Rozwiązywanie problemów niszczarka jednowałowa Działa najlepiej, gdy traktuje się go jak system: podawanie (popychacz hydrauliczny), cięcie (noże/przeciwnóż/sito) i zasilanie (silnik/napęd/przekładnia). Objawy przy wyładunku często zaczynają się gdzie indziej.
Użyj poniższej listy kontrolnej, aby szybko znaleźć przyczyny problemu i uniknąć powtarzających się cykli zatrzymywania i uruchamiania, które mogą uszkodzić silniki i sprzęgła.
Bezpieczeństwo przede wszystkim (nie podlega negocjacjom)
Przed otwarciem osłon lub wejściem do komory tnącej należy wykonać procedurę blokady/etykietowania i upewnić się, że urządzenie jest w stanie zerowym. Niszczarki mogą zostać automatycznie ponownie uruchomione po zresetowaniu błędu, jeśli sterowanie na to pozwala.
Zasoby OSHA na temat blokada/etykieta I ochrona maszyn stanowią przydatne punkty odniesienia przy tworzeniu procedury kontroli.
Rozwiązywanie problemów – schemat postępowania (aby nie gonić za objawami)
1) Potwierdź objaw (przepustowość, wielkość wyjściowa, wibracje, przepięcia) i kiedy rozpoczęto (po pracy noża, nowy surowiec, nowe sito).
2) Ustabilizuj wejście (równomierne podawanie, usuwanie widocznych ciał obcych).
3) Sprawdź układ tnący (noże, prześwit, sito), ponieważ jest przyczyną najczęstszych awarii.
4) Sprawdź popychacz i układ hydrauliczny (obciążenie, temperatura oleju, zużycie prowadnicy).
5) Sprawdź układ napędowy (paski/sprzęgła, skrzynia biegów, łożyska) przed ponownym uruchomieniem, które spowoduje uszkodzenie.
Podczas rozwiązywania problemów zmieniaj jedną zmienną po drugiej i wróć do stabilnego stanu odniesienia. Jeśli zmienisz prędkość posuwu, prześwit noża i ustawienia popychacza podczas tej samej zmiany, utracisz możliwość zidentyfikowania rzeczywistej przyczyny. Krótki, kontrolowany test po każdej zmianie jest zazwyczaj szybszy niż “ciągłe poprawianie”.”
Szybka mapa diagnostyczna
| Objaw | Prawdopodobne przyczyny | Co sprawdzić w pierwszej kolejności |
|---|---|---|
| Spadek przepustowości | Tępe noże, duży prześwit, zasłonięty ekran, popychacz nie ładuje się | Stan noża i czystość ekranu |
| Częste przeciążenia | Przeładowanie, ciała obce, ślizganie się napędu, nieprawidłowe ustawienia zabezpieczeń | Jakość materiałów i stan napędu/paska |
| Wysokie wibracje | Nagromadzenie się osadów na wirniku, nierówne noże, zużycie łożysk, luźne fundamenty | Czystość wirnika i osadzenie noży |
| Niespójny rozmiar wyjściowy | Uszkodzony ekran, brakujący fragment ekranu, niewłaściwy ekran, zużycie noża | Stan kosza sitowego |
| Stoiska lub pogawędki pchaczy | Problem z ciśnieniem hydraulicznym, zużyte podkładki prowadzące, problemy z zaworami | Poziom/temperatura oleju i zużycie klocków prowadzących |
Problem 1: Niska przepustowość (ale maszyna “działa”)
- Sprawdź noże i przeciwnóż
- Jeśli krawędzie są zaokrąglone, niszczarka trze zamiast ciąć.
Po obróceniu lub wymianie noży należy przywrócić luz między nożem a przeciwnożem do wartości OEM.
Sprawdź koszyk ekranu
Zasłonięte sito (papier, drobne drobiny, etykiety samoprzylepne) zmniejsza otwartą przestrzeń i wymusza recyrkulację.
Wyczyść ekran i sprawdź, czy typ ekranu odpowiada docelowemu rozmiarowi wydruku.
Sprawdź, czy popychacz faktycznie obciąża wirnik
Obserwuj ruch popychacza; jeśli cofnie się zbyt wcześnie, ustawienia obciążenia PLC mogą być zbyt ostrożne.
- Sprawdź okładziny cierne popychacza; popychacz, który porusza się krzywo, może się zaciąć pod obciążeniem.
Numer 2: Częste samoczynne wyłączanie się z powodu przeciążenia lub cykle odwrotne
Najczęstsze przyczyny:
- Obce przedmioty: śruby, taśmy stalowe, kamienie, grube wkładki metalowe.
- Materiał “mostkowy”:duże puste części mogą zaklinować wirnik i go zagłodzić.
- Napęd się ślizga:paski/sprzęgła ślizgają się pod wpływem maksymalnego momentu obrotowego, wytwarzając ciepło i wstrząsy.
Działania: – W miarę możliwości należy wprowadzić kontrolę wstępną i separację magnetyczną. – Ograniczyć skoki napięcia w podajniku poprzez kontrolowanie obciążenia (prędkość przenośnika lub zasobnik buforowy). – Sprawdzić pasy i koła pasowe pod kątem oszklenia i pyłu; należy je wymienić, zamiast je nadmiernie dokręcać.
Numer 2A: Niszczarka ciągle “wyrzuca” materiał (nie gryzie)
Objawia się to odbijaniem części, powtarzającymi się cyklami wstecznymi i bardzo niską wydajnością.
Typowe przyczyny: – krawędzie noży są zaokrąglone (ocierają się zamiast ścinać) – prześwit jest zbyt duży po konserwacji – sito jest zbyt ograniczające dla materiału (zwiększa się recyrkulacja) – popychacz nie przykłada stabilnego obciążenia (zużycie prowadnicy, ciepło oleju lub konserwatywne ustawienia)
Zacznij od wyczyszczenia komory, sprawdzenia noży i stanu sita. Następnie upewnij się, że popychacz porusza się płynnie i prosto.
Numer 3: Nowe wibracje po obróbce ostrzami
Wibracje występujące tuż po konserwacji często świadczą o problemie z montażem, a nie zużyciem.
Lista kontrolna: – Sprawdź, czy wszystkie śruby noży są obecne i równomiernie dokręcone. – Sprawdź, czy kieszenie noży są czyste, a noże leżą płasko. – Usuń wszelkie zanieczyszczenia wirnika (stopiony plastik, drut, taśma), które powodują brak równowagi. – Jeśli wibracje nadal występują, przed dłuższą pracą sprawdź łożyska i ustawienie.
Problem 4: Olej hydrauliczny jest gorący lub pachnie spalenizną
Ciepło skraca żywotność uszczelki i może powodować niestabilny ruch popychacza.
Sprawdź: – poziom oleju (niski poziom oleju napowietrza się i nagrzewa szybciej) – zatkane filtry – działanie pętli chłodzącej (wentylator, wymiennik ciepła, przepływ wody, jeśli dotyczy) – ustawienia zaworów bezpieczeństwa i zacinające się zawory kierunkowe
Jeśli niszczarka nagrzewa się tylko podczas cięcia określonych materiałów, może to oznaczać, że układ tnący jest zbyt stępiony (większe tarcie) i zmusza układ hydrauliczny do większej siły nacisku.
Problem 5: Różnice w rozmiarze wyjściowym (zbyt duże lub zbyt wiele drobnych elementów)
- Za duży: uszkodzony ekran, powiększone otwory ekranu, brak części ekranu, za duży luz.
- Zbyt wiele grzywien: zużyte i rozdarte noże, zbyt małe sito do materiału, zbyt szybka praca wirnika w przypadku kruchego plastiku.
Działania korygujące należy rozpocząć od sprawdzenia stanu sita i noża, a następnie potwierdzić ustawienia operacyjne.
Co należy zapisać przed wezwaniem pomocy technicznej
Rejestrowanie niewielkiego zestawu danych przyspiesza zdalne rozwiązywanie problemów i zapobiega “zgadywaniu”:
- kody alarmów/błędów i dokładna kolejność zdarzeń
- prąd silnika bez obciążenia i przy stabilnym zasilaniu referencyjnym
- stan noża (zdjęcie) i data ostatniej rotacji noża
- typ ekranu i rozmiar otworu, a także to, czy ekran jest zasłonięty lub uszkodzony
- temperatura oleju hydraulicznego i wszelkie dostępne odczyty ciśnienia
- zdjęcia materiału wejściowego i jakości wyjściowej
Kiedy nadszedł czas, aby zadzwonić po wsparcie
Jeśli zauważysz powtarzające się usterki elektryczne, niewyjaśnione skoki napięcia na biegu jałowym lub gwałtowny wzrost temperatury łożysk, zatrzymaj silnik i podejmij działania naprawcze. Kontynuowanie pracy może przekształcić zwykły problem zużycia w uszkodzenie wirnika lub przekładni.
W celu uzyskania pomocy w rozwiązywaniu problemów z linią lub planu części zamiennych do konserwacji skontaktuj się z Energycle za pośrednictwem strona kontaktowa.
FAQ (Prawdziwe pytania dotyczące zamówień publicznych)
1) Jakie wymagania bezpieczeństwa powinienem zlecić dostawcy niszczarek w ramach szkolenia?
Poproś o udokumentowaną procedurę kontroli i inspekcji energii, odpowiednią do Twojego modelu niszczarki: kroki blokady/etykietowania, weryfikację zerowego zużycia energii oraz bezpieczne punkty dostępu do kontroli sita i noży. Poproś dostawcę o wyjaśnienie, co może zostać automatycznie uruchomione ponownie po resecie (na przykład hydrauliczny ruch popychacza) i jakie blokady uniemożliwiają dostęp, gdy wirnik może się poruszać. Poproś również o podanie w ofercie zakresu zabezpieczeń: drzwi dostępowych, wyłączników bezpieczeństwa i wyłączników awaryjnych. Niszczarka, którą trudno bezpiecznie serwisować, staje się trudna w utrzymaniu, co prowadzi do pomijania czyszczenia i dłuższych przestojów. OSHA blokada/etykieta I ochrona maszyn strony stanowią przydatną bazę.
2) Dlaczego materiał wytworzony przez moją niszczarkę po kilku tygodniach zamienił się w proszek?
Wyciek pyłu zazwyczaj oznacza, że maszyna rozrywa i ociera, zamiast ciąć czysto. Najczęstszymi przyczynami są tępe noże, nieprawidłowy odstęp między nożem a przeciwnożem po konserwacji oraz zatkane lub zbyt wąskie sito dla danego materiału. Gdy prześwit się powiększa lub noże się zaokrąglają, wirnik generuje ciepło i drobne wióry zamiast czystych cięć. Zacznij od sprawdzenia krawędzi noży i przeciwnoża, wyczyszczenia gniazd noży i sprawdzenia prześwitu na całej długości noża. Następnie sprawdź sito pod kątem zatkania i uszkodzeń. W przypadku rozdrabniania kruchych tworzyw sztucznych, prędkość wirnika i wybór sita mogą również zwiększyć ilość drobnych wiórów.
3) Jak wybrać rozmiar sita, jeśli kupuję niszczarkę jednowałową?
Wybierz rozmiar sita w oparciu o proces końcowy, a nie ogólny “rozmiar wyjściowy”. Jeśli zasilasz granulator, zazwyczaj potrzebujesz rozmiaru, który zapewnia równomierne podawanie, bez tworzenia się mostków i nie przeciąża granulatora. Jeśli zasilasz linię płuczącą, potrzebujesz płatków, które dobrze płuczą i oddzielają, a czas ich przebywania jest przewidywalny. Mniejsze sita mogą zwiększać ilość drobnych cząstek i zmniejszać przepustowość, podczas gdy większe sita mogą pozostawiać zbyt duże kawałki, które blokują się w dalszej części procesu. Poproś dostawcę o rekomendację rozmiaru sita dla Twojego materiału i dalszego etapu procesu, a także o opis, jak zmiany sita wpływają na przepustowość i żywotność noża. Zaplanuj również zapasowe sito, aby móc je szybko wymienić podczas konserwacji.
4) Jaka jest najczęstsza przyczyna powtarzających się przeciążeń w przypadku tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu?
Najczęstszymi przyczynami są ciała obce i nierównomierne podawanie. Strumienie poużytkowe często zawierają śruby, pasy, kamienie i grube wkładki, które powodują gwałtowny wzrost momentu obrotowego. Skoki w podawaniu mogą okresowo przeciążać wirnik, wywołując cykle wsteczne i naprężenia termiczne napędu. Najpierw należy wprowadzić kontrolę wstępną i usuwanie metalu, tam gdzie to możliwe, oraz ustabilizować podawanie za pomocą zasobnika buforowego i kontrolowanej prędkości przenośnika. Następnie należy sprawdzić układ tnący: tępe noże i zaślepka sita zwiększają recyrkulację, co podnosi obciążenie i temperaturę. Jeśli przeciążenia utrzymują się, należy sprawdzić ustawienia zabezpieczeń i sprawdzić, czy nie występuje poślizg paska/sprzęgła i opór przekładni, zanim wielokrotne ponowne uruchomienie spowoduje uszkodzenia wtórne.
5) Kiedy powinienem zakończyć rozwiązywanie problemów i zaplanować dokładniejszą kontrolę mechaniczną?
Zatrzymaj się i sprawdź, czy zauważysz powtarzające się usterki elektryczne, niewyjaśnione skoki prądu na biegu jałowym, gwałtowny wzrost temperatury łożysk lub drgania, które nie ustępują po czyszczeniu i sprawdzeniu noży. Takie objawy często wskazują na uszkodzenie łożysk, ocieranie wirnika, niewspółosiowość lub problemy z przekładnią – problemy, które mogą szybko się nasilać. Kontynuowanie pracy może przekształcić naprawę w gruntowny remont. Praktyczna zasada brzmi: jeśli nie możesz przywrócić maszyny do stabilnego stanu wyjściowego (prąd biegu jałowego, normalne drgania/hałas, stabilny ruch popychacza) w ciągu jednego kontrolowanego cyklu rozwiązywania problemów, zaplanuj planowe wyłączenie maszyny z użyciem odpowiednich narzędzi i części zamiennych, zamiast powtarzających się cykli zatrzymywania i uruchamiania.
