Mieszanie, tworzenie mieszanek i peletyzacja zaawansowanych formulacji
Dwusprzęgłowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego
Dwuślimakowa wytłaczarka do tworzyw sztucznych przeznaczona do mieszania, odgazowywania, filtracji w stanie stopionym oraz granulowania koncentratów barwiących, mieszanek wypełniających, mieszanek polimerowych oraz wysokowartościowych mieszanek z recyklingu. W porównaniu ze standardową platformą wytłaczarską, system ten został zaprojektowany tak, aby w pierwszej kolejności kontrolować jakość mieszania, a dopiero w drugiej – wydajność granulatu.
Dlaczego warto używać wytłaczarki dwuślimakowej do tworzyw sztucznych w procesie mieszania
Ta maszyna nie tylko przepycha stop przez matrycę. Jej zadaniem jest dyspergowanie wypełniaczy, dozowanie dodatków, usuwanie substancji lotnych i stabilizowanie mieszanki przed granulacją.
Mieszanie dyspersyjne i rozdzielcze o wysokiej intensywności
Zoptymalizowane elementy ślimakowe pomagają w równomiernym rozprowadzaniu pigmentów, wypełniaczy, włókien i dodatków, co poprawia stabilność i powtarzalność mieszanki.
Precyzyjne podawanie i dozowanie
Główny podajnik, podajnik boczny oraz układy dozowania cieczy lub proszku można dostosować do formuły i docelowej przepustowości.
Kontrola odgazowania
Sekcje odpowietrzające i próżniowe usuwają wilgoć i substancje lotne, dzięki czemu końcowy granulat jest czystszy i bardziej stabilny w dalszym przetwarzaniu.
Zintegrowana filtracja i peletyzacja
Hydrauliczne zmieniacze sit i dopasowany sprzęt do peletyzacji umożliwiają linii produkcyjnej przejście od kontroli receptury do produkcji peletu bez utraty spójności procesu.
Lepsze dopasowanie do związków o wysokiej wartości i mieszanek pochodzących z recyklingu
System doskonale nadaje się do koncentratów barwiących, mieszanek wypełniających, materiałów wzmocnionych i mieszanek pochodzących z recyklingu, w przypadku których jednorodność ma większe znaczenie niż sama wydajność.
Obsługuje bardziej wymagające formuły
Gdy receptura materiału jest złożona, linia produkcyjna dwuślimakowa zazwyczaj zapewnia lepszą kontrolę procesu niż prostszy granulator.
Typowe zastosowania w przemyśle mieszanym i peletyzacyjnym
Linia ta została stworzona z myślą o kontroli formulacji i jakości granulatu w przypadku bardziej wymagających projektów polimerowych.
Masterbatch barwiący i dodatki
Pozwala na produkcję koncentratów o wyższym stężeniu i lepszym rozprowadzaniu pigmentu i dodatków niż w przypadku prostszych metod wytłaczania.
Mieszanki wypełnione i wzmocnione
Nadaje się do formulacji zawierających CaCO3, talk, włókno szklane i podobne wypełniacze, które wymagają dobrych właściwości mieszania.
Produkcja związków pochodzących z recyklingu
Pomaga udoskonalić strumienie poddane recyklingowi poprzez odgazowanie, filtrację i lepszą kontrolę dodatków przed peletyzacją.
Związki funkcjonalne i reaktywne
Obsługuje bardziej wyspecjalizowane przetwarzanie, w którym kontrola strefowa i konstrukcja ślimaka mają wpływ na ostateczną wydajność materiału.
Produkcja peletu o wysokiej wartości
Finalne granulki zaprojektowano tak, aby były łatwiejsze w obsłudze, dozowaniu i dalszej produkcji w bardziej wymagających zastosowaniach.
Skalowanie formulacji
Przydatne, gdy projekt wymaga powtarzalnego przeniesienia receptury z etapu próbnego do większej, ciągłej produkcji.
Jak działa proces mieszania i granulowania przy użyciu dwóch ślimaków
Linia została zaprojektowana z myślą o kontroli formulacji, odgazowaniu, czyszczeniu stopu i stabilnej wydajności granulatu.
Podawaj i dozuj składniki
Żywica, wypełniacze, pigmenty, dodatki lub recyklingowana wsad są dozowane do procesu poprzez główne lub boczne punkty podawania.
Wymieszaj i połącz stopioną masę
Elementy ślimakowe rozprowadzają i rozpraszają formulację, dzięki czemu materiał wychodzi z bardziej jednorodną jakością związku.
Odpowietrzenie i usunięcie substancji lotnych
Sekcje odpowietrzające i podciśnieniowe redukują wilgoć i substancje lotne, które mogłyby negatywnie wpłynąć na jakość peletu i dalszą wydajność.
Przefiltruj roztopiony
Hydrauliczny zmieniacz sit chroni jakość granulatu, usuwając pozostałe zanieczyszczenia przed powierzchnią matrycy.
Granulowanie i obsługa wyników
Wytopiony materiał jest cięty na peletki, a następnie schładzany, suszony i transportowany do magazynu lub bezpośrednio do dalszego wykorzystania.
Wytłaczarka dwuślimakowa do tworzyw sztucznych a wytłaczarka standardowa i granulacja jednoślimakowa
Z daleka systemy te mogą wydawać się podobne, ale ich prawdziwa wartość leży w zakresie kontroli receptur i zarządzania jakością peletu, jakie zapewniają.
| Czynnik decyzyjny | Dwusprzęgłowy wytłaczarka z tworzywa sztucznego | System wytłaczarki dwuślimakowej | Pelletyzator jednoślimakowy |
|---|---|---|---|
| Główny cel | Mieszanie i peletyzacja | Ogólne wytłaczanie w kształty produktów | Standardowy odzysk peletu z przygotowanej paszy |
| Mieszanie i dyspersja | Lepsze mieszanie wypełniaczy i dodatków | Konfigurowalny, ale nie zawsze ukierunkowany na peletyzację | Niższa kontrola formulacji |
| Najlepsza karma lub przepis | Masterbatch, mieszanki wypełniające, mieszanki z recyklingu | Żywice do wytłaczania profili, rur i arkuszy | Płatki przygotowane i przemiał |
| Kontrola jakości peletu | Zintegrowane odgazowywanie, filtrowanie i peletyzowanie | Nie zawsze skonfigurowany jako linia do peletyzacji | Nadaje się do prostszych zadań związanych z peletyzacją |
| Kiedy wybrać | Kiedy spójność związku chemicznego ma tak samo duże znaczenie jak przepustowość | Kiedy produkt końcowy ma kształt wytłaczany, a nie granulat | Gdy pasza jest prostsza i projekt nie wymaga intensywnego mieszania |
Główne parametry techniczne
Te modele referencyjne przedstawiają typowy zakres przepustowości dla projektów mieszania i peletyzacji dwuślimakowej. Ostateczny wybór zależy od receptury, ilości wypełniacza, stylu peletyzacji i oczekiwań dotyczących dalszego procesu.
| Linia | Wytłaczarka | Średnica śruby | Prędkość śruby | Moc silnika | Pojemność |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51,4 / 120 mm | 600 / 85 obr./min | 55 - 75 kW | 180 - 260 kg/godz. |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62,4 / 150 mm | 600 / 85 obr./min | 90 - 110 kW | 260 - 350 kg/godz. |
| GTS75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 obr./min | 132 - 160 kW | 450 - 550 kg/godz. |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 obr./min | 185 - 200 kW | 650 - 750 kg/godz. |
Galeria maszyn
Widoki referencyjne wytłaczarki kompozytowej, układu cylindra, sekcji peletyzującej i konfiguracji przekładni.
Obejrzyj linię mieszaną w akcji
Krótki przewodnik po procesie wytwarzania mieszanki i peletyzacji za pomocą dwuślimaka.
Często zadawane pytania
Najczęstsze pytania techniczne zadawane przez nabywców oceniających dwuślimakowy system mieszania i peletyzacji.
Linia ta została zaprojektowana z myślą o jakości produkcji mieszanek i wydajności granulatu. Zapewnia lepszą kontrolę formulacji, odgazowanie, filtrację i integrację granulatu niż bardziej ogólna platforma do wytłaczania.
Tak, linię można skonfigurować do formulacji napełnionych lub wzmocnionych. Dokładna konstrukcja ślimaka, układ podajnika i zabezpieczenie przed zużyciem zależą od receptury i docelowej przepustowości.
Najlepszy wybór zależy od zachowania polimeru, przepustowości, oczekiwań co do wyglądu granulatu i dalszej obróbki. Metodę granulowania rekomendujemy po przeanalizowaniu systemu materiałowego.
Tak. Pomagamy zdefiniować układ ślimaka, logikę podawania, układ odpowietrzania i parametry rozruchu na podstawie materiału i docelowej jakości peletu.
Prosimy o podanie receptury polimeru bazowego, dodatków i wypełniaczy, docelowej wydajności, potrzeb dotyczących odgazowywania, preferencji dotyczących peletyzacji, a także wymaganej wydajności gotowych peletek.
Potrzebujesz linii produktów mieszanych dopasowanej do Twojej formuły?
Prześlij nam rodzaj żywicy, recepturę wypełniacza lub dodatku, docelową wydajność i zapotrzebowanie na granulat. Pomożemy Ci określić konfigurację ślimaka, układ podajnika, logikę odpowietrzania i metodę granulowania.
