Standardowe odzyskiwanie granulatu do przemiału i płatków z tworzyw sztucznych
Maszyna do granulacji plastiku jednoślimakowego
Jednoślimakowa maszyna do granulacji tworzyw sztucznych, służąca do przetwarzania przygotowanych płatków, przemiału, odpadów sztywnych i wybranych materiałów elastycznych na granulat z recyklingu. Linia łączy w sobie kontrolowane podawanie, stabilną plastyfikację, filtrację stopu, granulację, chłodzenie i rozładunek, zapewniając praktyczną metodę odzysku granulatu dla przetwórców, którzy nie potrzebują bardziej złożonego systemu mieszania.
Dlaczego standardowa jednoślimakowa granulatorka nadal sprawdza się w wielu projektach recyklingu
Nie każde zadanie związane z peletyzacją wymaga zastosowania dwuślimakowego systemu mieszania lub ciężkiego systemu zagęszczania czołowego. Gdy wsad jest już odpowiednio przygotowany, linia jednoślimakowa jest często najbardziej praktycznym i ekonomicznym rozwiązaniem.
Prosty, sprawdzony proces peletyzacji
Linia została zaprojektowana z myślą o podstawowych aspektach: stabilnym podawaniu, kontrolowanym topnieniu, czyszczeniu stopu, peletyzowaniu oraz późniejszym chłodzeniu lub suszeniu bez zbędnej złożoności procesu.
Stabilna Regulacja Temperatuury
Kontrolowana temperatura bębna pozwala zachować bardziej jednolitą jakość stopu i poprawia konsystencję granulatu podczas ciągłej pracy.
Zintegrowana filtracja stopu
Zmieniacze sit usuwają resztki zanieczyszczeń przed cięciem granulatu, co pomaga chronić jakość wyjściową i wydajność dalszego przetwarzania.
Elastyczność w zakresie warunków podawania i metody peletyzacji
System można skonfigurować jako jedno- lub dwustopniowy, a także połączyć z granulacją pierścieniową lub pasmową, w zależności od wymagań dotyczących polimeru i granulatu.
Przydatne zarówno do ponownego wykorzystania wewnętrznego, jak i odsprzedaży peletu
Gdy surowiec zostanie odpowiednio umyty, wysuszony lub przygotowany, uzyskany granulat może nadawać się do ponownego wykorzystania wewnętrznego, mieszania lub odsprzedaży, w zależności od modelu recyklingu stosowanego w zakładzie.
Niższa złożoność operacyjna
W przypadku wielu standardowych zadań związanych z recyklingiem granulowanie jednoślimakowe jest łatwiejsze w obsłudze, konserwacji i określaniu wielkości niż bardziej wyspecjalizowane systemy mieszania lub wytwarzania mieszanek.
Najlepiej dopasowane materiały i zastosowania
Maszyna ta najlepiej nadaje się do przetwarzania przygotowanego surowca, który został już rozdrobniony, umyty, wysuszony lub w inny sposób ustabilizowany przed wytłaczaniem.
Płatki i przemiał z twardego plastiku
Praktyczne rozwiązanie do sztywnego PP, HDPE i podobnych płatków, które są już umyte i gotowe do bezpośredniego wytłaczania.
Przygotowany skrawek filmu
Pracuje przy podawaniu na bazie folii, gdy materiał jest już zagęszczony lub przygotowany na tyle, aby umożliwić stabilne podawanie za pomocą pojedynczej śruby.
Odpady poprodukcyjne poprzemysłowe
Zajmuje się czystym wewnętrznym złomem fabrycznym, który wymaga prostego przetworzenia na pelet.
Ogólna produkcja peletu do recyklingu
Szeroki wybór dla zakładów recyklingowych wymagających stabilnej produkcji peletu bez konieczności przechodzenia na zaawansowane procesy przetwarzania mieszanego.
Projekty cięcia pierścieni wodnych lub pasm
Można łączyć z różnymi metodami peletyzacji w zależności od zachowania stopionego polimeru, preferowanego układu i końcowego formatu peletu.
Przechowywanie i mieszanie granulatu paszowego
Daje gęstszą formę wyjściową, którą łatwiej przechowywać, przetwarzać wsadowo i podawać do późniejszych etapów formowania lub wytłaczania.
Jak działa proces peletyzacji za pomocą ślimaka jednoślimakowego
System przetwarza przygotowany odpad plastikowy na pelety poprzez stabilny i znany proces recyklingu.
Podaj przygotowany materiał
Wstępnie rozdrobniony, umyty lub w inny sposób przygotowany plastik jest wprowadzany na linię przez kontrolowaną sekcję podawania.
Roztopić i ujednorodnić
Ślimak transportuje i uplastycznia materiał w kontrolowanych warunkach cieplnych, tworząc bardziej równomierny strumień stopu.
Przefiltruj roztopiony
Zmieniacz sit usuwa pozostałe zanieczyszczenia zanim stop dotrze do sekcji peletyzującej.
Pokrojone na peletki
Materiał roztopiony jest peletyzowany za pomocą pierścienia wodnego lub układu tnącego pasma dobranego do materiału i docelowego formatu peletu.
Chłodny, suchy i rozładowany
Pelety są schładzane i suszone przed odprowadzeniem do silosu, stacji pakowania lub dalszego systemu transportu.
Pelletyzator jednoślimakowy a inne metody peletyzacji
Wybór właściwej metody peletyzacji zależy przede wszystkim od stabilności paszy, wymaganej intensywności mieszania i tego, czy potrzebne są szersze funkcje mieszania.
| Czynnik decyzyjny | Pelletyzator jednoślimakowy | Dwusprzęgłowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego | Linia zagęszczarek tnących |
|---|---|---|---|
| Najlepsze warunki podawania | Płatki przygotowane, przemiał i złom stabilizowany | Formuły wymagające silniejszego mieszania, dodatków lub odgazowania | Puszysta folia o niskiej gęstości objętościowej i rafia wymagająca agresywnego zagęszczania na początku |
| Złożoność procesu | Umiarkowany i praktyczny | Wyższa złożoność w przypadku prac złożonych | Umiarkowany z mocniejszym przygotowaniem front-end |
| Intensywność mieszania | Standardowa praca peletyzacyjna | Lepsze możliwości mieszania i łączenia | Skupiamy się bardziej na stabilności żywienia niż na komponowaniu receptur |
| Typowy przypadek użycia | Ogólny odzysk peletu z przygotowanego złomu | Masterbatch, wypełniacze i bardziej wymagające formulacje | Granulowanie folii elastycznej w miejscach, gdzie bezpośrednie podawanie jest utrudnione |
| Ekonomiczne dopasowanie | Często najbardziej praktyczny wybór w przypadku standardowych projektów recyklingu | Najlepiej, gdy dodana zdolność procesu wyraźnie to uzasadnia | Najlepiej, gdy niestabilność paszy ograniczałaby przepustowość |
Główne parametry techniczne
Te modele stanowią typowe punkty odniesienia dla standardowych projektów granulacji jednoślimakowej. Ostateczna wydajność zależy od rodzaju polimeru, zanieczyszczeń, zapotrzebowania na filtrację oraz układu granulacji.
| Model | Średnica śruby | P/D | Silnik napędowy | Wyjście |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/godz. |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Galeria maszyn
Widoki referencyjne standardowego układu jednoślimakowej maszyny do peletyzacji i szczegółów sekcji peletyzacji.
Obejrzyj proces peletyzacji
Krótki przegląd standardowego systemu odzyskiwania peletu za pomocą pojedynczego ślimaka, od wlotu paszy do wylotu peletu.
Często zadawane pytania
Pytania, które zazwyczaj zadają kupujący, porównując standardowy granulator ślimakowy z innymi metodami granulowania.
Typowe zastosowania obejmują PP, PE, sztywne płatki, przygotowany przemiał i wybrane materiały foliowe, które zostały już wystarczająco ustabilizowane do bezpośredniego wytłaczania.
Dwuetapowe peletowanie jest często przydatne, gdy wsad jest mniej stabilny, zanieczyszczenie jest większe lub projekt wymaga lepszej spójności stopu i czystszego granulatu.
Zależy to od zachowania polimeru, preferowanego układu, przepustowości i pożądanego wykończenia granulatu. Zazwyczaj zalecamy metodę granulowania po przeanalizowaniu materiału wsadowego i docelowej wydajności.
W linii produkcyjnej do usuwania drobnych zanieczyszczeń wykorzystywany jest zmieniacz sit. W przypadku trudniejszych materiałów wsadowych może być konieczne wcześniejsze płukanie, suszenie i mocniejsze filtrowanie.
Proszę podać rodzaj polimeru, stan paszy, stopień zanieczyszczenia, poziom wilgotności, docelową wydajność (kg/h) oraz informację, czy gotowe peletki będą przeznaczone do ponownego użytku wewnętrznego, czy do sprzedaży rynkowej.
Potrzebujesz praktycznej linii do peletyzacji przygotowanego złomu?
Podaj nam rodzaj materiału, stopień przygotowania, docelową wydajność i wymagania dotyczące jakości peletu. Zaproponujemy odpowiednią konfigurację jedno- lub dwustopniową z pojedynczą śrubą.
