Etap szorowania zimną wodą dla linii do mycia plastiku
Szybka myjka cierna do recyklingu tworzyw sztucznych
Wysokoszybowa myjka tarczowa zaprojektowana do usuwania włókien papierowych, resztek etykiet, brudu, organicznych zanieczyszczeń i osadu powierzchniowego z płatków PET, regranulatu HDPE i PP oraz płatków folii plastikowej. Dzięki połączeniu wysokiej prędkości wirnika z kontrolowanym opryskiwaniem, pomaga osiągnąć czystszy wydatek linii myjących przed odwirowaniem, suszeniem termicznym lub granulowaniem. Szczegółowe informacje oraz porównanie wtryskowego z wysokoszybkowym, znajdziesz w naszej przewodniku po myjkach tarczowych.
Dlaczego ta szybkobieżna myjka cierna zwiększa wydajność linii mycia
Ta maszyna to nie tylko zwykły zbiornik płuczący. To etap intensywnego szorowania, stosowany, gdy recyklingowany plastik wymaga czystszych powierzchni, mniejszego przenoszenia zanieczyszczeń oraz bardziej stabilnego suszenia i wytłaczania w dalszej części procesu.
Wysokoenergetyczne szorowanie uporczywych zabrudzeń powierzchni
Wirnik i sito generują silne tarcie, które pomaga usuwać włókna papieru, etykiety, zanieczyszczenia organiczne i brud, które często pozostają po podstawowym myciu i separacji.
Kontrolowane zużycie wody
Celowe płukanie natryskowe pomaga wypłukać luźne zanieczyszczenia, nie zmieniając urządzenia w pralkę zalewową, co ułatwia recyrkulację wody.
Stabilna przepustowość przy dużej prędkości wirnika
Wysoka prędkość pracy zapewnia ścinanie niezbędne do głębszego czyszczenia, przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu materiału do kolejnych etapów odwadniania i suszenia.
Zmniejsza przenoszenie zanieczyszczeń do suszenia i peletyzacji
Płatki czyszczące i przemiał pomagają zredukować ilość drobnych cząstek, przenoszenie brudnej wody i niestabilność związaną z pozostałościami podczas odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego i wytłaczania.
Zbudowany do ciągłej pracy w wilgotnych środowiskach recyklingu
Solidna konstrukcja, wymienne części eksploatacyjne i wzmocnione powierzchnie sitowe sprawiają, że maszyna jest łatwiejsza w konserwacji w wymagających zakładach recyklingu.
Elastyczne dopasowanie do wielu strumieni tworzyw sztucznych
Urządzenie pełni funkcję myjki polerującej płatków PET, stopnia czyszczącego sztywnego przemiału oraz stopnia redukcji zanieczyszczeń dla wybranych płatków folii i arkuszy.
Typowe materiały i pozycje linii
Szybkoobrotową płuczkę cierną instaluje się zazwyczaj po kruszeniu lub separacji gęstościowej, a przed odwadnianiem lub suszeniem termicznym, w zależności od drogi transportu materiału.
Mycie granulek butelek PET
Służy do polerowania płatków PET po oddzieleniu się od powierzchni, dzięki czemu klej etykiet, włókna i substancje organiczne ulegają redukcji przed ostatecznym suszeniem.
Sztywny PP i przemiał HDPE
Dobrze nadaje się do odpadów skrzynkowych, butelkowych, wiaderkowych i sztywnych odpadów klasy wtryskowej, które wymagają czystszych powierzchni płatków przed peletyzacją.
Czyszczenie płatków folii i arkuszy
Przydatny do usuwania brudu, pyłu papierowego i resztek druku z płatków folii, gdy linia wymaga lepszego oczyszczenia przed suszeniem.
Po oddzieleniu się tonącego od pływającego
Często stosuje się je po separacji gęstościowej w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń powierzchniowych, których sama klasyfikacja metodą opadania i pływania nie jest w stanie całkowicie wyeliminować.
Przed suszeniem wirówkowym lub termicznym
Praktyczny etap wstępny w urządzeniach odwadniających i suszących, gdy zarówno końcowa wilgotność, jak i czystość mają znaczenie dla jakości produktu.
Linie do prania i recyklingu plastiku
Nadaje się do systemów mycia butelek PET, sztywnych plastikowych linii myjących i projektów czyszczenia z użyciem płatków mieszanych, które wymagają silniejszego szorowania zimną wodą.
Jak działa proces mycia ciernego przy dużej prędkości
Maszyna łączy w sobie pochyły transport, tarcie wirnika o dużej prędkości i ukierunkowane płukanie wodą w celu usuwania zanieczyszczeń, jednocześnie stale przesuwając materiał w kierunku wylotu.
Nakarm mokre płatki
Zgnieciony lub oddzielony plastik trafia do dolnego końca myjki w ramach ciągłej linii produkcyjnej na mokro.
Generuj tarcie przy dużej prędkości
Wał i łopatki obracają się z dużą prędkością obrotową, dociskając tworzywo sztuczne do sita i wytwarzając siłę ścinającą potrzebną do poluzowania uporczywych pozostałości.
Wypłucz rozluźnione zanieczyszczenia
Listwy natryskowe wtryskują wodę procesową w kluczowych miejscach, dzięki czemu papier, osad i substancje organiczne mogą przepływać przez sito, zamiast gromadzić się na powierzchni plastiku.
Transport materiału do końca wyładowczego
Pochylony korpus i geometria wirnika przesuwają materiał ku górze, utrzymując czas przebywania w nim bez przekształcania płuczki w zbiornik do długiego zanurzania.
Prześlij oczyszczony materiał do suszenia
Oczyszczone produkty opuszczają płuczkę i są gotowe do odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego lub do następnego etapu linii produkcyjnej, w zależności od układu procesu.
Nakarm mokre płatki
Zgnieciony lub oddzielony plastik trafia do dolnego końca myjki w ramach ciągłej linii produkcyjnej na mokro.
Generuj tarcie przy dużej prędkości
Wał i łopatki obracają się z dużą prędkością obrotową, dociskając tworzywo sztuczne do sita i wytwarzając siłę ścinającą potrzebną do poluzowania uporczywych pozostałości.
Wypłucz rozluźnione zanieczyszczenia
Listwy natryskowe wtryskują wodę procesową w kluczowych miejscach, dzięki czemu papier, osad i substancje organiczne mogą przepływać przez sito, zamiast gromadzić się na powierzchni plastiku.
Transport materiału do końca wyładowczego
Pochylony korpus i geometria wirnika przesuwają materiał ku górze, utrzymując czas przebywania w nim bez przekształcania płuczki w zbiornik do długiego zanurzania.
Prześlij oczyszczony materiał do suszenia
Oczyszczone produkty opuszczają płuczkę i są gotowe do odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego lub do następnego etapu linii produkcyjnej, w zależności od układu procesu.
Myjka cierna o dużej prędkości kontra myjka pływająca i etapy suszenia
Maszyny te współpracują ze sobą w linii myjącej, ale rozwiązują różne problemy. Myjka cierna to etap intensywnego czyszczenia powierzchni, który nie zastępuje separacji gęstości ani końcowego suszenia.
| Kryterium decyzyjne | Szybkobieżna myjka cierna | Zbiornik do oddzielania zanurzonych i pływających | Suszarka odwirowa |
|---|---|---|---|
| Funkcja podstawowa | Intensywne szorowanie i czyszczenie metodą płukania | Separacja materiałów na podstawie gęstości | Mechaniczne usuwanie wody |
| Najlepsza pozycja w kolejce | Po rozdrobnieniu lub rozdzieleniu, przed suszeniem | Przed myciem ciernym, gdy materiały wymagają klasyfikacji pływająco-tonącej | Po praniu, gdy trzeba zredukować wilgotność |
| Główny problem rozwiązany | Brud powierzchniowy, włókna etykiet, klej, substancje organiczne | Zanieczyszczenia pływające PP i PE a frakcje tonące | Pozostała woda zamiast usuwania zanieczyszczeń |
| Materiał skupiony | Płatki PET, sztywne przemiały, wyselekcjonowane płatki foliowe | Separacja materiałów PET, PP, PE, PVC, PC | Płatki myte i kawałki folii |
| Kiedy wybrać | Gdy po praniu lub separacji czystość nadal nie jest wystarczająca | Kiedy tworzywa sztuczne o mieszanej gęstości muszą zostać podzielone na frakcję pływającą i tonącą | Gdy głównym celem jest uzyskanie niskiej wilgotności przed suszeniem termicznym lub peletyzacją |
Dane techniczne
Modele referencyjne pokazują, w jaki sposób moc silnika, średnica wału i przepustowość zmieniają się w całym zakresie myjek ciernych o dużej prędkości.
| Model | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Moc silnika | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Średnica wału głównego | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Prędkość obrotowa | 1400 obr./min. | 1200 obr./min. | 1080 obr./min. |
| Wydajność | 400–800 kg/h | 600–1000 kg/h | 1200–2000 kg/h |
Certyfikat CE, dodatkowe strefy natrysku i ulepszenia ze stali nierdzewnej można skonfigurować w zależności od poziomu zanieczyszczenia, przepustowości linii i wymogów zarządzania wodą.
Galeria maszyn
Zdjęcia referencyjne struktury myjki ciernej o dużej prędkości, układu wirnika i układu wyładowczego w zastosowaniach związanych z recyklingiem tworzyw sztucznych.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od planowania instalacji po rutynową konserwację – nasz zespół serwisowy pomaga zapewnić bezpieczne, niezawodne i wydajne działanie Państwa urządzeń.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Zapewniamy wytyczne dotyczące układu, fundamentów, mediów, przestrzeni wolnej, integracji z linią produkcyjną oraz uruchomienia, aby zapewnić sprawną instalację i niezawodne uruchomienie.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zamienne podlegające zużyciu, łożyska, uszczelnienia, czujniki, elementy elektryczne oraz inne elementy serwisowe przeznaczone do planowej konserwacji i długotrwałej eksploatacji.
Pomoc techniczna
W przypadku gdy Państwa projekt wymaga dodatkowego wsparcia, dostępne są usługi zdalnego diagnozowania usterek, zalecenia eksploatacyjne, wskazówki dotyczące konserwacji oraz opcjonalne usługi serwisowe na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Najczęstsze pytania kupujących, którzy rozważają, czy w linii mycia potrzebna jest myjka cierna.
Służy ona głównie do redukcji zanieczyszczeń powierzchniowych, takich jak włókna z etykiet, pył papierowy, pozostałości kleju, brud oraz substancje organiczne, które mogą pozostać po podstawowym myciu lub separacji gęstościowej.
Typowe materiały obejmują płatki z butelek PET, twardy materiał z recyklingu HDPE i PP oraz wybrane płatki foliowe, które wymagają przemywania zimną wodą przed suszeniem lub granulowaniem.
Zazwyczaj urządzenie to instaluje się po rozdrabnianiu lub separacji metodą zatapiania i unoszenia oraz przed odwadnianiem odśrodkowym lub suszeniem termicznym, w zależności od stopnia zanieczyszczenia i docelowej jakości produktu.
W procesie tym wykorzystuje się wodę płuczną, jednak celem jest kontrolowane płukanie, a nie mycie z użyciem dużej ilości wody. Ostateczne zapotrzebowanie na wodę zależy od układu dysz, stopnia zanieczyszczenia oraz projektu obiegu zamkniętego w zakładzie.
Prosimy o podanie rodzaju materiału, stopnia zanieczyszczenia, docelowej wydajności, aktualnego układu linii myjącej oraz wymaganego poziomu jakości przed odwadnianiem, suszeniem lub granulowaniem.
Potrzebujesz myjki ciernej dopasowanej do Twojej suszarki?
Podaj nam rodzaj materiału, poziom zanieczyszczenia, wydajność godzinową oraz aktualną infrastrukturę wstępną i końcową. Zaproponujemy odpowiedni rozmiar wirnika, moc silnika i pozycję procesu.