilstandtijd voor filtratie en de hoeveelheid afval bij herstarts hoog zijn.
Welke beleidsdocumenten moet ik als eerste lezen als ik in Europa investeer?
Begin met officiële EU-bronnen die de context van de Verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval uitleggen en hoe het verpakkingsbeleid zich ontwikkelt. De Europese Commissie PPWR-overzicht Dit is een praktisch uitgangspunt om te begrijpen waarom de regelgeving rondom gerecycled materiaal en verpakkingsafval de vraag beïnvloedt. Bevestig vervolgens het nalevingstraject voor uw klanten en uw land. Beleid geeft richting, maar kopers bepalen de acceptatiecriteria. Uw apparatuurkeuze moet nog steeds gebaseerd zijn op de specificaties van uw klant en de realiteit van uw grondstoffen.
Welk vochtgehalte moet ik nastreven vóór extrusie van gewassen folievlokken?
Vraag uw leverancier van pelletiseermachines welk vochtgehalte hun extruder kan verdragen zonder stoombellen, instabiele smeltdruk of kwaliteitsverlies van de pellets. Werk vervolgens terug om uw droogspecificatie te bepalen. Mechanische ontwatering verwijdert vrij oppervlaktewater, maar filmvlokken houden nog steeds water vast in plooien en fijne deeltjes. In de praktijk hangt het streefvochtgehalte af van het polymeer, de smelttemperatuur en hoe gevoelig uw klant is voor gels en holtes. Neem geen genoegen met "droog genoeg" als antwoord, maar eis een meetbaar streefvochtgehalte, waar het wordt gemeten (na ontwatering, na het drogen met hete lucht, bij de toevoer naar de extruder) en wat er met de doorvoer gebeurt wanneer het vochtgehalte stijgt.
Welke twee apparaten maken het grootste verschil in kwaliteit tussen verschillende films?
Ten eerste is er de was-/scheidingslijn, omdat de kwaliteit van de folie-naar-folie-scheiding achteruitgaat wanneer lijmresten, papiervezels en vuil de filtratie overbelasten. Ten tweede is er de smeltfiltratiestrategie, omdat folielijnen vaak te maken krijgen met pieken in de vervuiling die leiden tot stilstand en drukinstabiliteit. Versnipperaars en verdichters zijn belangrijk, maar ze lossen zelden kwaliteitsproblemen op die worden veroorzaakt door een slechte was- of ondermaatse filtratie. Vraag leveranciers om aan te tonen hoe hun lijn omgaat met een gedefinieerd vervuilingsbereik, inclusief het gedrag bij het wisselen van zeefschermen, de hoeveelheid afval bij herstart en de maximaal acceptabele vuilbelasting. Energycle's foliewas- en recyclinglijn Deze pagina is een handig naslagwerk voor procesterminologie bij het vergelijken van voorstellen.
Referenties
- Packaging Europe — De recyclingcapaciteit voor flexibele folie groeit in 2020 met bijna 101.000 ton (aldus Plastics Recyclers Europe).
- Plastics Recyclers Europe — Onderzoek en rapportage over de Europese capaciteit voor kunststofrecycling
- Europese Commissie — Overzicht van de Verordening inzake verpakkingen en verpakkingsafval
- PlasticsEurope — De circulaire economie voor kunststoffen (Europese analyse, 2024)
