Het recyclen van polyvinylchloride (PVC)-buizen brengt drie specifieke technische uitdagingen met zich mee: de broosheid van het materiaal, de lengte van de grondstof (vaak meer dan 6 meter) en de gezondheidsrisico's die gepaard gaan met PVC-stof. Het selecteren van een PVC-buisversnipperaar Het gaat niet alleen om doorvoer; het gaat erom chloorhoudende polymeren veilig en efficiënt te verwerken. Deze handleiding beschrijft de specificaties die vereist zijn voor de industriële verwerking van PVC.
Gerelateerde apparatuur: stijve plastic versnipperaar, enkelassige shredder.
De PVC-uitdaging: impact en stof
In tegenstelling tot polyolefinen (PE/PP) is PVC gevoelig voor schuifspanning en bros bij kamertemperatuur.
* Verpletterend risicoWanneer een hogesnelheidsrotor een dikwandige PVC-buis raakt, kan deze versplinteren in plaats van doorsnijden, waardoor gevaarlijke projectielen terug de trechter in worden geslingerd.
* StofgeneratieHet vermalen van bros PVC genereert fijn wit poeder. Zonder adequate afscherming vormt dit een gevaar voor de luchtwegen van de gebruikers.
* Thermische gevoeligheidAls de snijkamer te heet wordt (>60°C), degradeert het PVC en komt er corrosief zoutzuurgas (HCl) vrij, dat standaard stalen messen aantast.
Belangrijkste specificaties voor een pijpvernietiger
Om deze eigenschappen te kunnen verwerken, zijn specifieke machineconfiguraties vereist.
1. Horizontale invoer versus boveninvoer
Voor leidingen langer dan 2 meter, Horizontale versnipperaars zijn superieur aan standaard trechters met bovenaanvoer.
* MechanismeEen trilgoot of hydraulisch kanaal van 6 meter duwt de buis horizontaal in de rotor.
* VeiligheidDit elimineert de noodzaak voor "valse invoer" (het laten vallen van lange buizen in een hoge trechter), wat een groot veiligheidsrisico vormt.
* Energie-efficiëntieDe rotor grijpt geleidelijk in het uiteinde van de buis, waardoor een stabiele stroomsterkte (belasting) wordt gehandhaafd in plaats van pieken te veroorzaken.
2. Rotortype: V-vormig versus vlak
Een V-rotor of concave rotor is essentieel voor cilindrische buizen.
* CentrerenDe V-vorm centreert de buis op natuurlijke wijze in de snijkamer, waardoor deze niet kan bewegen of tegen de zijwanden kan rollen.
* Snijactie: Biedt een schaarachtige snijbeweging in plaats van een stompe impact, waardoor geluid en stof tot wel 30% worden verminderd.
3. Integratie van stofafzuiging
Een PVC-versnipperaar werkt doorgaans onder negatieve druk om stof direct bij de bron op te vangen; de uiteindelijke eisen hangen af van uw risicobeoordeling met betrekking tot stof en de lokale regelgeving.
* LuchtfiltratieEen geïntegreerd cycloonsysteem zuigt stofdeeltjes rechtstreeks uit de snijkamer en de afvoergoot.
* Afgedichte lagersStof is schurend. Buitenlagers (gemonteerd buiten de snijkamer) voorkomen dat fijn stof de vetkeerring beschadigt.
De juiste afmetingen voor uw machine bepalen: diameter en wanddikte
De machinegrootte wordt bepaald door de buitendiameter (OD) en de wanddikte (SDR) van de buis.
| Pijpdiameter (OD) | Aanbevolen machinetype | Motorvermogen | Rotordiameter |
|---|---|---|---|
| Klein (< 250 mm) | Standaard enkele as | 37 kW (50 pk) | 400mm |
| Middelgroot (250-630 mm) | Horizontale pijpversnipperaar | 55-75 kW (75-100 pk) | 600-800 mm |
| Groot (> 800 mm) | Zware horizontale uitvoering | 110 kW+ (150 pk+) | 1000 mm+ |
Onderhoud voor PVC-toepassingen
Bij de verwerking van PVC zijn specifieke onderhoudsprotocollen nodig om corrosie en slijtage te voorkomen.
* Anticorrosieve coatingDe binnenkant van de snijkamer moet worden geplateerd (bijvoorbeeld met hard chroom) om corrosie door HCl te voorkomen als het materiaal oververhit raakt.
* Bladmateriaal: Gebruik D2 of SKD11 Staal. Vermijd standaard zacht staal, dat te snel slijt in combinatie met de stijve PVC-samenstelling (vaak gevuld met calciumcarbonaat).
* TemperatuurbewakingInstalleer temperatuursensoren in het lagerhuis om wrijvingswarmte vroegtijdig te detecteren en zo degradatie van het PVC te voorkomen.
Veelgestelde vragen
Kan ik PVC en PE in dezelfde machine versnipperen?
Ja, mechanisch gezien wel. Kruisbesmetting is echter een ramp voor recycling. Zelfs 0,1% PVC in een PE-smeltstroom zal verbranden en de hele partij aantasten. Grondige reiniging (stofzuigen + spoelen) is doorgaans vereist bij het wisselen van materialen.
Waarom wordt mijn PVC geel/bruin tijdens het versnipperen?
Dit duidt op thermische degradatie ("verbranding"). Het betekent dat uw messen bot zijn (waardoor wrijvingswarmte ontstaat in plaats van snijden) of dat de zeef te klein is, waardoor materiaal te lang in de kamer blijft. Slijp de messen en controleer de afvoersnelheid.
Heb ik na de shredder nog een granulator nodig?
Vaak wel. Een shredder produceert doorgaans spanen van 40-50 mm; om materiaal te hergebruiken bij extrusie, voegen veel productielijnen een downstream-proces toe. granulator om een kleinere maalgrootte te bereiken (bijvoorbeeld 6-10 mm), afhankelijk van uw product en toevoersysteem.
Referenties
[1] “Behandeling en verwerking van PVC,” VinylPlus. Hantering en verwerking van PVC
[2] ISO 15270:2008 Kunststoffen — Richtlijnen voor het terugwinnen en recyclen van kunststofafval. ISO 15270:2008 Kunststoffen — Richtlijnen voor het terugwinnen en recyclen van kunststofafval
