Sistema de Lavagem de Garrafas de HDPE e Recuperação de Flocos
Linha de reciclagem de garrafas HDPE
Converta garrafas de HDPE pós-consumidor, como garrafas de leite, frascos de detergente, frascos de xampus e recipientes de produtos químicos domésticos, em flocos limpos e de baixa umidade. Esta linha modular combina a abertura de palhetas, pré-lavagem, granulação úmida, lavagem quente, limpeza por fricção, separação de afundamento e secagem para extrusão ou granulação downstream estável.
Por que Escolher Esta Linha de Reciclagem de Garrafas de HDPE
Construída para a produção de flocos de garrafas de alta pureza com fluxo estável, menor transbordo de contaminação e atualizações modulares para diferentes misturas de garrafas e objetivos de lavagem.
Flocos de HDPE de alta pureza
A lavagem quente, a limpeza por fricção e a separação por densidade reduzem papel, cola, rótulos, óleos e contaminação de polímero pesado antes da secagem.
Taxa de transferência confiável
Do abertura de palhetas ao despejo de flocos, cada estágio é projetado para estabilizar o fluxo de alimentação e reduzir o tempo de inatividade causado por rótulos, tampas, finos e entrada de garrafas inconsistentes.
Controle de Água e Utilidades
Opções de água em ciclo fechado, lavagem estagial e suporte opcional de DAF ajudam a reduzir o uso de água fresca e a simplificar o cumprimento da descarga.
Descarga com baixa humidade
A centrifugação de desidratação e o secador de ar quente geralmente baixam a umidade final dos flocos para um nível adequado para armazenamento, extrusão ou granulação.
Modular para Tipo de Garrafa, Carga de Rótulo e Objetivo de Pureza
A linha pode ser configurada em torno da condição da palheta, conteúdo de tampa, carga de cola de rótulo, contaminação pesada e classificação opcional de flocos, para que o sistema final atenda ao seu objetivo de produto downstream em vez de um layout fixo de lavagem de garrafas.
Demonstracao em video
Veja a linha de reciclagem de garrafas de HDPE em operação, desde a abertura de palhetas até a lavagem, separação e despejo de flocos secos.
Excelência Modular
Componentes principais da linha
Cada módulo é selecionado para melhorar a abertura de garrafas, a remoção de contaminação, a separação por densidade e o controle final de umidade.
Desempacotador e Pré-Sortimento
Um desempacotador abre palhetas compactas de garrafas e cria uma alimentação estável para seleções manuais, ímanes e remoção de contaminantes precoces.
Ver desempacotadorPré-Lavagem e Remoção de Finos
Estágios de trommel ou pré-lavagem removem areia, pedras, finos e material de rótulo solto antes da redução de tamanho.
Granulador úmido
A redução de tamanho das garrafas com lavagem de água prepara flocos consistentes para lavagem e reduz o calor no estágio de trituração.
Lavagem Quente e Limpeza por Fricção
A lavagem quente macia cola e resíduos enquanto a limpeza por fricção remove rótulos, sujeira e contaminação de superfície persistente.
Ver lavador quenteSeparação de Afundamento-Flutuação
A separação baseada em densidade ajuda a remover PET, PVC, metal e contaminação pesada, mantendo o fluxo de HDPE rico em movimento.
Desidratação, Secagem e Classificação Opcional de Flocos
A lavagem final, a desidratação, a secagem e a classificação opcional de flocos melhoram a umidade, a consistência de cor e a estabilidade da granulação downstream.
Sequência Operacional
Fluxo do processo
Um rota estagial projetada para transformar entrada suja de garrafas mistas de HDPE em flocos mais limpos e secos para reuso ou granulação.
Desempacotagem e Pré-Sortimento
As palhetas de garrafas são abertas e metais óbvios, pedras e contaminantes não plásticos são removidos antes do início do processamento úmido.
Pré-Lavagem e Remoção de Finos
A areia, a terra, os finos e os fragmentos de rótulo soltos são reduzidos precocemente para melhorar a eficiência da lavagem downstream.
Granulação úmida
Para garantir uma redução eficaz da tamanho das partes recicláveis, a reciclagem de plástico é realizada através de esmagamento assistido por água. Este processo permite obter flocos de tamanho uniforme, o que é essencial para assegurar uma limpeza preliminar eficaz.
Hot Wash and Friction
Para remover resíduos de cola, óleos e rótulos das correntes de flocos, são utilizadas técnicas de lavagem a quente e limpeza por fricção de alta velocidade.
Separação de Afundamento-Flutuação
Para aumentar a pureza das flocos, os polímeros pesados e contaminantes densos são separados do fluxo rico em HDPE.
Rinse, Dewater, and Dry
Para garantir a remoção eficaz da umidade, são realizados o enxágue final, a desidratação por centrifugação e a secagem térmica antes de proceder à embalagem, à extrusão, à granulação ou à triagem dos flocos.
Desempacotagem e Pré-Sortimento
Para remover a contaminação grave, as bolas de garrafa são abertas e a sujeira acumulada é retirada.
Pré-Lavagem e Remoção de Finos
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Granulação úmida
Bottles are reduced into uniform wash-ready flakes.
Hot Wash and Friction
As requested, the relevant sections have been translated to Portuguese (Port｜hy_begin▁of▁sentence.
Separação de Afundamento-Flutuação
Heavy polymers and dense contamination are removed.
Rinse, Dewater, and Dry
Final moisture is lowered before storage or pelletizing.
Especificações técnicas
Typical project planning range for HDPE bottle washing lines. Final utility load and staffing depend on bottle condition, label content, contamination, and target output quality.
| Capacidade (kg/h) | Potência instalada (kW) | Área necessária (m2) | Pessoal necessário | Vapor necessário (kg/h) | Ar comprimido necessário (MPa) | Água necessária (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 to 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 to 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 to 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 to 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 to 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 to 0.8 | 10 |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemóvel.
Machine Layout and Output Reference
A typical modular flow from bottle bale opening to clean HDPE flakes, with optional sorting and water treatment support.
Exemplo de layout para uma linha de lavagem e reciclagem de garrafas de HDPE
Aplicações
Para projetos de recuperação de garrafas de HDPE rígido que exigem flocos limpos, com um teor de humidade estável e baixa contaminação por transferência.
Post-Consumer HDPE Bottles
Milk jugs, detergent bottles, shampoo containers, and household chemical packaging from municipal or commercial collection streams.
Household bottle recoveryHigh Label and Glue Loads
Para fluxos de garrafas que exigem uma remoção mais eficaz da etiqueta e um controlo mais rigoroso dos resíduos antes da venda das flocos ou da sua transformação em pelotas.
Baled Bottle Input
Para contentores de garrafas plásticas pós-consumo compactados que exigem desempacotamento, alimentação controlada e remoção precoce de contaminantes.
Regrind and Flake Preparation
Produces washed HDPE flakes for pipe, sheet, blow molding, extrusion, and recycled pellet production workflows.
Optional Flake Sorting
Pode ser combinado com classificação óptica onde a consistência da cor e os objetivos de pureza da resina são mais rigorosos do que a produção básica de flake lavado.
Projetos Integrados de Reciclagem de Lata para Flake
Uma opção forte para plantas que desejam um caminho coordenado de entrada de lata suja de HDPE até o flake seco com percursos de expansão para classificação, tratamento de água e pelotização.
Perguntas frequentes
Respostas rápidas para compradores comparando configurações de lavagem de lata de HDPE, etapas de remoção de contaminação e objetivos de qualidade de saída.
Com lavagem quente, limpeza por fricção, separação por imersão e flutuação, e secagem final, os grânulos de HDPE podem alcançar baixa umidade com redução de papel, cola e contaminação de polímero pesado. A pureza final ainda depende da mistura de garrafas e do nível de classificação.
Entrada típica inclui garrafas de leite, frascos de detergente, frascos de xampus e recipientes de produtos químicos domésticos. Para garrafas altamente contaminadas, pode ser adicionada uma pré-lavagem mais forte e capacidade de lavagem quente.
Lavagem prévia e limpeza por fricção removem fragmentos de rótulo soltos, enquanto a separação por densidade remove polímeros mais pesados e contaminação. As tampas de PP estão próximas em densidade ao HDPE, portanto, pode ser adicionada uma separação óptica opcional quando os requisitos de pureza forem mais rigorosos.
Projetos típicos requerem energia elétrica, circulação de água, ar comprimido e vapor para lavagem quente, quando essa etapa estiver incluída. A carga real de utilidades depende da capacidade de produção, contaminação e se o sistema utiliza tratamento de água em circuito fechado.
Sim. A linha pode ser configurada para padrões como EU 400V 50Hz e US 460V 60Hz, com suporte de conformidade específico do projeto dependendo do destino e das necessidades do local.
Pedir orçamento
Nos diga sua condição de entrada, carga de rótulo e cola, capacidade alvo e se você precisa de flakes de cor classificada ou material pronto para pelotização. Recomendaremos uma configuração de lavagem de lata de HDPE adequada.