O processo de reciclagem de garrafas PET: do fardo ao floco
Nosso sistema de lavagem de garrafas PET foi projetado para transformar seu processo de reciclagem com eficiência e confiabilidade inigualáveis. Utilizando tecnologia de limpeza de ponta, ele remove meticulosamente contaminantes, rótulos e outras impurezas de garrafas PET, garantindo uma produção de qualidade excepcionalmente alta. Além de seu desempenho notável, o sistema foi projetado com a conservação de energia em mente, reduzindo custos operacionais e mantendo eficácia superior. Seu design ecológico minimiza o consumo de água e incorpora agentes de limpeza biodegradáveis, tornando-o a escolha ideal para empresas comprometidas com a sustentabilidade e reduzindo sua pegada ambiental. Escolha nosso sistema para elevar suas operações de reciclagem e contribuir para um futuro mais limpo e verde.
Mecanismo de britagem eficiente
A máquina de reciclagem de garrafas PET tritura rapidamente garrafas em pedaços pequenos, aumentando a eficiência da reciclagem e preparando os materiais para processamento.
Tecnologia de triagem avançada
Equipado com classificação avançada, ele separa com precisão plásticos e contaminantes, garantindo materiais reciclados puros e de alta qualidade.
Interface amigável ao usuário
A interface intuitiva permite que os usuários monitorem, ajustem configurações, acompanhem o desempenho e solucionem problemas com facilidade.
Design compacto
Seu design compacto se adapta a pequenas instalações e espaços urbanos, economizando espaço e permitindo fácil instalação e operação sem ocupar muito espaço.
Durabilidade e baixa manutenção
Construído com materiais duráveis, ele suporta uso contínuo, requer manutenção mínima e reduz o tempo de inatividade e os custos operacionais.
Eficiência Energética
Projetado com tecnologia de economia de energia, ele reduz o consumo de energia, diminui custos e apoia práticas de reciclagem sustentáveis.
Principais componentes do nosso sistema de reciclagem de PET
Desembaraçador de fardos automático (desfardador)
O Bale Breaker, ou Defarder, foi projetado para abrir e separar fardos comprimidos de forma confiável, garantindo um início consistente e eficiente para todo o processo de reciclagem.
Função
Após a remoção dos arames dos fardos, o fardo completo e compactado é carregado na esteira. Os eixos rotativos de alto torque da máquina separam agressivamente o fardo, liberando as garrafas em um fluxo livre para alimentação uniforme na linha de lavagem.
Características técnicas
- Construção resistente: Construído com uma estrutura de aço robusta e componentes resistentes ao desgaste para lidar com a imensa pressão de fardos compactados 24 horas por dia, 7 dias por semana.
- Motores de alto torque: Equipado com motores e caixas de engrenagens potentes para fornecer a força necessária para quebrar até mesmo os fardos mais densamente compactados.
- Controle de velocidade ajustável: Permite otimizar a taxa de alimentação para corresponder perfeitamente à capacidade do restante da linha de lavagem.
Tela Trommel
A tela Trommel é uma unidade crítica de pré-limpeza projetada para separar garrafas PET de contaminantes menores e pesados, protegendo equipamentos posteriores e melhorando a eficiência geral da linha.
Função
À medida que as garrafas entram no tambor inclinado e de rotação lenta, elas são suavemente tombadas. A tela é perfurada com furos menores que as garrafas. Essa ação permite que contaminantes pequenos e duros, como cacos de vidro, pedras, pedaços de metal, areia e sujeira, caiam e sejam coletados separadamente, enquanto as garrafas intactas são transportadas para a próxima etapa.
Características técnicas
- Perfurações de tela personalizáveis: Os tamanhos dos furos da tela podem ser adaptados ao tipo e nível específicos de contaminação da sua matéria-prima.
- Construção em aço resistente: Construído com uma estrutura robusta e um tambor durável e resistente ao desgaste para suportar operação contínua com materiais abrasivos.
- Velocidade e ângulo de rotação otimizados: Projetado para maximizar a eficiência de separação sem quebrar as garrafas PET.
Granulador de plástico úmido (triturador)
O Granulador Úmido é o coração do processo de redução de tamanho. Ele foi projetado para cortar com eficiência garrafas PET inteiras ou pré-trituradas em flocos uniformes, realizando simultaneamente uma pré-lavagem eficaz.
Função
As garrafas são alimentadas na câmara de corte, onde um rotor aberto de alta velocidade com múltiplas lâminas gira, criando uma ação de corte semelhante à de uma tesoura contra as lâminas de leito estacionárias. Isso reduz agressivamente as garrafas a um tamanho de flocos consistente, determinado por uma tela perfurada no fundo da câmara. Durante todo esse processo, água é injetada continuamente para resfriar, lubrificar e limpar o material.
Características técnicas
- Projeto do rotor tipo V: Oferece excelente aderência do material e uma ação de corte altamente eficiente e de baixa energia.
- Lâminas de aço temperado D2/SKD-11: Oferece excelente resistência ao desgaste e uma longa vida útil antes que seja necessário afiar ou substituir.
- Telas de dimensionamento intercambiáveis: Permite fácil personalização do tamanho final do floco para atender a diferentes requisitos do mercado.
- Câmara e rolamentos para serviço pesado: Construído para suportar os rigores da operação contínua de alto impacto, com rolamentos montados externamente para evitar contaminação por água e sujeira.
Classificador de ar em zigue-zague
O Classificador de Ar Zig-Zag é uma unidade de acabamento crucial projetada para a purificação final de flocos de PET secos. Sua finalidade é separar os valiosos flocos de quaisquer contaminantes de baixa densidade restantes, como papel, filme e poeira.
Função
Os flocos secos são alimentados na parte superior da máquina e caem através de um canal vertical em zigue-zague de vários estágios. Uma corrente de ar ascendente, precisamente controlada, é introduzida pela parte inferior. Os flocos de PET mais pesados têm massa suficiente para cair contra o fluxo de ar e são descarregados na parte inferior. Os materiais mais leves, como papel e fragmentos de etiquetas, são capturados pela corrente ascendente, transportados e coletados em um sistema integrado de ciclone e coleta de pó.
Características técnicas
- Canal Zig-Zag Multiestágio: O caminho em cascata e em zigue-zague força o material a ser exposto repetidamente ao fluxo de ar, maximizando a eficiência da separação.
- Velocidade do ar ajustável: Permite um ajuste fino preciso para atingir a separação ideal para diferentes tipos de materiais e níveis de contaminação.
- Ciclone e coletor de pó integrados: Fornece um sistema completo de circuito fechado para remoção e coleta eficientes de contaminantes.
- Janelas de inspeção claras: Permite fácil monitoramento visual do processo de separação em tempo real.
Tanque de separação de pia/flutuação
O tanque de separação Sink-Float é uma unidade altamente eficaz e essencial que usa o princípio da densidade do material para separar precisamente flocos valiosos de PET de contaminantes mais leves de poliolefina (PP/PE).
Função
Um fluxo misto de flocos de plástico entra no grande tanque cheio de água. Pás rotativas de movimento lento agitam suavemente o material, garantindo que cada floco fique totalmente molhado e submerso. Devido à sua maior densidade (>1 g/cm³), os valiosos flocos de PET afundam. Materiais mais leves, como PP/PE de tampas de garrafas e alguns filmes de rótulos (<1 g/cm³), flutuam para a superfície. Uma rosca transportadora horizontal na base do tanque transporta continuamente os flocos de PET purificados para fora do sistema, enquanto pás rotativas na superfície removem os contaminantes flutuantes para coleta seletiva.
Características técnicas
- Construção em aço inoxidável 304: O corpo do tanque principal e todos os componentes molhados são construídos em aço inoxidável resistente à corrosão para máxima durabilidade e vida útil.
- Pás de deslizamento de superfície: Um mecanismo dedicado para remover de forma eficaz e automática a camada de contaminantes flutuantes da superfície da água.
- Descarga do transportador helicoidal inferior: Garante a remoção completa e constante dos flocos de PET afundados no fundo do tanque.
- Sistema otimizado de circulação e filtragem de água: Projetado para manter a clareza da água e reduzir o consumo geral de água.
Sistema de lavagem a quente
O Sistema de Lavagem a Quente é uma etapa essencial para a produção de flocos de PET reciclado de alta qualidade e alto valor agregado. Ele foi projetado especificamente para remover contaminantes persistentes e difíceis de limpar, que não podem ser removidos apenas pela lavagem a frio.
Função
Os flocos de PET são alimentados em um tanque isolado de aço inoxidável, onde são misturados com água aquecida a uma temperatura ideal (tipicamente 85-95 °C). Uma quantidade precisa de agente químico (como uma solução cáustica ou detergente especializado) é dosada automaticamente no sistema. Um agitador de alta velocidade cria então uma intensa ação de lavagem, semelhante a um vórtice. Essa poderosa combinação de calor, reação química e lavagem de alta fricção dissolve e remove com eficácia colas, óleos, gorduras e resíduos de alimentos persistentes.
Características técnicas
- Tanque isolado de aço inoxidável 304: Feito de aço inoxidável resistente à corrosão para lidar com agentes químicos e isolado para manter a temperatura de forma eficiente, reduzindo os custos de energia.
- Agitador de fricção de alta velocidade: Um misturador balanceado dinamicamente projetado para criar atrito máximo entre os flocos para um desempenho de limpeza superior.
- Controle automático de temperatura e dosagem: Um sistema controlado por CLP que mantém precisamente a temperatura alvo e gerencia a dosagem de produtos químicos para resultados consistentes e ideais.
- Sistema de Aquecimento Integrado: Pode ser configurado com elementos de aquecimento elétricos ou conexões para uma caldeira de vapor externa, dependendo da infraestrutura da sua planta.
Arruela de parafuso de fricção
A Lavadora de Fricção de Alta Velocidade é uma unidade de limpeza dinâmica projetada para proporcionar uma limpeza mecânica intensa. É altamente eficaz na remoção de contaminantes superficiais persistentes que o enxágue sozinho não consegue eliminar.
Função
Flocos de PET e água são introduzidos na câmara de lavagem inclinada. Um rotor central equipado com pás anguladas e resistentes ao desgaste gira em alta velocidade (aproximadamente 1.000 RPM). Essa ação cria um poderoso vórtice, forçando os flocos de PET a esfregarem intensamente uns contra os outros, as pás e a tela cilíndrica circundante. Esse atrito remove com eficácia a sujeira, a lama e os resíduos de polpa de papel. Água suja e contaminantes finos são continuamente expelidos pela tela, enquanto os flocos limpos são transportados pela inclinação e descarregados no topo.
Características técnicas
- Rotor de alta velocidade com pás resistentes ao desgaste: Um rotor balanceado dinamicamente proporciona uma operação estável e de alta velocidade, enquanto pás temperadas garantem uma longa vida útil.
- Tela de malha removível: A tela ao redor pode ser facilmente removida para limpeza e manutenção, minimizando o tempo de inatividade.
- Construção em aço inoxidável: Todos os componentes que entram em contato com a água são feitos de aço inoxidável resistente à corrosão para máxima durabilidade.
- Design Inclinado: O ângulo otimizado garante transporte eficiente de material, limpeza e desidratação em uma única unidade.
Máquina de desidratação centrífuga
A Máquina Centrífuga de Desidratação é o primeiro estágio altamente eficiente do processo de secagem. Sua finalidade é remover mecanicamente a maior parte da água dos flocos de PET, o que reduz drasticamente a energia necessária para a etapa final de secagem térmica.
Função
Os flocos úmidos da linha de lavagem são alimentados na câmara da máquina desidratadora. No interior, um rotor robusto gira em alta velocidade (mais de 1.500 RPM), gerando uma poderosa força centrífuga. Essa força pressiona os flocos contra uma tela cilíndrica, forçando a água a sair pelas perfurações. Os flocos significativamente mais secos são continuamente transportados pelas pás angulares do rotor até a saída, prontos para a secagem final.
Características técnicas
- Rotor balanceado dinamicamente de alta velocidade: Projetado para operação suave e sem vibração em altas velocidades, garantindo uma longa vida útil para rolamentos e outros componentes.
- Rotor e tela de aço inoxidável para serviços pesados: O rotor e a tela são construídos em aço inoxidável de alta qualidade para máxima resistência ao desgaste e à corrosão.
- Portas de serviço de fácil acesso: Projetado para acesso rápido e fácil à tela e ao rotor para limpeza e manutenção, minimizando o tempo de inatividade.
- Design compacto e eficiente: Oferece desidratação de alto desempenho em um espaço pequeno, integrando-se facilmente à linha de produção.
Sistema de Secagem de Tubos Térmicos
O Secador Térmico de Tubos é a etapa final e crítica do processo de secagem. Ele foi projetado para evaporar os últimos vestígios de umidade dos flocos de PET, alcançando o teor de umidade ultrabaixo necessário para extrusão de alta qualidade e outras aplicações exigentes.
Função
Após a desidratação mecânica, os flocos são transportados pneumaticamente para uma longa rede de tubulações aquecidas de aço inoxidável. Um potente soprador injeta ar aquecido com precisão através do sistema, transportando os flocos junto com ele. A extensa extensão da tubulação garante um "tempo de residência" suficiente, permitindo que o ar quente aqueça completamente cada floco e evapore toda a umidade superficial e interna remanescente. A mistura então entra em um separador ciclônico, que separa os flocos, agora secos, do ar quente e úmido. Por fim, um sistema de resfriamento transporta os flocos para o silo de armazenamento, reduzindo sua temperatura para evitar aglomeração ou descoloração.
Características técnicas
- Tubulação extensa de aço inoxidável: Construído inteiramente em aço inoxidável de alta qualidade para evitar contaminação por ferrugem e garantir uma longa vida útil. O comprimento é projetado para otimizar a transferência de calor e o tempo de residência.
- Sistema de controle preciso de temperatura: Um sistema automatizado que mantém uma temperatura de secagem consistente, que pode ser ajustada para atender a diferentes requisitos de materiais.
- Soprador e aquecedor de alta eficiência: Um sistema de ar potente e confiável, projetado para operação com eficiência energética.
- Separador e resfriamento de ciclone integrados: Um sistema completo de fim de linha que efetivamente separa, resfria e transporta o produto final de alta qualidade para seu silo de armazenamento.
Silo de armazenamento de produtos
O Silo de Produtos é o ponto final de coleta e armazenamento na linha de reciclagem. Ele foi projetado para armazenar com segurança os flocos de PET acabados e de alta qualidade, atuando como um buffer crucial para um processo de embalagem eficiente.
Função
Flocos limpos e secos são transportados pneumaticamente do separador ciclônico do sistema de secagem diretamente para o topo do silo. O silo acumula o produto acabado, permitindo que a linha de lavagem e secagem funcione continuamente, mesmo que o processo de embalagem seja temporariamente interrompido. O fundo em formato cônico garante uma descarga suave e consistente dos flocos em uma estação de enchimento de big bags (FIBC) ou em um sistema transportador.
Características técnicas
- Capacidade personalizável: Os silos estão disponíveis em vários tamanhos (por exemplo, 1 a 5 metros cúbicos) e podem ser adaptados para corresponder à capacidade da sua linha de lavagem e às suas necessidades de armazenamento.
- Opção de tremonha de aço inoxidável: O funil de armazenamento principal pode ser construído em aço inoxidável para garantir a máxima limpeza e evitar qualquer contaminação do produto final.
- Sensores de nível integrados: Sensores opcionais de alto e baixo nível podem ser instalados para automatizar o fluxo de produção e alertar os operadores quando o silo estiver cheio ou quase vazio.
- Estrutura de suporte robusta: Uma estrutura de aço resistente projetada para estabilidade e para fornecer amplo espaço para fácil colocação e remoção de big-bags.
Processamento de Valor Agregado: Linha de Peletização de PET
Embora flocos de PET de alta qualidade sejam uma mercadoria valiosa, convertê-los em pellets uniformes abre portas para mercados e aplicações premium. Nossas linhas de peletização avançadas são projetadas para transformar flocos limpos em um produto final denso, fácil de manusear e altamente consistente.
Função
Flocos limpos e secos são alimentados na extrusora, onde uma rosca projetada com precisão derrete, pressuriza e homogeneiza o material. O plástico fundido passa por um sistema de filtragem de alto desempenho para remover quaisquer impurezas finais e, em seguida, é extrudado por uma matriz para formar filamentos consistentes. Esses filamentos são imediatamente resfriados em banho-maria e, em seguida, cortados em pellets cilíndricos uniformes por uma peletizadora de alta velocidade.
Características técnicas
- Configurações de parafuso único e duplo: Oferecemos extrusoras de parafuso único para peletização padrão e extrusoras de parafuso duplo de alto desempenho para mistura, composição e manuseio superiores de materiais mais exigentes.
- Desgaseificação e filtragem avançadas: Equipado com portas de desgaseificação a vácuo para remover voláteis e um trocador de tela hidráulico para filtragem contínua do fundido sem interromper a produção.
- Sistema de peletização de fios de alta eficiência: Inclui um banho de água de aço inoxidável para resfriamento rápido e um peletizador de filamentos de alta velocidade para produzir peletes uniformes e de corte limpo.
- Controle Inteligente PLC Integrado: Um sistema de controle central com tela sensível ao toque gerencia todos os parâmetros, desde temperaturas de aquecimento até velocidade do parafuso e taxas de corte, garantindo operação estável e consistência do lote.
Especificações técnicas
| Umidade | <0,9% |
|---|---|
| PVC | <50 ppm |
| Cola | <10 ppm |
| PP/PE | <20 ppm |
| Metal | <20 ppm |
| Rótulo | <20 ppm |
| Floco de cor | <30 ppm |
| PH | Neutro |
| Impureza total | <100 ppm |
| Tamanho dos flocos | 12mm, 16mm ou personalizado |
| Capacidade (kg/h) | Potência Instalada (kw) | Área necessária (㎡) | Pessoal necessário | Vapor necessário (kg/h) | Ar comprimido necessário (Mpa) | Água necessária (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6-0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6-0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6-0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6-0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6-0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6-0.8 | 10 |
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Sua solução definitiva para reciclagem de plástico para garrafas PET – Chamada para ação
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Perguntas frequentes
Obtenha as respostas para perguntas comuns sobre nossa Máquina de Reciclagem
A Máquina de Reciclagem de Garrafas PET é um equipamento especializado projetado para processar garrafas de tereftalato de polietileno (PET) usadas e convertê-las em matérias-primas reutilizáveis. Esta máquina normalmente executa funções como trituração, lavagem, secagem e peletização, preparando efetivamente o PET para remanufatura em novos produtos, como fibras, recipientes ou peças automotivas. A operação eficiente de uma máquina de reciclagem de PET não apenas ajuda a reduzir o desperdício de plástico, mas também apoia práticas ecologicamente corretas ao promover a economia circular.
A operação de uma Máquina de Reciclagem de Garrafas PET geralmente envolve várias etapas importantes. Primeiro, a máquina coleta e alimenta as garrafas PET em um triturador, onde elas são quebradas em pedaços menores. Em seguida, essas peças são lavadas para remover contaminantes como rótulos, adesivos e sujeira. Após a lavagem, os flocos de PET limpos são secos e frequentemente peletizados, transformando-os em pequenos pellets ou grânulos que podem ser usados pelos fabricantes para criar novos produtos. Todo o processo ajuda a minimizar o impacto ambiental e conserva recursos.
Utilizar uma Máquina de Reciclagem de Garrafas PET oferece inúmeros benefícios. Primeiramente, contribui significativamente para reduzir resíduos plásticos em aterros sanitários e oceanos, combatendo a poluição. Além disso, reciclar PET conserva recursos naturais e energia em comparação à produção de novo PET a partir de materiais virgens. Esta máquina também promove oportunidades econômicas ao criar empregos na indústria de reciclagem. Ao converter resíduos em materiais funcionais, ela apoia esforços de sustentabilidade e incentiva o consumo responsável, beneficiando, em última análise, o meio ambiente e a sociedade.
A maioria das máquinas de reciclagem de garrafas PET é capaz de processar uma grande variedade de garrafas PET, incluindo aquelas usadas para bebidas, produtos domésticos e itens de cuidados pessoais. É crucial, no entanto, garantir que essas garrafas sejam adequadamente limpas para remover quaisquer líquidos residuais ou contaminantes. Etiquetas feitas de papel ou plástico podem normalmente ser processadas; no entanto, embalagens muito adesivas ou multicamadas podem exigir técnicas de processamento adicionais. Familiarizar-se com as especificações da máquina pode otimizar o processo de reciclagem.
O custo de uma Máquina de Reciclagem de Garrafas PET pode variar significativamente com base em fatores como tamanho, capacidade, nível de automação e recursos adicionais. Modelos pequenos e básicos podem começar em alguns milhares de dólares, enquanto máquinas maiores e mais avançadas podem chegar a dezenas ou até centenas de milhares de dólares. As empresas devem considerar seu volume de reciclagem e requisitos operacionais ao selecionar uma máquina. É aconselhável realizar uma pesquisa completa e comparar opções de fabricantes respeitáveis para garantir valor para o investimento.
Máquinas de reciclagem de garrafas PET podem ser compradas da Rumtoo Machinery, uma fabricante e fornecedora especializada com foco em tecnologia de reciclagem. Como fornecedora de máquinas industriais, a Rumtoo Machinery tem uma divisão dedicada para equipamentos de reciclagem. É essencial escolher este fornecedor respeitável conhecido pela qualidade e atendimento ao cliente. Além disso, explorar mercados online e visitar feiras comerciais pode oferecer uma ampla gama de opções. Além disso, entrar em contato com organizações locais de reciclagem pode levar a recomendações e insights valiosos sobre as melhores máquinas para suas necessidades específicas.
