Produção de grânulos para reciclagem de filmes de poliolefina
Máquina de pelotização de película PP/PE para sucata de poliolefina lavada
Uma máquina de granulação de filmes de PP e PE, projetada para resíduos de filmes lavados de HDPE, LDPE, LLDPE e PP. A linha combina alimentação estabilizada, extrusão, desgaseificação, filtração do material fundido, granulação, resfriamento e descarga para converter resíduos de filmes leves em grânulos densos reciclados para reutilização.
Por que esta linha de granulação de filme é adequada para aparas lavadas de PP e PE?
A alimentação para reciclagem de filmes é leve, variável e frequentemente sensível à umidade. Esta linha foi projetada com foco na preparação estável da massa fundida e no controle da qualidade dos grânulos, em vez de apenas na simples redução de volume.
Esta máquina de peletização de película PP/PE é uma das várias configurações da nossa linha de peletizadoras de plástico, que abrange tudo, desde a sucata de película até à reciclagem de materiais rígidos.
Desenvolvido para reciclagem de filme de poliolefina lavada
A linha foi projetada para flocos de filme de PP e PE, aparas flexíveis lavadas e alimentação de poliolefinas recuperadas que necessitam de fusão constante e formação de grânulos após a lavagem.
A desgaseificação melhora a estabilidade da fusão.
A desgaseificação ajuda a remover a umidade residual e os compostos voláteis retidos que, de outra forma, podem reduzir a consistência dos grânulos e a estabilidade do processamento subsequente.
A filtração da fase fundida protege a qualidade dos grânulos.
A troca de telas remove a contaminação restante antes da granulação, ajudando os grânulos finais a ficarem mais limpos e a terem um desempenho mais consistente.
Produção uniforme de pellets para armazenamento e reutilização.
As seções de granulação, resfriamento e secagem funcionam em conjunto para que os grânulos reciclados sejam mais fáceis de armazenar, dosar, misturar e alimentar os processos de fabricação subsequentes.
Operação contínua para fábricas de reciclagem de filmes.
O layout da linha permite alimentação constante, transporte do material fundido e descarga, para que os processadores possam manter uma produção estável em longos períodos de produção.
Configurável em função das condições de saída e alimentação.
O tamanho da rosca, o nível de desgaseificação, a configuração de filtragem e o método de granulação podem ser ajustados de acordo com a limpeza do material e a produtividade desejada em kg/h.
Escopo do material e aplicações típicas
Esta máquina destina-se ao processamento de poliolefinas flexíveis lavadas, cujo objetivo é a produção de grânulos acabados, e não apenas a densificação.
Filmes de HDPE, LDPE e LLDPE
Processos de lavagem de fluxos de filmes de PE pós-consumo e pós-industriais após limpeza e redução de tamanho.
Filme PP e material flexível reciclado
Indicado para resíduos flexíveis de PP que necessitam de fusão, filtração e granulação para obtenção de produto reutilizável.
Aparas de borda e retalhos de filme
Processa rolos aparados, sobras de produção e resíduos de conversão após lavagem ou pré-processamento.
Saída da linha de lavagem de filme
Funciona como etapa de granulação após uma linha de lavagem de filme PE ou PP, quando o objetivo é a revenda estável de grânulos ou sua reutilização interna.
Reprocessamento interno
Permite que os fabricantes transformem resíduos de filme limpos em grânulos densos que podem retornar à produção em formulações adequadas.
Composição e mistura de ração
Produz um formato de grânulos mais fácil de manusear para armazenamento, dosagem, mistura e sistemas subsequentes de extrusão ou moldagem.
Como funciona o processo de granulação de filmes de PP e PE
O fluxo de trabalho foi desenvolvido para estabilizar a alimentação do filme lavado, preparar uma fusão mais limpa e formar um fluxo de grânulos mais fácil de usar do que a sucata flexível solta.
Alimentar e estabilizar o material
O filme de PP ou PE lavado entra na seção de alimentação, onde o fluxo de material é estabilizado antes da extrusão contínua.
Extrusão e desgaseificação
O filme é plastificado e homogeneizado, enquanto o gás aprisionado e a umidade residual são removidos da massa fundida.
Filtre o derretimento
Um trocador de tela remove a contaminação restante antes que o material fundido entre na etapa de granulação.
Granular o material
O material fundido e limpo é cortado em grânulos através do método de granulação escolhido, com base na capacidade de produção e nos requisitos de saída.
Resfrie, seque e descarregue.
Os grânulos são resfriados, secos e descarregados em um formato de material mais denso, pronto para armazenamento, embalagem ou reutilização.
Máquina de granulação de filme vs. aglomeração vs. linha de corte e compactação
Todas essas soluções têm como alvo resíduos de poliolefinas flexíveis, mas atendem a diferentes níveis de preparação da matéria-prima e consistência da produção.
| Fator de decisão | Máquina de granulação de filme PP PE | Aglomerador de Filme Plástico | Linha de compactação de corte |
|---|---|---|---|
| Melhor condição de alimentação | Flocos de filme lavados e material flexível reciclado limpo | Filmes e sacos mais leves e secos que necessitam de densificação antes da reutilização ou extrusão. | Filme solto de baixa densidade aparente que requer maior compactação inicial. |
| Formato de saída | Grânulos uniformes para armazenamento, mistura e reutilização. | Grânulos densos irregulares | Grânulos uniformes com suporte de compactação integrado. |
| Filtração e limpeza por fusão | Filtração integrada de fusão | Sem estágio de filtração por fusão completa | Filtração e desgaseificação integradas |
| Prioridade do caso de uso | Produção estável de grânulos após a lavagem. | Densificação simples e preparação a montante | Filme fofo de alimentação mais difícil com demanda de compactação integrada |
| Complexidade da linha | Fluxo de trabalho de granulação moderado | Opção mais simples | Complexidade integrada mais elevada |
Principais Parâmetros Técnicos
Essa gama de modelos é normalmente selecionada com base na condição do filme lavado, na produção de grânulos desejada e no nível de estabilidade da fusão exigido posteriormente.
| Modelo | Capacidade | Razão L/D | Compactador de energia | Potência da extrusora principal | Pessoal necessário |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Vitrine de máquinas
Vistas de referência do layout da linha de granulação de filme, detalhes da máquina e produção final de grânulos reciclados.
Veja a linha de granulação de filme em ação.
Veja como o filme lavado passa pelas etapas de extrusão, filtração, granulação e descarga final.
Perguntas frequentes
Perguntas frequentes de compradores que comparam opções de granulação com filmes de PP e PE.
É projetado para fluxos de filmes de PP e PE lavados, como HDPE, LDPE, LLDPE e resíduos flexíveis de PP provenientes da reciclagem pós-consumo ou pós-industrial.
Os modelos típicos nesta página variam de cerca de 100 kg/h a 1000 kg/h, dependendo da condição do material, da demanda de filtração e da configuração de granulação.
Sim. A linha inclui filtragem por fusão através de um trocador de telas para ajudar a remover a contaminação residual antes da granulação.
A desgaseificação ajuda a remover a umidade residual e os compostos voláteis da alimentação do filme lavado, o que melhora a estabilidade da fusão, a consistência dos grânulos e o desempenho de reutilização subsequente.
Os principais parâmetros de entrada são o tipo de material, as condições de lavagem, o nível de umidade, o nível de contaminação, a produção desejada, a expectativa de qualidade dos grânulos e o grau de automação preferido.
Precisa de uma linha de granulação adequada aos seus resíduos de filme?
Envie-nos o tipo de material, as condições de lavagem, a capacidade desejada e o método de granulação preferido. Ajudaremos a definir o layout de linha adequado, o nível de filtração e o escopo do orçamento.