Tecnologia de desidratação mecânica
Máquina de desidratação centrífuga de alta velocidade para película plástica
A remoção mecânica da água livre de filme LDPE/LLDPE, sacos tecidos de PP e filme agrícola permite normalmente atingir ~3–5% de humidade (consoante o material), estabilizando a extrusão e melhorando a qualidade dos pellets.
Problema vs. Solução
Está a enfrentar estes desafios de reciclagem?
A nossa máquina de desidratação centrífuga transforma os seus maiores problemas operacionais em oportunidades para um maior lucro e eficiência.
| Desafio | Abordagem tradicional | Desidratação centrífuga |
|---|---|---|
| Custos energéticos | Os secadores térmicos consomem uma enorme quantidade de eletricidade para evaporar a água | A força centrífuga remove mecanicamente mais de 90% da água — sem necessidade de calor. |
| Qualidade dos pellets | Os flocos húmidos provocam bolhas de gás, formação de espuma e pellets quebradiços | Uma humidade estável inferior a 5% garante pellets densos, lisos e de elevado valor. |
| Tempo de inatividade da produção | Entupimentos e encravamentos frequentes causados por películas leves | “Non-clog” rotor design ensures continuous operation |
| Humidade residual | 20–30% humidade após a secagem tradicional | ~3–5% humidade (dependente do material) |
Simples e eficaz
De flocos húmidos a material seco em 3 etapas
A desidratação mecânica remove a água livre de forma rápida e consistente, protegendo a sua extrusora contra a formação de espuma, bolhas e material fundido instável.
Alimentação de material húmido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Desidratação de alta velocidade
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Recolha os flocos secos
Os flocos desidratados (~3–5% de humidade) são descarregados e ficam prontos para uma etapa de ar quente, um silo tampão ou uma extrusora de peletização.
Alimentação de material húmido
Wet film flakes from the washing line (friction washer or sink-float tank) are fed into the machine’s hopper.
Desidratação de alta velocidade
The rotor spins at up to 1,400 RPM, generating immense G-force that ejects water through a perforated screen.
Recolha os flocos secos
Os flocos desidratados (~3–5% de humidade) são descarregados e ficam prontos para uma etapa de ar quente, um silo tampão ou uma extrusora de peletização.
Superioridade de engenharia
Concebido para a máxima eficiência de secagem e tempo de funcionamento
Cada componente foi concebido para garantir a máxima eficiência de secagem, longevidade e tempo de inatividade mínimo.
Rotor de velocidade ultra-elevada
Heavy-duty rotor balanced for speeds up to 1,400 RPM generates extreme G-force, physically ejecting water far more effectively than low-speed tumbling. Optimized airflow design prevents clogging.
SUS304 Aço inoxidável
O cesto de filtragem, a caixa e todos os pontos de contacto com a água são fabricados em aço inoxidável de alta qualidade SUS304, o que o torna imune à corrosão.
“Non-Clog” Paddle Geometry
O design agressivo das pás escalonadas, com pontas em liga de aço resistente ao desgaste, garante um fluxo contínuo de material, mesmo com películas abrasivas e carregadas de areia.
Rolamentos de alta qualidade e manutenção fácil
Rolamentos internacionais de primeira linha (SKF, NSK, FAG) em blocos externos arrefecidos a água prolongam a vida útil. A tela poligonal segmentada e a tampa pneumática permitem que um único operador troque as telas em poucos minutos.
Secagem versátil
Ideal para linhas de lavagem de plástico macio
Engineered for the rigorous demands of drying lightweight, high-surface-area plastics that standard dryers can’t handle.
Filme LDPE / LLDPE
Seque de forma eficiente películas pós-consumo e pós-industriais para evitar a hidrólise e a formação de espuma na extrusora.
PP Sacos de tecido
Processa e desidrata materiais tecidos e não tecidos de PP triturado para uma produção uniforme de granulado de alta qualidade.
Película de cobertura agrícola
O nosso design anti-entupimento processa películas abrasivas e carregadas de areia sem obstruções, garantindo um funcionamento contínuo.
Reciclagem Geral de Plásticos
Funciona como a fase de secagem primária de elevado rendimento em qualquer instalação de lavagem e reciclagem de plástico macio.
Especificações técnicas
Escolha o modelo que melhor se adapta às suas necessidades de produção. Selecione um modelo em que a sua taxa de produção normal se situe na faixa intermédia — evite operar continuamente no limite superior.
| Modelo | Potência do motor | Diâmetro do eixo principal | Velocidade de rotação | Capacidade |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37 kW | 400 milímetros | 1400 RPM | 400–800 kg/h |
| CFD-550 | 45 kW | 550 milímetros | 1200 RPM | 600–1000 kg/h |
| CFD-750 | 55 kW | 750 milímetros | 1080 RPM | 1200–2000 kg/h |
Detalhes da máquina e galeria
Consulte em pormenor os componentes da máquina de desaguamento centrífugo de alta velocidade e a qualidade do produto final.
Apoio fiável ao longo de todo o ciclo de vida do equipamento
Desde o planeamento da instalação até à manutenção de rotina, a nossa equipa de assistência ajuda a manter o seu equipamento a funcionar de forma segura, consistente e eficiente.
Garantia limitada de 1 ano
A garantia abrange defeitos de fabrico nos principais componentes mecânicos e elétricos durante um ano. As peças sujeitas a desgaste normal e os danos causados por uma utilização inadequada são tratados separadamente.
Orientações de instalação
Fornecemos orientações relativas ao layout, fundações, serviços de utilidades, espaços livres, integração na linha de produção e colocação em serviço, de modo a garantir uma instalação sem complicações e um arranque fiável.
Fornecimento de peças sobressalentes
Estão disponíveis peças de desgaste de substituição, rolamentos, vedantes, sensores, componentes elétricos e outros itens de manutenção para a manutenção programada e o funcionamento a longo prazo.
Assistência Técnica
Estão disponíveis a resolução remota de avarias, recomendações de funcionamento, orientações de manutenção e assistência opcional no local, caso o seu projeto necessite de apoio adicional.
Perguntas frequentes
Uma máquina centrífuga de desidratação de alta velocidade para filme foi concebida especificamente para retirar a água de filmes plásticos lavados por força centrífuga a 1080–1400 rpm. Ao contrário das centrífugas convencionais que não estão otimizadas para filme, esta máquina dispõe de um rotor anti-enrolamento e de uma geometria de crivo específica, permitindo processar filme flexível sem obstruções nem perda de material.
As máquinas centrífugas especializadas na desidratação de películas atingem normalmente uma humidade de saída de aproximadamente 3–5% em condições de funcionamento adequadas. Os resultados reais dependem do tipo de material, da humidade à entrada, da estabilidade da alimentação, do nível de contaminação, da velocidade do rotor e do estado da tela. Em comparação com os espremedores de parafuso, as máquinas centrífugas proporcionam um elevado rendimento e uma desidratação mecânica mais suave, sem densificar a película. Pode ainda ser utilizado um espremedor a jusante ou uma etapa de ar quente quando for necessária uma humidade mais baixa ou uma densidade aparente mais elevada.
Os dois equipamentos desempenham funções diferentes. Uma centrífuga de desidratação remove a água livre com elevado rendimento (normalmente até ~3–5% de humidade residual) e consome menos energia do que a evaporação térmica. Uma prensa espremedora é escolhida quando também é necessário densificar o material e atingir ~1–3% de humidade, embora implique geralmente custos de investimento e operação mais elevados. Muitas linhas de filme utilizam primeiro uma centrífuga e depois uma prensa menor ou uma etapa de ar quente.
O tipo de material (filme ou tecido), o tamanho dos flocos, a estabilidade da alimentação, a contaminação (areia/sujidade), a temperatura da água e a desidratação a montante influenciam a humidade de saída. Dimensionamos o rotor e o crivo para a capacidade pretendida em kg/h e para a humidade final desejada.
Normalmente, este equipamento é instalado a jusante da lavadora por fricção final ou do tanque de afundamento-flutuação. A descarga pode alimentar um secador de ar quente, um silo tampão ou o peletizador/compactador, dependendo da humidade necessária e das restrições de disposição.
Sim — desde que a configuração de lavagem a montante seja adequada. No caso de películas abrasivas, recomendamos que confirme as opções de proteção contra o desgaste e que selecione a perfuração correta da tela e as peças de desgaste adequadas ao seu nível de contaminação.
Por favor, indique: tipo de material (LDPE/LLDPE, PP tecido, película de cobertura), rendimento pretendido (kg/h), tamanho médio dos flocos, notas sobre contaminação e o seu equipamento a montante/a jusante. Recomendaremos um modelo e as especificações da tela.
Obtenha uma solução personalizada e um orçamento
Compartilhe seu tipo de material, capacidade de kg/h e configuração de lavagem upstream. Recomendaremos um modelo, especificação de peneira e preço. Todas as máquinas incluem teste de fábrica (equilíbrio do rotor, verificação de rolamento, intertravamento de segurança) antes do envio.
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