Linha de produção de granulação para reciclagem de espuma EVA residual
Converta resíduos leves de espuma EVA, solas, aparas de corte e desperdícios de produção em pellets reutilizáveis de alta densidade. A linha integra redução dimensional, compactação, extrusão, desgaseificação e peletização para estabilizar a alimentação e melhorar a qualidade dos pellets.
Observe o fluxo de trabalho de peletização de espuma EVA
Veja como a linha processa resíduos volumosos de EVA, densifica o material e produz pellets acabados, adequados para reutilização na fabricação.
Benefícios-chave para a reciclagem de espuma EVA
O EVA é leve, elástico e difícil de alimentar diretamente numa extrusora. Esta linha foi concebida para estabilizar a alimentação, preservar a qualidade dos pellets e recuperar mais valor dos resíduos de produção.
Resolve o problema de bloqueio do funil
A linha é concebida para espuma de baixa densidade e ajuda a prevenir interrupções no fornecimento causadas pelo acúmulo e bloqueio de resíduos de EVA fofos no funil.
Processamento integrado 3-em-1
A trituração, compactação e extrusão são coordenadas num único processo, ajudando a reduzir a área ocupada, simplificar a transferência de materiais e diminuir o consumo total de energia.
Saída de Pellets Constante
A compactação da espuma antes da extrusão permite que o parafuso da extrusora fique mais consistentemente preenchido, o que contribui para a manutenção da pressão e para a produção de grânulos mais uniformes.
Alta Recuperação de Material
Os resíduos resultantes da produção, como restos de sola de sapato e resíduos de EVA cortados por moldes, podem ser reciclados e transformados em pelotas, aptas para reutilização na produção de produtos finais.
Fundido mais limpo e melhor desgaseificação
Para garantir a melhor performance do sistema, é essencial que a ventilação seja bem projetada e o derretimento ocorra de forma controlada, o que permite eliminar a umidade e os resíduos voláteis, preservando simultaneamente as propriedades relacionadas com a elasticidade do material EVA.
Remoção Contínua de Impurezas
Troca de tela hidráulica e suporte de corte de face de bico de anel d'água para operação contínua e redução do aderimento de grânulos durante a formação final de grânulos.
Como funciona a linha de peletização de espuma EVA
O processo começa com a redução do tamanho, seguido pela densificação de espuma leve, e finalmente, o derretimento, filtração e pelotização do material em pellets de EVA de alta densidade, reutilizáveis.
Redução de tamanho primário
Para garantir uma alimentação estável para as etapas seguintes do processo, os blocos de EVA volumosos, folhas espessas e aglomerados embalados são transformados em peças de tamanho adequado.
Compactação e Densificação
Para uma aplicação de reciclagia de espuma, a solução mais adequada seria uma máquina de reciclagemia de plástico equipada com uma linha de lavagem e um granulador. Uma extrusora pode ser integrada posteriormente, se for necessário.
Extrusão e Peletização
Para garantir um processo de produção estável e de alta eficiência, a massa fundida de EVA densificada é filtrada, desgaseificada e granulada por meio de um sistema de corte por faca de matriz.
Fluxos de resíduos de EVA adequados e etapas recomendadas
Para garantir um funcionamento estável e de alta eficiência, a linha de lavagem é projetada para ser compatível com diversos formatos de espuma EVA, diferentes níveis de contaminação e condições de alimentação, através da integração de equipamentos auxiliares e de alimentação adequados.
Resíduos de EVA volumosos
Blocs grandes, folhas descartadas e espuma aglomerada são geralmente preparados com um Moedor de Eixo Único para alcançar alimentação estável da linha.
Resíduos de Soalho e Cortes
Retalhos pós-industriais, cortes e resíduos de solas são materiais adequados quando a densidade em massa é controlada antes da extrusão.
Estágio de Compactação Integrado
O máquina integrada de trituração e granulação ajuda a densificar a espuma e melhorar a estabilidade de alimentação do rolo.
Filtragem e Formação de Pelotas
Um sistema hidráulico trocador de tela e o estágio de pelotização com anel d'água ajudam a manter as pelotas mais limpas e menos pegajosas.
EVA reticulado
O EVA entrelaçado pode ser processado frequentemente, mas graus altamente entrelaçados devem ser testados primeiro para confirmar a janela de temperatura e a estabilidade da saída.
Opção de Pré-Tratamento Relacionada
For bulky foam sheets and offcuts, watch our EVA foam sheet shredding machine trial run for primary size reduction.
Equipamentos Chave e Saída de Pelotas
Um projeto típico de pelotização de EVA combina um triturador de entrada para resíduos volumosos com um estágio de pelotização downstream projetado para saída de pelotas densas e reutilizáveis.
Especificações Típicas da Linha de Pelotização de EVA
Modelos de referência para aplicações de reciclagem de EVA. A saída real depende da densidade de entrada, teor de umidade, nível de contaminação e grau de entrelaçamento.
| Série de modelos | Diâmetro do parafuso (mm) | Potência do motor (kW) | Produção típica (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemóvel.
As especificações podem ser personalizadas com base no nível de umidade do seu material de EVA, densidade em massa e perfil de contaminação.
Perguntas Frequentes sobre Pelotização de Resíduos de EVA Foam
Respostas às perguntas mais comuns sobre processamento de espuma de EVA, seleção do pelotizador correto e estabilização da saída da linha.
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Envie-nos suas fotos de material, alvo de capacidade horária e detalhes de contaminação. Podemos recomendar a configuração correta de pelotização de EVA e organizar uma avaliação de material se necessário.