Granulator pierścieniowy do worków tkanych z folii PP i PE
Rewolucyjne jednoetapowe rozwiązanie łączące kruszenie, zagęszczanie, uplastycznianie i peletyzację w jeden płynny i niezwykle wydajny proces.
Dowiedz się więcej i uzyskaj wycenęDlaczego warto wybrać nasz granulator pierścieniowo-wodny?
Proces kompleksowy
Jednoetapowa operacja skraca czas przetwarzania, obniża koszty pracy i zmniejsza powierzchnię zakładu.
Wysoka jakość wydruku
Zapewnia stałą produkcję wysokiej jakości, jednorodnych peletów gotowych do bezpośredniego użycia na liniach produkcyjnych.
Poprawiona wydajność
Usprawniona konstrukcja minimalizuje zużycie energii i optymalizuje cały proces recyklingu.
Zwiększona trwałość
Zbudowany z wysokiej jakości podzespołów, co zapewnia długotrwałą niezawodność i minimalne potrzeby konserwacyjne.
Rozwiązanie przyjazne dla środowiska
Optymalizuje zużycie energii i zwiększa wydajność produkcji peletu, przyczyniając się do bardziej ekologicznego i zrównoważonego procesu.
Idealny do szerokiej gamy czystych materiałów
- Torby PP tkane i nietkane
- Folia rolnicza i przemysłowa PE
- Folie HDPE, LDPE, LLDPE
- Czysty złom poprzemysłowy
- Rolki filmowe i wykończenia krawędzi
Jak to działa: proces jednoetapowy
- Podawanie i zagęszczanie: Materiał podawany jest do maszyny tnąco-zagęszczającej, gdzie jest jednocześnie cięty, mieszany i zagęszczany przez obracające się ostrza, a ciepło tarcia przygotowuje go do wytłaczania.
- Ekstruzja i odgazowywanie: Wstępnie zagęszczony materiał jest podawany bezpośrednio do ślimaka wytłaczarki, gdzie następuje jego delikatne topienie, homogenizacja i odgazowanie w celu usunięcia wszelkich substancji lotnych.
- Filtracja topnienia: Stopiony plastik jest przepuszczany przez zmieniacz sitowy w celu odfiltrowania wszelkich zanieczyszczeń, co zapewnia czystość końcowych peletek.
- Pelletyzacja pierścieniem wodnym: Czysty stop jest wytłaczany przez powierzchnię matrycy. Szybkoobrotowe ostrza natychmiast tną pasma na peletki, które są wrzucane do pierścienia z cyrkulującą wodą w celu natychmiastowego schłodzenia.
- Suszenie i rozładowywanie: Pelety i woda są transportowane do suszarki wirówkowej, gdzie woda jest usuwana. Następnie gotowe, suche pelety są odprowadzane i gotowe do składowania.
Zobacz to w akcji
Często zadawane pytania
Jaka jest główna zaleta granulatora pierścieniowo-wodnego?
Główną zaletą jest możliwość produkcji wysoce jednorodnych, kulistych peletów, które idealnie nadają się do zautomatyzowanego przetwarzania i ponownego wykorzystania w produkcji. Natychmiastowe schładzanie w wodzie sprawia również, że jest on bardzo wydajny w przetwarzaniu materiałów takich jak PP i PE, zapobiegając sklejaniu się włókien.
Czy ta maszyna nadaje się do drukowania mocno zadrukowanych lub zabrudzonych filmów?
Ten model jest zoptymalizowany pod kątem *czystego* lub lekko zadrukowanego złomu poprodukcyjnego. W przypadku folii mocno zadrukowanej lub pokonsumenckiej (brudnej), przed etapem granulacji wymagana jest pełna linia myjąca, aby zapewnić wysoką jakość wydruku. System odgazowywania maszyny poradzi sobie z lekkim zadrukiem, ale najpierw należy usunąć silne farby i zanieczyszczenia.
Ilu operatorów jest potrzebnych do obsługi tej maszyny?
Dzięki wysokiemu stopniowi automatyzacji, całą jednoetapową linią może zazwyczaj zarządzać zaledwie 1–2 operatorów. Ich główne zadania obejmują nadzór nad podawaniem materiału i nadzorowanie jakości produktu końcowego, co czyni to rozwiązanie bardzo wydajnym pod względem siły roboczej.
Ulepsz swój proces recyklingu
Nasz granulator pierścieniowo-wodny to innowacyjne rozwiązanie zwiększające wydajność i zgodne ze zrównoważonymi praktykami produkcyjnymi. Wszystkie urządzenia objęte są roczną ograniczoną gwarancją i mogą zostać dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Aby dowiedzieć się więcej o cenach i terminach realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
