De prijs van kunststofgranuleermachines varieert omdat de machines worden afgestemd op het materiaal. Een lijn die is ontworpen voor schoon industrieel afval is niet dezelfde machine als een lijn die is ontworpen voor consumentenafval met etiketten, vuil en vocht.
Deze handleiding legt de technische en operationele factoren uit die offertes beïnvloeden, zodat u voorstellen op een eerlijke manier kunt vergelijken. Voor een snel overzicht van typische configuraties kunt u beginnen met de handleiding van Energycle. machines voor het pelletiseren van kunststof.
Snelle afhaalmaaltijden – De kwaliteit en het vochtgehalte van de grondstof bepalen de kosten meestal meer dan de prijs per kilogram per uur. – Uw filtratiestrategie bepaalt vaak de werkelijke output (verkoopbare pellets per uur) en de arbeidskosten. – Een offerte is alleen vergelijkbaar als deze specificaties bevat over slijtagebescherming, de methode voor het wisselen van de zeef en het werkingsbereik voor uw materiaal.
1) Begin met de juiste specificaties (want "kg/u" is niet genoeg)
Voordat u machines vergelijkt, definieert u eerst het volgende: – Polymeer(en) en vorm (folie, stijf gerecycled materiaal, vlokken) – Verontreinigingsprofiel (papier/etiketten, gruis, metaal, andere polymeren) – Vochtgehalte bij de invoeropening van de extruder (niet "na het wassen") – Doelproduct en markt (intern hergebruik versus verkoop van pellets) – Bedrijfscyclus (8 uur per dag versus 24/7 beïnvloedt het ontwerpdoel)
Deze aanpassingen beïnvloeden het schroefontwerp, de ontluchting/ontgassing, de filtratie, de pelletiseermethode en het slijtagepakket.
Als je op een gestructureerde manier instapmodellen en industriële productlijnen wilt vergelijken, combineer dit artikel dan met het artikel van Energycle. Gids voor budget- versus high-end kunststofgranuleermachines.
2) De extruderkern (schroef, cilinder, koppelmarge)
De extruder vervult drie functies: het smelten van het polymeer, het stabiliseren van de stroom en het opbouwen van druk voor filtratie en pelletering. Bij recycling is die drukstabiliteit vaak net zo belangrijk als het nominale motorvermogen (kW).
Belangrijkste kostenfactoren in het "basispakket": – L/D-verhouding (lengte-diameterverhouding): Langere ontwerpen bieden meer verblijftijd en meer ruimte voor ontluchting/ontgassing en smeltconditionering, maar ze verhogen de kosten en kunnen de warmtegeschiedenis verlengen als ze niet goed zijn afgesteld. Koppelmarge en dimensionering van de versnellingsbak: Schokbelastingen en vloeistoffen met een hoge viscositeit komen hier aan het licht. Een versnellingsbak die slechts is gedimensioneerd voor gemiddelde belasting kan de oorzaak zijn van stilstand. Schroef-/cilindermetaalkunde: Gerecycled staal dat intern wordt gereinigd, werkt vaak prima op standaard genitreerd staal. Schurende deeltjesstromen (gruis, glasvezel, minerale vulstoffen) rechtvaardigen doorgaans slijtvaste voeringen en hardingsbehandelingen, omdat een versleten schroef de stabiliteit van de output en het filtratiegedrag beïnvloedt.
3) Voeding en conditionering (waar de meningen sterk uiteenlopen)
Een stabiele toevoer is een verborgen kostenfactor, omdat deze de smeltstabiliteit en de filterbelasting bepaalt.
Veelvoorkomende extra's die de prijs (en prestaties) beïnvloeden: – Dwangvoeders en aandrukvoeders voor licht, luchtig voer (folie, vezels, gerecycled materiaal met een lage bulkdichtheid) – Filmverdichter/verdichter wanneer je een stabiele toevoer en constante smeltdruk nodig hebt voor filtratie – Metaaldetectie en magneten om schroeven, cilinders en filters te beschermen
Als u gewassen vlokken verwerkt, neem dan het drogen en de vochtregulatie mee in de offerte. "Gewassen" is niet hetzelfde als "droog genoeg om te smelten zonder kwaliteitsverlies".“
4) Ontgassing en beheersing van vluchtige stoffen (vacuüm kost geld, maar afwijkingen van de specificaties ook)
Het ontwerp van de ontgassingsinstallatie (en de keuze van het vacuümsysteem) wordt een kostenfactor wanneer uw grondstof het volgende bevat: – vocht (vaak na het wassen) – inkten, lijmen en organische resten – ingesloten lucht en fijne deeltjes die het smeltproces destabiliseren
Een voorbeeld hiervan is het overzicht van de ontgassing van PET-extruders door een leverancier van vacuümsystemen. Daaruit blijkt dat bij de ontgassing van PET dampen zoals water, oplosmiddelen, monomeren/oligomeren en ingesloten deeltjes in het vacuümsysteem terecht kunnen komen. Daarom zijn afscheiders, onderhoudsplanning en de juiste pompkeuze van belang. (Bron: Overzicht van het ontgassen van Leybold-extruders)
Wat te vergelijken in offertes: – aantal en locatie van de ventilatiezones – controle op meesleping (hoe de ventilatie voorkomt dat gesmolten materiaal in de vacuümleiding terechtkomt) – onderhoudsplan voor het vacuümsysteem (reinigingsinterval, condensors/condensors)
5) Smeltfiltratie: De afweging tussen bedrijfszekerheid en investeringskosten
Filtratie is waar kopers vaak voor verrassingen komen te staan. Twee offertes kunnen hetzelfde "kg/u"-debiet aangeven, maar de ene leiding moet regelmatig worden stilgelegd voor het vervangen van de filters, terwijl de andere langer kan draaien met een constantere druk.
Het overzicht van Plastics Technology over onderwatergranulering benadrukt een breder punt dat van toepassing is op alle granuleringsprocessen: de granuleermachine presteert alleen goed als de extruders, pompen, filters en downstream-systemen op elkaar zijn afgestemd. (Bron: Kunststoftechnologie — De weg naar perfecte pellets)
Gneuss wijst op een veelvoorkomend probleem bij filtratie – het vervangen van zeefschermen, wat de productie onderbreekt of drukpieken veroorzaakt – en beschrijft een roterende filtratiemethode die gericht is op het handhaven van constante smeltstroomomstandigheden door zeefverontreiniging te beheersen. (Bron: Gneuss — probleemloze smeltfiltratie)
Filteropties (hoe ze de prijs beïnvloeden)
| Filtratiebenadering | Waar je voor betaalt | Waar het past | Let op waar kopers op moeten letten |
|---|---|---|---|
| Handmatige schermwisselaar | Laagste investeringskosten | Schoon, consistent materiaal; lage inschakelduur | Uitvaltijd, herstartkosten, arbeidskosten van de operator; frequente drukschommelingen |
| Hydraulische zeefwisselaar | Snelle veranderingen, betere herhaalbaarheid | Matige vervuiling; hogere uptime-vereisten | Bevestig het schermgebied, wijzig de aannames voor het interval en de manier waarop de druk wordt gemeten. |
| Continue/zelfreinigende filtratie | Langere runs en een stabielere druk. | Hogere vervuiling of 24/7-leidingen | Bevestig de acceptabele vervuilingsgraad, de onderhoudsroutine en de kosten van reserveonderdelen. |
| Systeemtype | Typische impact van investeringsuitgaven | Waar het past | Let op waar kopers op moeten letten |
|---|---|---|---|
| Strandpelletisering | Lager | Veel harde kunststoffen; stabiele smelt; eenvoudiger systeem | Gevoeligheid bij het opstarten; hantering van het waterbad en de streng; consistentie van de pelletgeometrie is afhankelijk van een stabiele smelt. |
| Waterring | Medium | PP/PE; compacte lay-out; hogere automatiseringsgraad | Bevestig het ontwerp van het matrijsvlak, de koelingsregeling en het plan voor het drogen van pellets/fijnstof. |
| Onderwater | Hoger | Breder polymeerassortiment; hoge mate van automatisering; stabiele korrelvorm bij hogere snelheden. | Vereist een gecoördineerde specificatie van extruder, filter, pomp, watersysteem en droger. |
Voor een gedetailleerdere uitleg van pelletiseermethoden en de systeemveranderingen die daarbij optreden, zie Energycle's. handleiding voor pelletiseermethoden.
6) Automatisering en besturing (betaal voor herhaalbaarheid, niet voor schermen)
Regelgeving beïnvloedt de prijs, maar bepaalt ook of exploitanten de lijn stabiel kunnen houden met minder proefondervinding.
Vergelijken: - Procesbewaking: smeltdruk, motorbelasting, vacuümprestaties, smelttemperatuur – Duidelijkheid van het alarm: Wat veroorzaakt een lijnstop en wat een waarschuwing? Receptverwerking: Hoe instellingen per materiaal worden opgeslagen – Coördinatie van schermwisselingen: hoe het systeem drukschokken voorkomt
7) Onderhoudbaarheid, slijtageonderdelen en reserveonderdelen (waar "goedkoop" uiteindelijk duur uitpakt)
Twee machines kunnen vergelijkbare investeringskosten hebben, maar een totaal verschillende stilstandtijd.
Vraag leveranciers om de volgende informatie te documenteren: – de tijd die nodig is om zeven te vervangen (en hoeveel afval er doorgaans bij herstarten is) – de aanbevolen voorraad: zeefpakketten, verwarmingsbanden, afdichtingen, snijders, reservesensoren – de inspectieprocedure voor schroeven/cilinders en de aannames over het revisie-interval
Als uw team een praktisch PM-sjabloon wil om mee te vergelijken, dan is dat van Energycle wellicht iets voor u. Checklist voor onderhoud van de kunststofgranulator kan je helpen om "onderhoud" te vertalen naar taken, intervallen en onderdelen.
8) Hoe offertes te vergelijken (een eenvoudige checklist)
Gebruik deze checklist om voorstellen vergelijkbaar te houden:
1) Zijn de aannames over de grondstoffen identiek (vochtgehalte, verontreiniging, polymeersamenstelling, bulkdichtheid)? 2) Wordt de output in de offerte gedefinieerd als verkoopbare pellets per uur (en niet als "extrudercapaciteit")? 3) Zijn de filtratiegegevens volledig gespecificeerd (zeefoppervlak, vervangingsmethode, verwachte interval)? 4) Omvat de offerte het slijtagepakket (metaalbewerking van schroef/cilinder, voeringen, hardfacing)? 5) Zijn de nutsvoorzieningen (stroom, water, perslucht) vermeld en zijn deze realistisch? 6) Is het serviceplan duidelijk (toegang, hijspunten, onderhoudsintervallen, reserveonderdelen)?
Wilt u een tweede mening over een offerte? Deel dan uw materiaal (indien mogelijk met foto's), het verontreinigingsprofiel en de specificaties van de pellets. Een goede aanbeveling begint met de grondstof en de eindmarkt, niet met de prijs.
FAQ (Echte vragen over inkoop)
Waarom is er zo'n groot prijsverschil tussen twee pelletiseermachines met dezelfde capaciteit in "kg/u"?
De meeste "kg/u"-cijfers gaan uit van schoon materiaal en een ideale aanvoer. Bij recycling verandert de offerte echter wanneer de leverancier rekening houdt met uw werkelijke omstandigheden: schommelingen in vochtgehalte, verontreiniging, lage bulkdichtheid en beoogde bedrijfszekerheid. De belangrijkste kostenfactoren zijn meestal filtratie (hoe vaak u moet stoppen en hoe stabiel de smeltdruk blijft), slijtagebescherming (schroef/cilinder/voeringen) en conditionering van het materiaal (verdichting of geforceerde aanvoer voor folie). Vergelijk offertes op basis van dezelfde aannames over het materiaal en vraag elke leverancier om de output te definiëren als verkoopbare pellets per uur bij een specifieke zeefgrootte, en niet alleen als schroeftoerental of motorvermogen (kW).
Wat is de meest voorkomende reden waarom kopers een pelletiseerlijn onderwaarderen?
Filtratie en omschakeling. Handmatige zeefwisselingen lijken op papier misschien prima, maar kunnen leiden tot aanzienlijke stilstandtijd, afval bij herstart en hoge arbeidskosten zodra er vervuiling optreedt. Vraag naar de verwachte vervuilingsgraad, het verwachte interval voor zeefwisselingen en wat de leverancier beschouwt als "normale" drukschommelingen tijdens een run. Als u een hoge uptime nodig hebt, overweeg dan ontwerpen die drukpieken en onderbrekingen tijdens de filtratie verminderen. Fabrikanten zoals Gneuss beschrijven filtratiemethoden die gericht zijn op het handhaven van constante smeltstroomcondities door zeefvervuiling te beheersen. Dit biedt een nuttig kader voor vragen, zelfs als u voor een andere leverancier kiest. (Bron: Overzicht van gnoessmeltfiltratie)
Is vacuümontgassing nodig bij een recyclingpelletiseermachine?
Niet altijd, maar u moet er wel rekening mee houden als uw grondstof vocht, inkt/lijm of organische reststoffen bevat die zich uiten als bubbels, geur of instabiele pellets. Ontgassen kost geld (vacuümverpakking, opvangbakken, onderhoud), maar pellets die niet aan de specificaties voldoen en instabiele processen kosten op de lange termijn meer. Controleer ook hoe de ontluchting beschermd is tegen het meevoeren van smeltmateriaal en hoe het vacuümsysteem omgaat met condenseerbare dampen en afzettingen. Leybold merkt op dat het ontgassen van PET dampen en meegesleepte deeltjes in het vacuümsysteem kan trekken, vandaar dat opvangbakken en een goede onderhoudsplanning belangrijk zijn in de praktijk. (Bron: Overzicht van het ontgassen van Leybold-extruders)
Welke pelletiseermethode moet ik kiezen als ik meerdere polymeren verwerk?
Kies de methode op basis van de smeltstabiliteit en de mate van automatisering die u nodig hebt. Strengensystemen kunnen kosteneffectief zijn voor veel stijve materiaalstromen met een stabiele smeltstroom, maar de opstart en de verwerking van de strengen kunnen operatorgevoelig zijn. Waterring- en onderwatersystemen verhogen de investeringskosten, maar kunnen de herhaalbaarheid verbeteren en handmatige handelingen verminderen. Plastics Technology merkt op dat een onderwaterpelletiseermachine alleen goed presteert wanneer extruders, pompen, filters, watersystemen en drogers samen worden gespecificeerd – evalueer dus het complete pakket, niet alleen de snijinrichting. (Bron: Kunststoftechnologie — De weg naar perfecte pellets)
Hoe kan ik zien of een offerte voldoende bescherming tegen slijtage voor mijn materiaal biedt?
Vraag de leverancier om het slijtagepakket af te stemmen op uw verontreiniging en schurende stoffen: schroefmateriaal/hardingslaag, cilindervoering, slijtplaten en filterstrategie. Vraag vervolgens wat er verandert nadat de schroef versleten is: outputstabiliteit, verschuiving van de smelttemperatuur, drukstabiliteit en frequentie van het vervangen van het filter. Een leverancier die uw materiaal heeft verwerkt, zou de faalwijze en de aannames voor het onderhoudsinterval moeten kunnen beschrijven. Als ze dat niet kunnen, vraag dan om een proef of een referentiegeval dat overeenkomt met uw grondstof (niet alleen dezelfde polymeernaam).
Wat moet ik precies vragen om offertes eerlijk te kunnen vergelijken?
Vraag elke leverancier om dezelfde gegevens: een P&ID of modulelijst, filtertype en zeefoppervlakte, pelletiseermethode en droog-/fijnstofplan, een lijst met nutsvoorzieningen, een onderdelenlijst voor het eerste jaar en een schatting van de onderhoudstijd voor zeven en slijtageonderdelen. Vraag hen ook om de output te definiëren als verkoopbare pellets per uur bij een bepaald verontreinigingsniveau en vochtigheidsgraad. Eis ten slotte een FAT/SAT-testplan met duidelijke meetmethoden. Als de offerte de prestaties niet koppelt aan een gedefinieerde grondstof, koopt u aannames.
Referenties
- Energycle — Overzicht van machines voor het pelletiseren van kunststof
- Energycle — Handleiding voor pelletiseermethoden
- Energycle — Budget versus high-end pelletiseermachines
- Energycle — Checklist voor onderhoud van de kunststofpelletiseermachine
- Kunststoftechnologie — Overwegingen bij onderwatergranuleringssystemen
- Gneuss — Overzicht van smeltfiltratie en concepten voor drukstabiliteit
- Leybold — Overzicht van het ontgassen van extruders (dampen en aandachtspunten voor het vacuümsysteem)
