Etap szorowania zimną wodą dla linii do mycia plastiku
Myjka cierna o dużej prędkości do recyklingu tworzyw sztucznych
A high-speed friction washer designed to remove paper fibers, label residue, dirt, organics, and surface sludge from PET flakes, HDPE and PP regrind, and plastic film flakes. By combining high rotor speed with controlled spray rinsing, it helps washing lines reach cleaner output before dewatering, thermal drying, or pelletizing. For fundamentals and screw-type vs high-speed selection, see our friction washer guide.
Dlaczego ta pralko-suszarka o dużej prędkości poprawia wydajność prania
Ta maszyna to nie tylko zwykły zbiornik płuczący. To etap intensywnego szorowania, stosowany, gdy recyklingowany plastik wymaga czystszych powierzchni, mniejszego przenoszenia zanieczyszczeń oraz bardziej stabilnego suszenia i wytłaczania w dalszej części procesu.
Wysokoenergetyczne szorowanie uporczywych zabrudzeń powierzchni
Wirnik i sito generują silne tarcie, które pomaga usuwać włókna papieru, etykiety, zanieczyszczenia organiczne i brud, które często pozostają po podstawowym myciu i separacji.
Kontrolowane zużycie wody
Celowe płukanie natryskowe pomaga wypłukać luźne zanieczyszczenia, nie zmieniając urządzenia w pralkę zalewową, co ułatwia recyrkulację wody.
Stabilna przepustowość przy dużej prędkości wirnika
Wysoka prędkość pracy zapewnia ścinanie niezbędne do głębszego czyszczenia, przy jednoczesnym zachowaniu ciągłego przepływu materiału do kolejnych etapów odwadniania i suszenia.
Zmniejsza przenoszenie zanieczyszczeń do suszenia i peletyzacji
Płatki czyszczące i przemiał pomagają zredukować ilość drobnych cząstek, przenoszenie brudnej wody i niestabilność związaną z pozostałościami podczas odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego i wytłaczania.
Zbudowany do ciągłej pracy w wilgotnych środowiskach recyklingu
Solidna konstrukcja, wymienne części eksploatacyjne i wzmocnione powierzchnie sitowe sprawiają, że maszyna jest łatwiejsza w konserwacji w wymagających zakładach recyklingu.
Elastyczne dopasowanie do wielu strumieni tworzyw sztucznych
Urządzenie pełni funkcję myjki polerującej płatków PET, stopnia czyszczącego sztywnego przemiału oraz stopnia redukcji zanieczyszczeń dla wybranych płatków folii i arkuszy.
Typowe materiały i pozycje linii
Szybkoobrotową płuczkę cierną instaluje się zazwyczaj po kruszeniu lub separacji gęstościowej, a przed odwadnianiem lub suszeniem termicznym, w zależności od drogi transportu materiału.
Mycie granulek butelek PET
Służy do polerowania płatków PET po oddzieleniu się od powierzchni, dzięki czemu klej etykiet, włókna i substancje organiczne ulegają redukcji przed ostatecznym suszeniem.
Sztywny PP i przemiał HDPE
Dobrze nadaje się do odpadów skrzynkowych, butelkowych, wiaderkowych i sztywnych odpadów klasy wtryskowej, które wymagają czystszych powierzchni płatków przed peletyzacją.
Czyszczenie płatków folii i arkuszy
Przydatny do usuwania brudu, pyłu papierowego i resztek druku z płatków folii, gdy linia wymaga lepszego oczyszczenia przed suszeniem.
Po oddzieleniu się tonącego od pływającego
Często stosuje się je po separacji gęstościowej w celu usunięcia pozostałych zanieczyszczeń powierzchniowych, których sama klasyfikacja metodą opadania i pływania nie jest w stanie całkowicie wyeliminować.
Przed suszeniem wirówkowym lub termicznym
Praktyczny etap wstępny w urządzeniach odwadniających i suszących, gdy zarówno końcowa wilgotność, jak i czystość mają znaczenie dla jakości produktu.
Linie do prania i recyklingu plastiku
Nadaje się do systemów mycia butelek PET, sztywnych plastikowych linii myjących i projektów czyszczenia z użyciem płatków mieszanych, które wymagają silniejszego szorowania zimną wodą.
Jak działa proces mycia ciernego przy dużej prędkości
Maszyna łączy w sobie pochyły transport, tarcie wirnika o dużej prędkości i ukierunkowane płukanie wodą w celu usuwania zanieczyszczeń, jednocześnie stale przesuwając materiał w kierunku wylotu.
Nakarm mokre płatki
Zgnieciony lub oddzielony plastik trafia do dolnego końca myjki w ramach ciągłej linii produkcyjnej na mokro.
Generuj tarcie przy dużej prędkości
Wał i łopatki obracają się z dużą prędkością obrotową, dociskając tworzywo sztuczne do sita i wytwarzając siłę ścinającą potrzebną do poluzowania uporczywych pozostałości.
Wypłucz rozluźnione zanieczyszczenia
Listwy natryskowe wtryskują wodę procesową w kluczowych miejscach, dzięki czemu papier, osad i substancje organiczne mogą przepływać przez sito, zamiast gromadzić się na powierzchni plastiku.
Transport materiału do końca wyładowczego
Pochylony korpus i geometria wirnika przesuwają materiał ku górze, utrzymując czas przebywania w nim bez przekształcania płuczki w zbiornik do długiego zanurzania.
Prześlij oczyszczony materiał do suszenia
Oczyszczone produkty opuszczają płuczkę i są gotowe do odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego lub do następnego etapu linii produkcyjnej, w zależności od układu procesu.
Nakarm mokre płatki
Zgnieciony lub oddzielony plastik trafia do dolnego końca myjki w ramach ciągłej linii produkcyjnej na mokro.
Generuj tarcie przy dużej prędkości
Wał i łopatki obracają się z dużą prędkością obrotową, dociskając tworzywo sztuczne do sita i wytwarzając siłę ścinającą potrzebną do poluzowania uporczywych pozostałości.
Wypłucz rozluźnione zanieczyszczenia
Listwy natryskowe wtryskują wodę procesową w kluczowych miejscach, dzięki czemu papier, osad i substancje organiczne mogą przepływać przez sito, zamiast gromadzić się na powierzchni plastiku.
Transport materiału do końca wyładowczego
Pochylony korpus i geometria wirnika przesuwają materiał ku górze, utrzymując czas przebywania w nim bez przekształcania płuczki w zbiornik do długiego zanurzania.
Prześlij oczyszczony materiał do suszenia
Oczyszczone produkty opuszczają płuczkę i są gotowe do odwadniania wirówkowego, suszenia termicznego lub do następnego etapu linii produkcyjnej, w zależności od układu procesu.
Myjka cierna o dużej prędkości kontra myjka pływająca i etapy suszenia
Maszyny te współpracują ze sobą w linii myjącej, ale rozwiązują różne problemy. Myjka cierna to etap intensywnego czyszczenia powierzchni, który nie zastępuje separacji gęstości ani końcowego suszenia.
| Decydujący czynnik | Wysokoprędkowa myjka ślimakowa | Zbiornik do oddzielania zanurzeniowo-powietrzne | Suszarka odśrodkowa |
|---|---|---|---|
| Funkcja podstawowa | Intensywne szorowanie i czyszczenie metodą płukania | Separacja materiałów na podstawie gęstości | Mechaniczne usuwanie wody |
| Najlepsza pozycja w kolejce | Po rozdrobnieniu lub rozdzieleniu, przed suszeniem | Przed myciem ciernym, gdy materiały wymagają klasyfikacji pływająco-tonącej | Po praniu, gdy trzeba zredukować wilgotność |
| Główny problem rozwiązany | Brud powierzchniowy, włókna etykiet, klej, substancje organiczne | Zanieczyszczenia pływające PP i PE a frakcje tonące | Pozostała woda zamiast usuwania zanieczyszczeń |
| Materiał skupiony | Płatki PET, sztywne przemiały, wyselekcjonowane płatki foliowe | Separacja materiałów PET, PP, PE, PVC, PC | Płatki myte i kawałki folii |
| Kiedy wybrać | Gdy po praniu lub separacji czystość nadal nie jest wystarczająca | Kiedy tworzywa sztuczne o mieszanej gęstości muszą zostać podzielone na frakcję pływającą i tonącą | Gdy głównym celem jest uzyskanie niskiej wilgotności przed suszeniem termicznym lub peletyzacją |
Specyfikacja techniczna
Modele referencyjne pokazują, w jaki sposób moc silnika, średnica wału i przepustowość zmieniają się w całym zakresie myjek ciernych o dużej prędkości.
| Model | ERM-HSF400 | ERM-HSF550 | ERM-HSF750 |
|---|---|---|---|
| Moc silnika | 37 kW | 45 kW | 55 kW |
| Średnica wału głównego | 400 mm | 550 mm | 750 mm |
| Prędkość obrotowa | 1400 obr./min. | 1200 obr./min. | 1080 obr./min. |
| Pojemność | 400 – 800 kg/h | 600 – 1000 kg/h | 1200 – 2000 kg/h |
Certyfikat CE, dodatkowe strefy natrysku i ulepszenia ze stali nierdzewnej można skonfigurować w zależności od poziomu zanieczyszczenia, przepustowości linii i wymogów zarządzania wodą.
Machine Gallery
Zdjęcia referencyjne struktury myjki ciernej o dużej prędkości, układu wirnika i układu wyładowczego w zastosowaniach związanych z recyklingiem tworzyw sztucznych.
Reliable Support Throughout the Equipment Lifecycle
From installation planning to routine maintenance, our service team helps keep your equipment operating safely, consistently, and efficiently.
1-roczna ograniczona gwarancja
Coverage includes manufacturing defects in major mechanical and electrical components for one year. Normal wear parts and damage caused by improper operation are handled separately.
Instrukcja instalacji
We provide layout, foundation, utility, clearance, line-integration, and commissioning guidance to support a smooth installation and reliable startup.
Dostawa części zamiennych
Replacement wear parts, bearings, seals, sensors, electrical components, and other service items are available for scheduled maintenance and long-term operation.
Pomoc techniczna
Remote troubleshooting, operating recommendations, maintenance guidance, and optional on-site service are available when your project needs additional support.
Czesto zadawane pytania
Oto najczęstsze pytania, które zadają kupujący, zastanawiając się, czy w linii pralniczej potrzebna jest myjka cierna.
Stosuje się go głównie w celu redukcji zanieczyszczeń powierzchni, takich jak włókna etykiet, pył papierowy, resztki kleju, brud i substancje organiczne, które mogą pozostać po podstawowym praniu lub separacji gęstościowej.
Typowe materiały obejmują płatki z butelek PET, sztywne przemiały HDPE i PP oraz wybrane płatki foliowe, które przed suszeniem lub peletyzacją wymagają płukania zimną wodą.
Zazwyczaj instaluje się go po kruszeniu lub separacji pływającej i opadającej, a przed odwadnianiem odśrodkowym lub suszeniem termicznym, w zależności od poziomu zanieczyszczenia i docelowej jakości produktu.
Wykorzystuje wodę płuczącą, ale celem jest kontrolowane płukanie, a nie mycie zalewowe. Ostateczne zapotrzebowanie na wodę zależy od układu zraszaczy, poziomu zanieczyszczeń oraz projektu recyrkulacji w zakładzie.
Prosimy o podanie rodzaju materiału, stopnia zanieczyszczenia, docelowej przepustowości, aktualnego układu linii myjącej oraz poziomu jakości potrzebnego przed odwadnianiem, suszeniem lub peletyzacją.
Potrzebujesz myjki ciernej dopasowanej do Twojej suszarki?
Podaj nam rodzaj materiału, poziom zanieczyszczenia, wydajność godzinową oraz aktualną infrastrukturę wstępną i końcową. Zaproponujemy odpowiedni rozmiar wirnika, moc silnika i pozycję procesu.
