Wiadomości o recyklingu

Zapewnienie długowieczności Twojego Rozdrabniacz jednowałowy jest kluczowa dla maksymalizacji wydajności i efektywności w zarządzaniu odpadami i operacjach recyklingu. Ten wpis na blogu zbada sześć strategicznych sposobów na wydłużenie żywotności Twojego sprzętu do niszczenia, od rutynowej konserwacji po unikanie błędów operacyjnych.

Odkryj najnowsze osiągnięcia technologii recyklingu tworzyw sztucznych dzięki naszemu kompleksowemu przewodnikowi po innowacyjnym sprzęcie.

Odkryj, w jaki sposób innowacyjna mobilna rozdrabniarka rur rewolucjonizuje recykling tworzyw sztucznych.

Niszczarki odgrywają kluczową rolę w przemyśle recyklingu, zwłaszcza jeśli chodzi o przetwarzanie odpadów z folii i włókien. Maszyny te nie tylko zwiększają wydajność procesów recyklingu, ale także znacząco przyczyniają się do działań na rzecz zrównoważonego rozwoju. Przyjrzyjmy się różnym zastosowaniom niszczarek w recyklingu folii i włókien oraz ich wpływowi na nasze środowisko.

Poznaj przyjazne dla środowiska i bezpieczne rozwiązania Rumtoo w zakresie niszczenia dokumentów, oferujące wszechstronne i wydajne niszczenie szerokiej gamy materiałów, w tym papieru, nośników elektronicznych i innych, aby zagwarantować najwyższy poziom ochrony danych.

Granulatory plastiku to niezwykle wszechstronne maszyny wykorzystywane w przemyśle recyklingu i produkcji do przetwarzania różnych rodzajów plastiku. Maszyny te przetwarzają odpady z plastiku na małe, jednolite granulki, które można łatwo ponownie wykorzystać w nowych produktach. Poniżej przyjrzymy się najczęstszym rodzajom plastiku, które można skutecznie przetwarzać za pomocą granulatora.

Odblokowanie pełnego potencjału recyklingu aluminium dzięki specjalistycznym systemom rozdrabniania firmy Rumtoo

Recykling aluminium jest niezbędny nie tylko ze względu na korzyści dla środowiska, ale także ze względu na jego wartość ekonomiczną. Jednak aluminium często łączy się z innymi materiałami, takimi jak tworzywa sztuczne, co komplikuje proces recyklingu. Rozdrabniacze aluminium Rumtoo są fachowo zaprojektowane, aby sprostać tym wyzwaniom, co czyni je wiodącym wyborem dla branż zajmujących się recyklingiem aluminium. Te rozdrabniacze nie tylko tną; uwalniają aluminium od innych materiałów, umożliwiając skuteczną separację i maksymalizując wartość recyklingu.

Coraz więcej zakładów mycia butelek PET jest zakładanych w celu odzyskiwania brudnych, silnie zanieczyszczonych plastikowych butelek PET. Większość z tych zakładów zazwyczaj sprzedaje płatki PET, które produkują, bezpośrednio do zakładów PSF (poliestrowe włókna cięte). Biorąc pod uwagę ograniczone zastosowania płatków PET, wielu naszych klientów stara się rozszerzyć swoją działalność, przekształcając czyste płatki PET, które wytwarzają, w granulki PET. Po przetworzeniu PET na granulki można je szeroko wykorzystywać w formowaniu wtryskowym, produkcji profili, produkcji tworzyw sztucznych, takich jak tworzenie arkuszy plastikowych i wiele innych.

Nasze zaawansowane jednoślimakowe maszyny do granulacji plastiku z technologią Heat Wave Stabilization™ produkują najwyższej jakości granulat plastiku, zapewniając równomierne rozprowadzanie ciepła na całej długości cylindra. Ten energooszczędny granulator, dostępny w wersji jedno- lub dwustopniowej, jest standardowo wyposażony w hydrauliczną wymianę sita, aby zapewnić brak przestojów podczas każdej sesji operacyjnej.

Wstęp

Recykling opon to poważne wyzwanie, które wymaga specjalistycznego sprzętu zaprojektowanego do radzenia sobie z twardą, trwałą naturą zużytej gumy. Biorąc pod uwagę miliony opon wyrzucanych każdego roku, nie można przecenić znaczenia wydajnego recyklingu opon. Rumroo, światowy lider w technologii rozdrabniania opon, oferuje innowacyjne rozwiązania, które nie tylko ułatwiają recykling opon, ale także maksymalizują wartość produktów końcowych. W tym artykule zagłębimy się w to, w jaki sposób rozdrabniacze opon Rumroo są specjalnie zaprojektowane do recyklingu opon i jakie wyjątkowe zalety oferują.

Nasz system granulacji pierścienia wodnego z folii PP/PE integruje funkcje kruszenia, zagęszczania, plastyfikacji i granulacji w jednym kroku. Sercem tego systemu jest nasza wysoce wydajna wytłaczarka jednoślimakowa z zaawansowanymi technologiami stabilizacji cieplnej, co skutkuje produkcją granulek o najwyższej jakości, które pomagają zwiększyć Twoje zyski.

Oprócz peletyzacji folii plastikowych, system ten może być również wykorzystywany do rafii, włókien, toreb, toreb tkanych i ponownego peletyzowania zagęszczonych materiałów. Produkty końcowe wytwarzane przez ten system peletyzacji mają postać peletek lub granulek, które można bezpośrednio wykorzystać w liniach produkcyjnych do rozdmuchiwania folii, wytłaczania rur i wtrysku tworzyw sztucznych itp.

Zasada działania

• Karmienie: W standardowym projekcie, odpady z tworzyw sztucznych, takie jak folia i rafie, są transportowane do pomieszczenia zagęszczającego za pomocą przenośnika taśmowego; aby poradzić sobie z odpadami z rolek, urządzenie do odciągania rolek jest opcjonalną metodą podawania. Prędkość podawania taśmy przenośnika lub odciągania rolek jest w pełni automatyczna w zależności od tego, jak pełne jest pomieszczenie zagęszczarki. Detektor metalu może być zintegrowany z przenośnikiem taśmowym i może być połączony z systemem sterowania, aby ostrzec i zatrzymać system w przypadku wykrycia metalu w sekcji podawania.





• Rozdrabnianie i zagęszczanie: Obrotowe ostrza zagęszczarki rozcinają przychodzące skrawki. Tarcie spowodowane przez szybkoobrotowe ostrza rozgrzewa i kurczy skrawki tuż poniżej ich punktu aglomeracji. Optymalnie zaprojektowane struktury prowadzące zagęszczają materiał i kierują go do ślimaka wytłaczarki. Rozdrabnia, suszy i zagęszcza materiał, co umożliwia szybkie i stabilne podawanie z zagęszczarki bezpośrednio do wytłaczarki.





• Plastyfikacja i odgazowanie: Specjalistyczna wytłaczarka jednoślimakowa jest stosowana do delikatnego topienia wstępnie zagęszczonego materiału. Resztki plastiku zostaną dokładnie stopione i uplastycznione w wytłaczarce pierwszego stopnia, a plastik zostanie wytłoczony przez wytłaczarkę drugiego stopnia. Dzięki dwustrefowemu systemowi odgazowywania próżniowego substancje lotne, takie jak związki niskocząsteczkowe i wilgoć, zostaną skutecznie usunięte, co czyni go szczególnie odpowiednim do mocno zadrukowanych folii i materiałów z pewną zawartością wody.





• Filtracja roztopiona: Zasada filtrowania segmentowego jest stosowana z wstępnym filtrowaniem w pierwszym ekstruderze i dokładnym filtrowaniem w drugim ekstruderze, aby zmniejszyć częstotliwość wymiany sit filtrujących. Wymagania dotyczące technologii filtrowania zależą od jakości materiału wejściowego, jak również planowanego wykorzystania granulatu.





• Pelletyzacja pierścieniem wodnym: System granulacji wodnej z pierścieniem wodnym Die-face jest standardową metodą granulowania. Zaawansowane sito wibracyjne odwadniające połączone z poziomym odśrodkowym odwadnianiem zapewnia wysokowydajne suszone peletki.

Dane techniczne

Dodatkowe obrazy

Pytać się

Dwustopniowy system granulacji PP PE jest przeznaczony do przetwarzania przemiałów folii z zakładu mycia. Składa się z dwóch zestawów wytłaczarek jednoślimakowych, aby zapewnić najwyższą jakość produktu końcowego. Produkty końcowe wytwarzane przez ten system granulacji mają postać peletek/granulek i mogą być bezpośrednio wykorzystywane w linii produkcyjnej do rozdmuchiwania folii, wytłaczania rur, wtrysku tworzyw sztucznych itp.