Maszyna do cięcia na zimno wlewków ołowiu | Granulator ołowiu bezdymny

Maszyna do cięcia na zimno wlewków ołowiu | Granulator ołowiu bezdymny
Recykling akumulatorów kwasowo-ołowiowych

Maszyna do cięcia na zimno sztabek ołowiu

Zrewolucjonizuj swoją produkcję granulatu ołowiowego dzięki naszej zautomatyzowanej technologii cięcia na zimno. Wyeliminuj niebezpieczne opary, zmniejsz zużycie energii i zwiększ wydajność w porównaniu z tradycyjnymi procesami topienia.

Bezpieczniejszy i inteligentniejszy sposób produkcji granulatu ołowiowego

Nasz system sterowany za pomocą PLC to strategiczna inwestycja w ochronę środowiska, wydajność operacyjną i bezpieczeństwo w miejscu pracy w branży akumulatorów kwasowo-ołowiowych.

Usuwa szkodliwe opary

Dzięki przetwarzaniu sztabek ołowiu na zimno nasza maszyna całkowicie unika procesu topienia, zapobiegając powstawaniu niebezpiecznych oparów ołowiu.

Znaczne oszczędności energii

Znacznie zmniejsza zużycie energii i koszty, eliminując potrzebę stosowania dużych przemysłowych pieców do topienia.

Zwiększona wydajność produkcji

W pełni zautomatyzowany system przetwarza standardowe sztabki ołowiu na gotowy do użycia granulat o dużej wydajności do 2,75 ton na godzinę.

W pełni zautomatyzowana kontrola

Całą operacją, od transportu wlewków po rozładunek granulatu, steruje niezawodny system PLC, co zapewnia spójną i bezobsługową pracę.

Od litego wlewka do granulatu: proces na zimno

Transport wlewków

Standardowe sztabki ołowiu (45 kg) są automatycznie transportowane do maszyny przez mechanizm transportowy.

Wytłaczanie na zimno

Mocny mechanizm wytłaczania wielokrotnie ściska sztabkę, tworząc jednolite paski ołowiane.

Cięcie granulatu

Paski ołowiane są transportowane do mechanizmu tnącego, który precyzyjnie tnie je na granulki o jednakowej wielkości.

Wyładowanie granulatu

Końcowe granulki ołowiu są odprowadzane za pomocą przenośnika zgrzebłowego i trafiają do młyna kulowego.

Komponenty systemu

Schemat przedstawiający elementy maszyny do cięcia na zimno wlewków ołowianych.

Dane techniczne

Zdolność produkcyjna2,5 - 2,75 ton/godz.
Materiał wejściowyStandardowe sztabki ołowiu o masie 45 kg
Wielkość granulatuOd 25×25×17 mm do 20 mm
Waga granulatu75 - 100 g (± 15 g)
Całkowita zainstalowana moc28,8 kW
Rzeczywiste zużycie energii≤ 15 kW
Wymiary (jednostka główna dł. × szer. × wys.)3028 × 1040 × 2100 mm
Całkowita masa maszynyOkoło 4 tony
Wymagane ciśnienie wody0,2 MPa
Wymagane ciśnienie powietrza0,4 - 0,7 MPa

Często zadawane pytania

Dlaczego „cięcie na zimno” jest lepszą metodą niż tradycyjne topienie?

Cięcie na zimno oferuje trzy główne zalety: 1) **Bezpieczeństwo i środowisko:** Całkowicie eliminuje wytwarzanie toksycznych oparów ołowiu, co zapewnia znacznie bezpieczniejsze miejsce pracy i zapobiega zanieczyszczeniu środowiska. 2) **Oszczędność energii:** Zużywa znacznie mniej energii, ponieważ nie wymaga dużych pieców do topienia ołowiu. 3) **Wydajność:** Jest to szybszy, ciągły i w pełni zautomatyzowany proces.

Jaki jest cel granulatu ołowianego produkowanego przez tę maszynę?

Granulki ołowiu stanowią idealny surowiec do młynów kulowych. W procesie produkcji akumulatorów kwasowo-ołowiowych granulki te są mielone na drobny proszek ołowiowy, który jest głównym składnikiem płyt akumulatorowych.

Czy można regulować wielkość i wagę granulek?

Tak, maszyna umożliwia regulację. System można skonfigurować do produkcji granulatu o średnicy od 25 mm do 20 mm, z odpowiadającym mu zakresem wagowym od około 75 g do 100 g, z niewielką tolerancją.

Zmodernizuj swoją produkcję granulatu ołowiowego

Skontaktuj się z naszym zespołem technicznym, aby dowiedzieć się, w jaki sposób maszyna do cięcia na zimno wlewków ołowianych może poprawić bezpieczeństwo, wydajność i opłacalność Twojej linii produkcyjnej akumulatorów kwasowo-ołowiowych.

Formularz kontaktowy

Autor: energiczny

Energycle to wiodący globalny dostawca i producent specjalizujący się w zaawansowanych, wysoce wydajnych rozwiązaniach do recyklingu tworzyw sztucznych. Zajmujemy się projektowaniem i produkcją solidnych, niezawodnych maszyn, które obejmują całe spektrum recyklingu – od mycia i rozdrabniania po granulowanie, peletyzację i suszenie. Nasze kompleksowe portfolio obejmuje najnowocześniejsze linie myjące przeznaczone zarówno do elastycznych folii, jak i sztywnych tworzyw sztucznych (takich jak PET i HDPE), wydajne niszczarki przemysłowe, precyzyjne granulatory, wydajne peletyzatory i efektywne systemy suszenia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz pojedynczej, wydajnej maszyny, czy kompletnej, dostosowanej do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej pod klucz, Energycle dostarcza rozwiązania skrupulatnie dostosowane do Twoich unikalnych potrzeb operacyjnych i specyfikacji materiałów.

błąd: Treść jest chroniona!!