Linia do mycia butelek PET
Zamień sprasowane butelki PET w czyste, wysokiej jakości płatki gotowe do ponownego użycia. Automatyczne sortowanie, mycie na gorąco i czyszczenie tarciowe zapewniają wilgotność ≤1–2% i niski poziom zanieczyszczeń, co jest przydatne w dalszych zastosowaniach w UE/USA.
Dlaczego warto wybrać tę linię
Czyste płatki, stabilna przepustowość i modułowe konfiguracje dostosowane do surowca i skali.
Wysoka czystość wyjścia
Sortowanie optyczne i ręczne, mycie na gorąco i czyszczenie cierne pozwalają uzyskać płatki PET o niskiej zawartości zanieczyszczeń i wilgotności ≤1–2%.
Wydajny i niezawodny
Solidne podzespoły minimalizują przestoje, a opcje zamkniętego obiegu wody redukują koszty eksploatacji i odprowadzania ścieków.
Modułowy i skalowalny
Skonfiguruj rozbalowywanie, bębnowanie, granulację, mycie na gorąco i sortowanie płatków, aby osiągnąć swoje cele.
Przepływ procesu
Rozbalowanie i wstępne sortowanie
Debaler otwiera bele; magnesy i ręczne zbieracze usuwają metale i ciała obce.
Bęben i usuwanie etykiet
Bęben oddziela drobne zanieczyszczenia; środek do usuwania etykiet i wstępne mycie redukują zawartość kleju i papieru.
Granulacja mokra
Granulator tnie butelki na płatki o średnicy 14–16 mm, a następnie poddaje je wstępnemu czyszczeniu poprzez płukanie wodą.
Mycie na gorąco i tarcie
Myjka na gorąco rozpuszcza klej/substancje organiczne; myjka cierna usuwa pozostały brud i etykiety.
Płukanie, odwadnianie i suszenie
Płukanie, odwadnianie wirówkowe i suszenie termiczne pozwalają na osiągnięcie wilgotności ≤1–2%.
Sortowanie i przechowywanie płatków
Sortownik optyczny płatków zapewnia czystość; płatki są buforowane w silosach w celu pakowania lub peletyzacji.
Kluczowe komponenty linii
Rozbaler
Otwiera zwarte bele, zapewniając stały przepływ butelek.
Bęben
Usuwa drobne zanieczyszczenia przed praniem.
Granulator na mokro
Zmniejsza rozmiar płatków do jednolitych rozmiarów podczas wstępnego prania.
Separacja tonącego/pływającego
Separacja następuje na podstawie gęstości; PET tonie, a folia PP/PE unosi się na wodzie.
Gorąca pralka + tarcie
Rozpuszcza klej i usuwa resztki etykiet i brudu.
Odwadnianie i suszenie
Odwadnianie odśrodkowe i suszenie termiczne w celu uzyskania niskiej zawartości wilgoci.
Dane techniczne
| Wydajność (kg/godz.) | Moc instalacji (kW) | Wymagana powierzchnia (m²) | Wymagany personel | Wymagana para (kg/h) | Wymagane sprężone powietrze (MPa) | Wymagana woda (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0,6–0,8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0,6–0,8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0,6–0,8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0,6–0,8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0,6–0,8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0,6–0,8 | 10 |
Typowy układ
Przejrzysty, modułowy proces od belowania do czystych płatków PET z opcjami zamkniętego obiegu wody.
W akcji
Poproś o wycenę
Podaj nam swoje uwagi (butelki czy płatki), przewidywane zanieczyszczenie i docelową pojemność. Obsługujemy napięcia EU 400 V/50 Hz i US 460 V/60 Hz z opcjami zgodnymi z CE/UL.
Często zadawane pytania
Jakiej jakości wyników możemy się spodziewać?
W wyniku mycia na gorąco i czyszczenia tarciowego typowe płatki PET osiągają wilgotność ≤1–2% przy niskim zanieczyszczeniu PVC/metalem/PP‑PE.
Siła i zgodność UE/USA?
Linie EU zazwyczaj działają na napięciu 400 V/50 Hz, US 460 V/60 Hz (inne na życzenie). Zgodność z CE jest standardem; dostępne są komponenty z listy UL oraz interfejs HMI w języku angielskim.
Zużycie wody i recykling?
Zamknięte systemy obiegu wody z filtracją minimalizują zużycie i zrzut wody. System DAF i odprowadzanie osadów można zintegrować, aby spełnić lokalne przepisy.
Instalacja i czas realizacji?
Zapewniamy rysunki techniczne, uruchomienie i szkolenie operatorów. Typowy czas realizacji zamówienia wynosi od 6 do 12 tygodni ex‑work, w zależności od konfiguracji.
