HDPE fleswas- en schrootingsysteem voor flesherstel
Recyclinglijn voor HDPE-flessen
Converteer post-consumer HDPE flesjes zoals melkflesjes, zeepflesjes, shampoo flesjes en huishoudelijke chemische containers in schone, lage-moisture schroot. Deze modulaire lijn combineert balopening, voorwassing, nat granuleren, heet wassen, wrijvingsreiniging, zinken-drijven en drogen voor stabiele downstream extrusie of granuleren.
Waarom kiezen voor deze HDPE flesrecyclinglijn
Ontworpen voor de productie van hoge-pure fles schroot met stabiele doorvoer, lagere vervuilingsoverdracht en modulaire upgrades voor verschillende flesmengsels en wassdoelen.
Hoogzuivere HDPE-vlokken
Heet wassen, wrijvingsreiniging en dichtheidsscheiding verminderen papier, lijm, etiketten, oliën en zware polymer vervuiling voordat het drogen.
Betrouwbare doorvoer
Van balopening tot schroot uitgifte, elk stadium is ontworpen om de feedstroom te stabiliseren en downtime te verminderen die wordt veroorzaakt door etiketten, doppen, fijnstof en on consistente flesinvoer.
Water- en Utiliteitsbeheer
Gesloten wateropties, gestage spoeling en optionele DAF ondersteuning helpen het gebruik van vers water te verminderen en de naleving van afvoercompliance te vereenvoudigen.
Lage vochtigheidsafgifte
Centrifugaal ontwateren en heet lucht drogen brengen de uiteindelijke schroot vochtigheid meestal naar een niveau geschikt voor opslag, extrusie of granuleren.
Modulair voor flessoort, etiketbelasting en zuiverheidstreft
De lijn kan worden geconfigureerd rond balconditie, dopinhoud, etiketlijmbelasting, zware vervuiling en optionele schroot sortering zodat het uiteindelijke systeem past bij uw downstream productdoel in plaats van een vaste fleswasindeling.
Videodemonstratie
Bekijk de HDPE flesrecyclinglijn in bedrijf van balopening door wassen, scheiding en gedroogde schrootuitgifte.
Modulaire uitmuntendheid
Belangrijkste lijncomponenten
Elk module is geselecteerd om flesopening, vervuiling verwijdering, dichtheidsscheiding en uiteindelijke vochtigheidscontrole te verbeteren.
Debaler en Voorselectie
Een debaler opent compacte flesbalen en creëert een stabiele invoer voor handmatige keuzes, magneten en vroeg vervuiling verwijdering.
Bekijk debalerVoorwassen en Fijnstofverwijdering
Een trommel of voorwassfase verwijdert zand, stenen, fijnstof en losse etiketmateriaal voordat de afmeting wordt verkleind.
Natte granulator
Het verminderen van flesafmetingen met water spoeling bereidt consistente schroot voor voor wassen en vermindert de hitte in het knijpfase.
Heet wassen en wrijvingsreiniging
Heet wassen zacht maakt lijm en residuen terwijl wrijvingsreiniging etiketten, vuil en vastzittende oppervlakte vervuiling verwijdert.
Bekijk heet wasserijZink-drijf scheiding
Dichtheidsgebasseerde scheiding helpt PET, PVC, metaal en zware vervuiling te verwijderen terwijl de HDPE-rijke stroom vooruitgaat.
Ontwateren, Drogen en Optionele Schroot Sortering
Uiteindelijke spoeling, ontwateren, drogen en optionele schroot sortering verbeteren de vochtigheid, kleurconsistentie en downstream granuleringsstabiliteit.
Bedieningsvolgorde
Procesverloop
Een gestage route ontworpen om vuile gemengde HDPE flesinvoer te veranderen in schoner, droger schroot voor hergebruik of granuleren.
Debaleren en Voorselectie
Flesbalen worden geopend en duidelijke metaal, stenen en niet-plastische vervuiling worden verwijderd voordat nat verwerking begint.
Voorwassen en Fijnstofverwijdering
Geen specifieke informatie beschikbaar.
Natte granulatie
Uitstekende keuze voor uw plastic recycling proces. Deze machine is speciaf ontworwd om flessen in gelijkmatige flakes te verwerken, waarbij waterassisted crushing wordt toegepast om de grootte van de flakes stabiel te h.g. en de voorbehandeling te starten.
Hot Wash and Friction
Geen specifieke informatie beschikbaar.
Zink-drijf scheiding
Voor het scheiden van zware polymeren en dichte contaminanten uit de stroom die rijk is aan HDPE, zodat de zuiverheid van de plastic vlokken verbetert.
Rinse, Dewater, and Dry
Geen specifieke informatie beschikbaar voor deze plaatshouder. Er is geen inhoud te vertalen.
Debaleren en Voorselectie
Bottle bales are opened and gross contamination is removed.
Voorwassen en Fijnstofverwijdering
Zand en los papier worden al vroeg in de lijn verwijderd.
Natte granulatie
De flessen worden omgezet in gelijkmatige flinters die klaar zijn voor wassen.
Hot Wash and Friction
Restanten van afval, lijm en etiketten worden verwijderd.
Zink-drijf scheiding
Voor zware polymeren en sterke vervuiling wordt effectief afgevoerd.
Rinse, Dewater, and Dry
Final moisture is lowered before storage or pelletizing.
Technische specificaties
Typical project planning range for HDPE bottle washing lines. Final utility load and staffing depend on bottle condition, label content, contamination, and target output quality.
| Capaciteit (kg/u) | Installatievermogen (kW) | Benodigde oppervlakte (m2) | Vereiste medewerkers | Benodigde stoom (kg/u) | Benodigde perslucht (MPa) | Benodigd water (m³/u) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 8 | 350 | 0.6 to 0.8 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 10 | 500 | 0.6 to 0.8 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 12 | 800 | 0.6 to 0.8 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 12 | 1000 | 0.6 to 0.8 | 6 |
| 4500 | 1000 | 2200 | 16 | 1300 | 0.6 to 0.8 | 8 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 16 | 1800 | 0.6 to 0.8 | 10 |
Veeg horizontaal om de volledige tabel op mobiel te bekijken.
Machine Layout and Output Reference
A typical modular flow from bottle bale opening to clean HDPE flakes, with optional sorting and water treatment support.
Uitstekend. Hieronder volgt een voorbeeldopstelling van een was- en recyclagelijn voor HDPE-flessen.
Toepassingen
Uitstekende keuze voor projecten waarbij schone, droge plastic flakes moeten worden verkregen bij de hergebruik van HDPE-flessen voor rigide toepassingen. Deze waslijn is speciaal ontworpen om een constante luchtvochtigheid te behouden en het risico op overdracht van vervuiling tijdens het recyclingsproces te verminderen, zodat u gegarandeerd schone producten verkrijgt.
Post-Consumer HDPE Bottles
Voor huishoudelijke productverpakkingen zoals melkflessen, wasmiddelflessen, shampooflessjes en verpakkingen voor huishoudelijke chemicaliën die afkomstig zijn uit gemeentelijke of commerciël verzamelde afvalstromen.
Household bottle recoveryHigh Label and Glue Loads
Voor plastic flessen waarbij een krachtiger etiketverwijdering en betere controle op restanten zijn vereist vóór verkoop als flakes of pelletisatie.
Baled Bottle Input
Uitstekende keuze voor samengeperste pakketten van post-condersumer flessen die ontdaan moeten worden van verpakkingmateriaal, met een gestage toevoer en vlotte verwijdering van onzuiverheden op een vrome tempo.
Regrind and Flake Preparation
Produces washed HDPE flakes for pipe, sheet, blow molding, extrusion, and recycled pellet production workflows.
Optionele Flake Sortering
Kan worden gecombineerd met optische sortering waarbij consistentie van kleur en resin zuiverheid strengere doelen stellen dan basis wassen van flake productie.
Integreerde Fles-tot-Flake Recyclingprojecten
Een sterke optie voor bedrijven die één gecoördineerde route willen van vuile HDPE fles input naar gedroogde flake output met uitbreidingspaden voor sorteren, waterbehandeling en granulering.
Veelgestelde vragen
Snelle antwoorden voor kopers die HDPE fles wassen configuraties, vervuiling verwijderingsstappen en outputkwaliteit doelen vergelijken.
Met heet wassen, wrijvingsreiniging, zinken-drijven en uiteindelijke droging kunnen HDPE korrels een lage vochtigheid bereiken met verminderde papier, lijm en zware polymerenvervuiling. De uiteindelijke zuiverheid hangt nog steeds af van fles mengsel en sorteerlevel.
Typische input omvat melkflessen, zeepflessen, shampooflessen en huishoudelijke chemische containers. Voor zwaar vervuilde flessen kan een sterker voorwasmembestemming en capaciteit voor heet wassen worden toegevoegd.
Voorwasm en wrijvingsreiniging verwijderen losse labelfragmenten, terwijl dichtheidsseparatie zwaardere polymeren en verontreinigingen verwijdert. PP-kappen zijn dicht bij elkaar in dichtheid met HDPE, dus optionele optische sortering kan worden toegevoegd wanneer de zuiverheidsvereisten strenger zijn.
Typische projecten vereisen elektriciteit, watercirculatie, comprimeerde lucht en stoom voor warm wassen wanneer deze fase is opgenomen. De daadwerkelijke nutsverbruik hangt af van het debiet, vervuiling en of het systeem gesloten-circuit waterbehandeling gebruikt.
Ja. De lijn kan worden geconfigureerd voor standaarden zoals EU 400V 50Hz en US 460V 60Hz, met projectspecifieke nalevingsondersteuning afhankelijk van bestemming en locatievereisten.
Offerte aanvragen
Geef ons uw inputconditie, etiket- en lijmbelasting, doelcapaciteit en of u gesorteerde kleur flakes of granulaat gereed materiaal nodig heeft. We zullen een geschikte HDPE fles wassen configuratie aanbevelen.