Sistema de lavagem e peletizacao para filmes de PP e PE
Linha de lavagem e reciclagem de filme PP/PE
Converta sucata contaminada de filme PP e PE em regranulado limpo e de baixa humidade ou numa alimentacao estavel para peletizacao. Esta linha modular combina trituracao, lavagem, separacao por densidade, secagem e peletizacao opcional para filme pos-consumo, filme agricola, sacos tecidos e regranulado rigido de PP/PE.
Por que escolher esta linha de lavagem de filme
A linha foi concebida para fluxos de plástico flexível sujo em que o rendimento, o controlo da água e a qualidade dos pellets a jusante importam mais do que um simples enxaguamento.
Esta linha de lavagem e reciclagem de películas PP/PE é um dos vários sistemas chave-na-mão da nossa soluções completas de reciclagem abrangendo fluxos de resíduos de películas, garrafas, rígidos e especiais.
Saída de alta pureza
A esfrega intensiva e a separação por densidade removem terra, etiquetas, papel e contaminação solta antes da secagem e do pelletizing.
Layout energeticamente eficiente
A desidratação mecânica reduz a carga térmica para que a linha possa controlar a humidade sem consumo desnecessário de energia.
Modular e escalável
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Descarga com baixa humidade
A desidratação centrífuga ou o squeeze drying, combinados com tubagem de ar quente, ajudam a obter humidade final baixa para estabilidade na extrusão.
Adaptada a feedstock de filme, ráfia e regrind
Quer o material seja filme stretch, filme agrícola, sacos tecidos ou regrind rígido de PP PE, o percurso de lavagem pode ser ajustado em função do tipo de contaminação, da carga de areia e da qualidade-alvo dos pellets.
Demonstracao em video
Veja a linha de lavagem e reciclagem de filme PP PE em funcionamento.
Componentes principais da linha
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Triturador de eixo único para filmes
Função: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Principais características de engenharia:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulador para plástico húmido
Função: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Principais características de engenharia:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Máquina de Lavagem por Fricção de Alta Velocidade
Função: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Principais características de engenharia:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Tanque de separação por afundamento e flutuação
Função: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Principais características de engenharia:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Sistema de desidratação e secagem térmica
Função: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a secador térmico de ar quente to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Principais características de engenharia:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Linha de granulação de plástico
Função: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Principais características de engenharia:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Do lixo ao valor
Fluxo do processo
Um percurso de lavagem em várias etapas, concebido para transformar resíduos de PP PE contaminados em regrind limpo e material pronto para pelletizing.
Entrada e redução de tamanho
O filme e o regrind são processados no shredder ou moídos até um tamanho estável que pode avançar pelos equipamentos de lavagem sem emaranhar.
Lavagem Intensiva
As etapas de lavagem por fricção e lavagem a quente removem etiquetas, papel, óleo e contaminação superficial do fluxo de plástico.
Separação por flotação
A separação por densidade remove impurezas pesadas como pedras, metal e gravilha, retendo o material de filme pretendido.
Secagem mecânica e térmica
Centrífuga ou desidratação por espremeamento combinada com tubulação de ar quente reduz a umidade final a um nível amigável para a pelotização.
Peletização
Pelotização opcional, filtração e corte do plástico lavado em grânulos estáveis para reutilização e armazenamento.
Especificações técnicas
Faixa típica de planejamento de projetos para linhas de reciclagem de filme PP PE e rejeito. O tamanho final depende do nível de contaminação, alvo de umidade e requisitos de pelotização downstream.
| Item de Especificação | Faixa típica |
|---|---|
| Capacidade da linha | 300 a mais de 2.000 kg/h |
| Materiais aplicáveis | Filme PP PE, palha, sacos tecidos, sacos jumbo, rejeito rígido PP PE |
| Tipo de Contaminação | Terra, areia, etiquetas, papel, óleo, orgânicos leves |
| Rota de Secagem | Desidratação centrífuga, secagem por espremeamento, secagem térmica por ar quente |
| Humidade final | Tipicamente 3 a 5% antes da pelotização |
| Sistema de água | Aberto ou fechado com filtração e suporte opcional DAF |
| Downstream Opcional | Pelotização de anel d'água, silo de armazenamento, integração de transporte |
| Potência e Tensão | Personalizado para padrões regionais como 400V 50Hz ou 460V 60Hz |
Deslize horizontalmente para ver a tabela completa no telemóvel.
Layout da maquina e vista do sistema
Arranjo modular típico adequado para linhas de 300 a 2000 kg por hora com caminhos de atualização futura.
Exemplo de layout para uma linha de reciclagem de filme PE de 500 kg por hora (Comprimento total: ~42 m | Altura: ~7 m)
Aplicações
Este roteiro de lavagem se adapta tanto a plásticos flexíveis contaminados quanto a fluxos de rejeito industrial mais limpos.
Filme de embalagem flexível
Filme de LDPE e LLDPE de embalagem pós-consumidor, filme de encolhimento e resíduos de embalagem comercial.
Fita agrícola
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our guia de reciclagem de película agrícola for full process parameters.
Sacos tecidos e sacos jumbo
Materiais de palha PP e FIBC que precisam de redução de tamanho estável e desempenho de lavagem forte.
Rejeito Rígido PP PE
Flocos esmagados de garrafas, caixas, peças moldadas e resíduos de tubos que precisam de limpeza antes do reuso.
Sucata pós-industrial
Bordas de filme limpos, rolos defeituosos e cortes de fábrica onde o objetivo é fornecer alimentação de grânulos estáveis.
Projetos Integrados de Lavagem e Pelotização
Uma excelente solução para plantas que desejam um único caminho coordenado desde a entrada de filme sujo até flocos lavados ou grânulos finais.
Perguntas frequentes
Respostas rapidas a perguntas comuns sobre requisitos tecnicos, utilidades e prazos de entrega de linhas de lavagem de filme PP/PE.
O que esta incluido numa linha de lavagem e reciclagem de filme PP/PE?
Uma linha completa pode incluir trituração, pré-lavagem, lavagem por fricção, separação por flutuação, desaguamento, secagem térmica, armazenamento de amortecimento e pelotização opcional, dependendo da condição do insumo e do objetivo de qualidade final.
Que capacidade oferece uma linha de lavagem de filme?
Projetos típicos variam de cerca de 300 kg por hora para instalações menores até 2000 kg por hora ou mais para plantas de reciclagem industrial. A produção real depende da carga de contaminação e das necessidades de secagem.
A linha consegue processar filme agricola sujo?
Sim, mas a película agrícola geralmente requer pré-lavagem mais forte, maior capacidade de sedimentação e gestão de água mais rigorosa, pois areia, solo e orgânicos são muito mais pesados do que em resíduos industriais mais limpos. Nossa guia de reciclagem de película agrícola passa em revista todo o processo para cobertura de solo e filme de estufa.
Que opcoes de potencia e normas de conformidade estao disponiveis?
Configurações podem ser adaptadas aos padrões de energia regionais, como 400V 50Hz para a Europa ou 460V 60Hz para a América do Norte. Disponíveis configurações orientadas para a CE e suporte de interface gráfica em inglês.
Prestam apoio na instalacao, comissionamento e formacao?
Sim. Suportamos planejamento de layout, comissionamento remoto ou presencial, e treinamento de operadores de acordo com o escopo do projeto e a arrumação de entrega.
Como e gerido o consumo de agua na linha de lavagem?
Sistemas de água podem ser configurados como circuitos abertos ou fechados com suporte a filtração e manuseio de lodo, ajudando a reduzir o consumo e a simplificar o cumprimento ambiental.
Pedir orçamento
Compartilhe o tipo de material, nível de contaminação, capacidade de produção alvo e se você precisa de flocos lavados ou grânulos finais. Proporemos uma configuração e layout personalizados.