Linea di riciclo bottiglie HDPE

Sistema di Lavaggio e Recupero di Polvere di Bottiglie in HDPE

Linea di riciclo bottiglie HDPE

Converti bottiglie in HDPE post-consumatori come flaconi di latte, bottiglie di detergenti, flaconi di shampoo e contenitori di prodotti chimici domestici in polveri pulite, a bassa umidità. Questa linea modulare combina l'apertura dei fusti, il lavaggio preventivo, la granulazione umida, il lavaggio a caldo, la pulizia a sfregamento, la separazione a galleggiamento e il secco per un'estrusione o granulazione a flusso costante.

Panoramica della linea di riciclaggio delle bottiglie HDPE

Perché Scegliere questa Linea di Riciclaggio di Bottiglie in HDPE

Progettata per la produzione di polvere di bottiglie a alta purezza con un flusso costante, una bassa contaminazione di trasporto e aggiornamenti modulari per diverse miscele di bottiglie e obiettivi di lavaggio.

Fiocchi di HDPE ad alta purezza

Il lavaggio a caldo, la pulizia a sfregamento e la separazione per densità riducono la contaminazione di carta, colla, etichette, oli e polimeri pesanti prima del secco.

Capacità di elaborazione affidabile

Dalla apertura dei fusti alla scarica di polvere, ogni fase è progettata per stabilizzare il flusso di alimentazione e ridurre il downtime causato da etichette, tappi, polvere e input di bottiglie incoerenti.

Controllo dell'Acqua e delle Utilità

Opzioni di acqua a ciclo chiuso, lavaggio a fasi e supporto opzionale DAF aiutano a ridurre l'uso di acqua fresca e semplificano la conformità alle emissioni.

Scarico a Bassa Umidità

Dessiccamento centrifugo e essiccazione ad aria calda portano la umidità finale della polvere a un livello adatto per lo stoccaggio, l'estrusione o la granulazione.

Modulare per il Tipo di Bottiglia, il Carico di Etichette e l'Obiettivo di Purezza

La linea può essere configurata in base alla condizione del fusto, al contenuto di tappi, al carico di colla delle etichette, alla contaminazione pesante e alla sorteggio opzionale delle polveri in modo che il sistema finale corrisponda al tuo obiettivo di prodotto a flusso iniziale piuttosto che a un layout di lavaggio di bottiglie fisso.

Dimostrazione video

Guarda la linea di riciclaggio di bottiglie in HDPE in funzione dall'apertura dei fusti fino al lavaggio, alla separazione e alla scarica di polvere asciutta.

Eccellenza modulare

Componenti chiave della linea

Ogni modulo è selezionato per migliorare l'apertura delle bottiglie, la rimozione della contaminazione, la separazione per densità e il controllo finale dell'umidità.

Pre-Lavaggio e Rimozione di Polvere

Le fasi di trommel o pre-lavaggio rimuovono sabbia, pietre, polvere e materiale di etichetta solido prima della riduzione delle dimensioni.

Granulatore a umido

La riduzione delle dimensioni delle bottiglie con il getto d'acqua prepara polveri costanti per il lavaggio e riduce il calore nel fase di triturazione.

Lavaggio a Caldo e Pulizia a Sfregamento

Il lavaggio a caldo ammorbidisce la colla e le residue mentre la pulizia a sfregamento rimuove etichette, sporco e contaminazione superficiale ostinata.

Visualizza lavaggio a caldo

Separazione a galleggiamento-affondamento

La separazione basata sulla densità aiuta a rimuovere PET, PVC, metallo e contaminazione pesante mantenendo lo stream ricco di HDPE in movimento.

Dessiccamento, Essiccazione e Sorteggio Opzionale delle Polvere

Il lavaggio finale, il dessiccamento, l'essiccazione e il sorteggio opzionale delle polvere migliorano l'umidità, la consistenza del colore e la stabilità della granulazione a flusso iniziale.

Sequenza operativa

Flusso di processo

Un percorso a fasi progettato per trasformare l'input di bottiglie miste HDPE sporche in polveri più pulite, asciutte per il riutilizzo o la granulazione.

1

Debaling e Pre-Sorting

I fusti di bottiglie sono aperti e metalli, pietre e contaminanti non plastici evidenti sono rimossi prima di iniziare il processo umido.

Apertura dei Fusti Ordinamento
2

Pre-Lavaggio e Rimozione di Polvere

La sabbia, la terra, la polvere e i frammenti di etichetta liberi sono ridotti in anticipo per migliorare l'efficienza del lavaggio a flusso iniziale.

Prelavaggio Fines
3

Granulazione a umido

Per ottenere fette di plastica omogenee, le bottiglie vengono frantumate mediante schiacciamento assistito da acqua, il che consente di mantenere costante la dimensione delle fiche e avviare la fase di pre-pulizia.

Schiacciamento Preparazione delle Scaglie
4

Hot Wash and Friction

Per eliminare collanti, oli e residui di etichette dal flusso di scaglie, vengono utilizzate procedure di lavaggio a calore e pulizia ad alta velocità tramite attrito.

Hot Wash Attrito
5

Separazione a galleggiamento-affondamento

Per migliorare la purezza delle scaglie, i polimeri pesanti e i contaminanti densi vengono separati dal flusso contenente HDPE.

Densità Separazione
6

Rinse, Dewater, and Dry

Per il lavaggio finale, la desidratazione centrifuga e la essiccazione termica riducono l’umidità dei materiali prima della confezionamento in sacco, dell’estrazione per estrusione, della granulazione o della selezione delle scaglie.

Disidratazione Asciugatura
1

Debaling e Pre-Sorting

Per eliminare la contaminazione grezza presente nei pacchi di bottiglie, vengono effettuate operazioni di apertura e rimozione delle impurità.

Apertura dei Fusti Ordinamento
2

Pre-Lavaggio e Rimozione di Polvere

Per ridurre al più presto sabbia e carta straccia all’interno della linea di recupero.

Prelavaggio Fines
3

Granulazione a umido

Le bottiglie vengono trasformate in fiocchi omogenei pronti per la pulizia.

Schiacciamento Preparazione delle Scaglie
4

Hot Wash and Friction

Per i materiali plastici post-consumer e post-industriale, le macchine per la riciclaggio delle plastiche previste in questo catalogo garantiscono la rimozione completa di residui, collanti e contaminanti presenti sulle etichette.

Hot Wash Attrito
5

Separazione a galleggiamento-affondamento

La pulizia dei polimeri pesanti e delle impurità ad alta densità viene effettuata con precisione.

Densità Separazione
6

Rinse, Dewater, and Dry

Final moisture is lowered before storage or pelletizing.

Disidratazione Asciugatura

Specifiche tecniche

Ecco una stima indicativa per la pianificazione di un progetto tipico relativo a linee di lavaggio per bottiglie in HDPE: il carico utile finale e l’organico necessario dipendono dalle condizioni delle bottiglie, dal tipo di etichetta, dalla presenza di contaminanti e dalla qualità del prodotto desiderata.

Capacità (kg/h) Potenza installata (kW) Area richiesta (m2) Personale richiesto Vapore richiesto (kg/h) Aria compressa richiesta (MPa) Acqua richiesta (m3/h)
500 220 400 8 350 0.6 to 0.8 1
1000 500 750 10 500 0.6 to 0.8 3
2000 700 1000 12 800 0.6 to 0.8 5
3000 900 1500 12 1000 0.6 to 0.8 6
4500 1000 2200 16 1300 0.6 to 0.8 8
6000 1200 2500 16 1800 0.6 to 0.8 10

Scorri orizzontalmente per vedere la tabella completa su mobile.

Applicazioni

Per i progetti di recupero di bottiglie in HDPE rigido, questa linea di lavaggio è progettata per produrre scaglie pulite caratterizzate da umidità costante e ridotta contaminazione da materiali estranei.

High Label and Glue Loads

Per flussi di bottiglie che richiedono una rimozione più efficace dell’etichette e un controllo più rigoroso dei residui prima della vendita in fiocchi o della granulazione.

Baled Bottle Input

Per i pacchi compatti di bottiglie post-consumo schiacciate che richiedono smistamento, alimentazione dosata e rimozione precoce delle impurità.

Regrind and Flake Preparation

Produces washed HDPE flakes for pipe, sheet, blow molding, extrusion, and recycled pellet production workflows.

Optional Flake Sorting

Può essere abbinato con una sorteggio ottico dove la coerenza del colore e gli obiettivi di purezza della resina sono più stringenti rispetto alla produzione di base di lavaggio-flake.

Progetti di riciclaggio bottiglia-a-flake integrati

Opzione forte per impianti che desiderano un percorso coordinato da input di bottiglia HDPE sporca a output di flake asciutto con percorsi di espansione per la sorteggio, trattamento dell'acqua e granulazione.

Domande frequenti

Risposte rapide per acquirenti che confrontano configurazioni di lavaggio di bottiglia HDPE, passaggi di rimozione di contaminazione e obiettivi di qualità dell'output.

Con lavaggio a caldo, pulizia per attrito, separazione a galleggiamento e asciugatura finale, le scaglie di HDPE possono raggiungere bassa umidità con ridotta contaminazione di carta, colla e polimero pesante. La purezza finale dipende ancora dalla miscela delle bottiglie e dal livello di classificazione.

Immissione tipica include bottiglie di latte, flaconi di detergente, flaconi di shampoo e contenitori di prodotti chimici domestici. Per bottiglie gravemente contaminati, può essere aggiunta una pre-lavaggio più forte e una capacità di lavaggio ad alta temperatura.

Pre-lavaggio e pulizia a sfregamento rimuovono frammenti di etichetta, mentre la separazione per densità rimuove polimeri più pesanti e contaminazioni. Le tappette in PP sono simili per densità all'HDPE, quindi può essere aggiunta una sorta ottica opzionale quando le esigenze di purezza sono più stringenti.

Progetti tipici richiedono energia elettrica, circolazione dell'acqua, aria compressa e vapore per il lavaggio a caldo quando questa fase è inclusa. La quantità effettiva di utilità dipende dalla capacità di produzione, dalla contaminazione e dal fatto che il sistema utilizzi un trattamento dell'acqua a ciclo chiuso.

Sì. La linea può essere configurata per standard come EU 400V 50Hz e US 460V 60Hz, con supporto alla conformità progettato specificamente in base alla destinazione e alle esigenze del sito.

Richiedi un preventivo

Dici ci la tua condizione di input, carico di etichetta e colla, capacità target e se hai bisogno di flake di colore ordinato o materiale pronto per la granulazione. Ti consigliamo una configurazione di lavaggio di bottiglia HDPE adatta.

Modulo di contatto
errore: Il contenuto è protetto!!