Moedor Úmido · Granulador de Lata · Lavagem Prévia em Uma Máquina
Moedor de Plástico Úmido e Granulador de Lata para Reciclagem
Um granulador de plástico úmido combina redução de tamanho, resfriamento e pré-lavagem em uma única máquina. A injeção de água ajuda a limpar o material, reduzir o acúmulo de calor, prolongar a vida útil das lâminas e melhorar a qualidade dos flocos antes da lavagem e secagem subsequentes.
Por que a granulação úmida funciona melhor para fluxos de plástico contaminados?
Ao adicionar água diretamente na câmara de corte, um triturador de plástico úmido realiza a lavagem, o resfriamento e a granulação em um único estágio, em vez de forçar uma máquina a seco a fazer tudo sozinha.
Pré-lavagem integrada durante a britagem
O fluxo de água ajuda a remover sujeira, poeira, etiquetas e contaminantes soltos durante o corte do material, reduzindo a carga sobre os equipamentos de lavagem subsequentes e melhorando a eficiência geral da linha.
Resfriamento contínuo
O resfriamento dentro da câmara ajuda a limitar o acúmulo de calor, de modo que os flocos têm menos probabilidade de se espalhar, amolecer ou se degradar durante a granulação.
Vida útil da lâmina prolongada
A água atua como refrigerante e lubrificante, reduzindo o atrito no rotor e nas pás e ajudando as peças de desgaste a durarem mais tempo.
Remoção mais limpa e uniforme
O corte estável com resfriamento e lavagem ajuda a gerar flocos mais consistentes com menos partículas finas, tornando o produto mais adequado para flotação, lavagem por fricção, secagem e granulação.
Integração de linhas úmidas de alta eficiência
Ideal para garrafas PET, embalagens rígidas e linhas mistas de reciclagem pós-consumo, onde a trituração, a lavagem e a limpeza precisam funcionar como um sistema coordenado.
Configuração personalizada de lâmina e tela
A geometria do rotor, a configuração das pás D2 e a abertura da tela podem ser ajustadas para diferentes materiais, níveis de contaminação e tamanhos de flocos desejados.
Aplicações típicas de um granulador de plástico úmido
Esta máquina é extremamente útil quando o material precisa tanto de redução de tamanho quanto de limpeza úmida antes da próxima etapa de lavagem ou secagem.
Garrafas e recipientes pós-consumo
Esmagamento e pré-limpeza de garrafas ou recipientes rígidos de PET, PEAD e PP antes da flotação e lavagem por fricção.
Recuperação interna de sucata úmida
Útil para converter aparas de moldagem, moldagem por sopro ou recortes em flocos reutilizáveis mais limpos quando houver contaminação.
Preparação da matéria-prima para linha de lavagem
Cria um tamanho de flocos mais uniforme para tanques de flutuação, lavadoras de fricção, máquinas de desidratação e secadores térmicos.
Reciclagem de plásticos rígidos e flexíveis
Pode ser configurado para plásticos rígidos, garrafas, filmes e fluxos mistos pós-consumo, dependendo da seleção de lâminas e telas.
Como funciona o processo de trituração de plástico úmido
Um fluxo de trabalho contínuo de granulação úmida que combina corte, lavagem, resfriamento e descarga em uma única etapa.
Matéria-prima para alimentação com injeção de água
O plástico entra na câmara de corte enquanto a água é pulverizada na área de alimentação e corte.
Triturar e Granular
O rotor de alta velocidade com lâminas D2 corta o material em flocos, reduzindo o atrito e o acúmulo de calor.
Remova a contaminação solta com água.
A água ajuda a remover sujeira, papel, poeira e outros resíduos leves liberados durante o corte.
Remoído com dimensões de descarga
Flocos uniformes passam pela peneira e seguem para as etapas subsequentes de lavagem, separação, desidratação ou secagem.
Granulador de plástico úmido vs. Granulador seco padrão
Se o seu material já estiver limpo e seco, um granulador padrão pode ser suficiente. Se a contaminação, o calor e a eficiência da lavagem forem importantes, a granulação úmida geralmente é a melhor opção.
| Fator de seleção | Granulador de plástico úmido | Granulador padrão a seco | Lavagem separada após trituração a seco |
|---|---|---|---|
| Manuseio de material contaminado | Melhor para córregos sujos, empoeirados ou pós-consumo. | Melhor para matérias-primas mais limpas | Possível, mas aumenta a carga de lavagem a jusante. |
| Resfriamento da lâmina | A água ajuda a resfriar e lubrificar a câmara de corte. | Sem sistema de refrigeração a água integrado. | Sem resfriamento direto durante a trituração |
| Efeito de pré-lavagem | Limpa durante a redução de tamanho | Sem sistema de lavagem integrado. | Requer uma etapa de lavagem completamente separada posteriormente. |
| Melhor caso de uso | Linhas molhadas, garrafas contaminadas, plásticos pós-consumo misturados | Limpeza interna de sucata e materiais pré-limpos | Utilizado quando o layout da linha já separa a trituração da lavagem. |
| Simplicidade da linha | Combina trituração e pré-limpeza em uma única etapa. | Máquina simples, mas pode exigir mais suporte posterior. | Mais pontos de transferência e capacidade de lavagem. |
Especificacoes tecnicas
Modelos de referência para trituração úmida e granulação de resíduos plásticos. A produção final e a capacidade de processamento dependem do tipo de material, da contaminação e da seleção da peneira.
| Modelo | Diâmetro do rotor | Velocidade de rotação | Potência do motor | Material da lâmina | Capacidade (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 milímetros | 550 RPM | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 milímetros | 500 RPM | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 milímetros | 428 RPM | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 milímetros | 370 RPM | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galeria de Máquinas
Componentes principais do granulador úmido e vistas da máquina utilizadas em linhas de reciclagem de plástico.
Moedor de Lata de Plástico: Reciclagem de Lata de PET e HDPE
Quando usado como um moedor de lata de plástico, este granulador úmido é a unidade de redução de tamanho ideal de primeira etapa nas linhas de lavagem de latas PET e HDPE. Injeção de água durante a trituração pré-lava a cola da etiqueta, sujeira e líquidos residuais das escamas da lata — eliminando uma etapa de pré-lavagem separada e reduzindo o tamanho total do seu equipamento.
Trituração de Lata de PET
Tritura latas PET inteiras em escamas de 12–18 mm enquanto a água lava away etiquetas e fragmentos de tampas. O produto final é alimentado diretamente para um tanque de lavagem quente ou lavadora de fricção para limpeza profunda.
Trituração de Container de HDPE
Manuseia latas de leite, frascos de detergente e recipientes químicos. A trituração úmida neutraliza resíduos químicos e reduz a poeira — crucial para a produção de reprocessamento de HDPE de grau alimentício.
Rotor em V para Latas
A geometria da lâmina em forma de V cria uma ação de corte de tesoura em latas vazias, produzindo escamas uniformes com mínimos finos. Tamanhos de malha de tela de 10–20 mm controlam o tamanho dos grãos de saída.
Lavagem Prévia Durante a Trituração
Jatos de água injetam 2–5 m³/h durante a trituração, removendo 60–80% de contaminação superficial antes da etapa de lavagem principal. Isso reduz significativamente o consumo de químicos e o tempo de lavagem quente subsequente.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes sobre britagem úmida, configuração das lâminas, consumo de água e integração da linha de produção.
A principal vantagem é que a água ajuda a lavar o material, resfriar as lâminas e reduzir o atrito durante a trituração. Isso resulta em uma moagem mais limpa, menor necessidade de manutenção e uma qualidade de flocos mais consistente do que a trituração a seco isoladamente.
Geralmente não. Um granulador de plástico úmido proporciona uma pré-lavagem valiosa, mas materiais muito contaminados normalmente ainda precisam de lavagem por fricção, separação por densidade e secagem para se obter um produto de maior pureza.
Essas máquinas geralmente utilizam lâminas D2 ou SKD11 de alta qualidade em configurações de corte eficientes, como geometria em V ou de tesoura dupla, para melhorar a eficiência do cisalhamento e a consistência dos flocos.
É comumente utilizado para filmes de PE e PP, garrafas PET, recipientes rígidos de HDPE e PP, resíduos de moldagem por injeção ou sopro e fluxos gerais de plástico pós-consumo após a triagem. A configuração final depende do seu material e do perfil de contaminação.
O fluxo de água depende da contaminação do material, da limpeza desejada e do projeto da linha. Muitos sistemas recirculam a água através de um circuito de decantação ou filtração para controlar o consumo, mantendo a lavagem e o resfriamento estáveis.
Configure um granulador de plástico úmido para sua linha de reciclagem.
Envie-nos o tipo de material, o nível de contaminação, a capacidade de processamento desejada e o processo subsequente. Recomendaremos o modelo de britador úmido, a configuração de lâminas e os equipamentos auxiliares mais adequados.