Linha de produção de granulação para reciclagem de espuma EVA residual
Turn lightweight EVA foam scrap, shoe soles, die-cut trim, and production waste into high-density reusable pellets. This integrated line combines size reduction, compaction, extrusion, degassing, and pelletizing to solve unstable feeding and improve pellet quality.
Watch the EVA Foam Pelletizing Workflow
See how the line handles bulky EVA waste, densifies the material, and produces finished pellets suitable for reuse in manufacturing.
Key Benefits for EVA Foam Recycling
EVA foam is light, elastic, and difficult to feed directly into an extruder. This line is designed to stabilize feeding, preserve pellet quality, and recover more value from production waste.
Solves Hopper Bridging
The line is built for low-bulk-density foam and helps prevent the feeding interruptions caused by fluffy EVA scrap piling and bridging in the hopper.
Integrated 3-in-1 Processing
Shredding, compacting, and extrusion are coordinated in one workflow, helping reduce footprint, simplify material transfer, and lower total energy use.
Stable Pellet Output
Compacting the foam before extrusion keeps the screw filled more consistently, which helps maintain pressure and produce more uniform pellets.
High Material Recovery
Production trim, shoe sole scrap, and die-cut EVA waste can be recycled back into pellet form for reuse in downstream product manufacturing.
Cleaner Melt and Better Degassing
Vent design and controlled melting help remove moisture and volatile residues while protecting the elasticity-related properties of EVA material.
Continuous Impurity Removal
Hydraulic screen changing and water-ring die-face cutting support continuous operation and reduce pellet sticking during final pellet formation.
How the EVA Foam Pelletizing Line Works
The process starts with size reduction, then densifies lightweight foam, and finally melts, filters, and pelletizes the material into high-density reusable EVA pellets.
Redução de tamanho primário
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
A cutter compactor uses friction heat to semi-plasticize the foam and raise bulk density before the extruder stage.
Extrusão e Peletização
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Redução de tamanho primário
Bulky EVA blocks, thick sheets, and baled agglomerates are reduced into manageable pieces for steady downstream feeding.
Compacting and Densifying
A cutter compactor uses friction heat to semi-plasticize the foam and raise bulk density before the extruder stage.
Extrusão e Peletização
The densified EVA melt is filtered, degassed, and pelletized through a die-face cutting system for stable pellet output.
Suitable EVA Waste Streams and Recommended Stages
The line can be configured for different EVA foam formats, contamination levels, and feeding conditions with the right upstream and auxiliary equipment.
Resíduos de EVA volumosos
Blocs grandes, folhas descartadas e espuma aglomerada são geralmente preparados com um triturador de eixo único para alcançar alimentação estável da linha.
Resíduos de Soalho e Cortes
Retalhos pós-industriais, cortes e resíduos de solas são materiais adequados quando a densidade em massa é controlada antes da extrusão.
Estágio de Compactação Integrado
O máquina trituradora e granuladora integrada ajuda a densificar a espuma e melhorar a estabilidade de alimentação do rolo.
Filtragem e Formação de Pelotas
Um sistema hidráulico trocador de tela e o estágio de pelotização com anel d'água ajudam a manter as pelotas mais limpas e menos pegajosas.
EVA Entrelaçado
O EVA entrelaçado pode ser processado frequentemente, mas graus altamente entrelaçados devem ser testados primeiro para confirmar a janela de temperatura e a estabilidade da saída.
Opção de Pré-Tratamento Relacionada
Para materiais leves difíceis, o plastic film agglomerator machine guide também é útil como referência relacionada para lógica de densificação.
Equipamentos Chave e Saída de Pelotas
Um projeto típico de pelotização de EVA combina um triturador de entrada para resíduos volumosos com um estágio de pelotização downstream projetado para saída de pelotas densas e reutilizáveis.
Especificações Típicas da Linha de Pelotização de EVA
Modelos de referência para aplicações de reciclagem de EVA. A saída real depende da densidade de entrada, teor de umidade, nível de contaminação e grau de entrelaçamento.
| Série de modelos | Diâmetro do parafuso (mm) | Potência do motor (kW) | Produção típica (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemovel.
As especificações podem ser personalizadas com base no nível de umidade do seu material de EVA, densidade em massa e perfil de contaminação.
Perguntas Frequentes sobre Pelotização de Resíduos de EVA Foam
Respostas às perguntas mais comuns sobre processamento de espuma de EVA, seleção do pelotizador correto e estabilização da saída da linha.
A espuma de EVA é primeiro reduzida em tamanho, então compactada ou densificada para melhorar a densidade volumétrica e, finalmente, extrudida e pelotizada em grânulos de EVA reutilizáveis. A etapa de compactação é crucial, pois a espuma de EVA solta não é alimentada consistentemente em um extrusor.
Uma linha de compactação e granulação integrada com cortador é geralmente a melhor escolha para espuma de EVA, pois densifica o material leve antes de alcançar o parafuso do extrusor, ajudando a manter pressão estável e tamanho de grânulo constante.
Sim, em muitos casos, pode, mas o intervalo viável depende do grau de entrelaçamento. O EVA altamente entrelaçado deve ser testado primeiro para que a temperatura de extrusão e o comportamento do bico possam ser confirmados.
Nem sempre. Alguns projetos utilizam um sistema integrado de comprimidor-pelotizador, mas o desperdício de EVA volumoso ou aglomerado beneficia frequentemente de um shredder upstream para garantir alimentação estável.
Pronto para Reciclar EVA Foam de forma mais Eficiente?
Envie-nos suas fotos de material, alvo de capacidade horária e detalhes de contaminação. Podemos recomendar a configuração correta de pelotização de EVA e organizar uma avaliação de material se necessário.
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