Sistem de peletizare pentru reciclarea foliei PE PP
Cutter Compactor Pelletizing Line for PE/PP Film & Raffia
O linie de peletizare cu compactor tăietor, concepută pentru folie PE și PP cu densitate mică în vrac, saci țesuți, resturi de material nețesut și deșeuri flexibile ușoare. Compactarea integrată, degazarea, filtrarea topiturii și peletizarea cu inel de apă ajută la transformarea resturilor libere în pelete dense, reutilizabile, cu un randament stabil.
De ce o linie de granulare cu tăietor și compactor funcționează pentru deșeurile de peliculă vrac
Folia și rafia cu densitate mică sunt dificil de introdus într-un extruder standard. Compactorul cu tăietoare rezolvă mai întâi această problemă de alimentare, apoi stabilizează restul procesului de peletizare.
This cutter compactor line is part of our complete range of plastic pelletizing machines, each designed for different feed types and throughput requirements.
Compactarea transformă pelicula liberă în aliment stabil pentru extruder
Compactatorul cu tăietoare taie, amestecă, încălzește și densifică deșeurile de plastic moale, astfel încât extruderul să beneficieze de un flux de material mai continuu și mai ușor de gestionat.
Randament ridicat pentru reciclarea plasticului moale
Modelele tipice acoperă intervale de producție de la aproximativ 180 kg/h la 1500 kg/h, în funcție de starea materialului, contaminare și configurație.
Degazarea îmbunătățește stabilitatea peleților
Ventilația în vid ajută la eliminarea umezelii și a substanțelor volatile, ceea ce este util în special pentru filmul imprimat, furajele ușor spălate și deșeurile flexibile mixte.
Filtrarea topiturii protejează calitatea peleților
Etapele de schimbare a sitei și curățare a topiturii ajută la îndepărtarea contaminării reziduale înainte de tăierea peleților, îmbunătățind aspectul acestora și valoarea de reutilizare în urma procesului de fabricație.
Peletizarea cu inel de apă produce pelete reciclate uniforme
Secvența de tăiere prin matriță și uscare a peleților este optimizată pentru materialele plastice moi PE și PP, oferind o formă, o densitate și o performanță de manipulare stabile ale peleților.
Configurabil pentru Material și Țintă de Ieșire
Dimensiunea șnecului, secțiunile de degazare, filtrare și peletizare pot fi ajustate în funcție de condițiile de alimentare, debitul țintă în kg/h și de cerințele de calitate a peleților.
Gama de materiale și materii prime
Această linie de peletizare este destinată fluxurilor de plastic moale cu densitate volumetrică redusă, care necesită densificare înainte de extrudarea stabilă și formarea peletelor.
Resturi de folie PE
Prelucrare deșeuri de folie HDPE, LDPE și LLDPE din ambalaje, tăiere industrială și fluxuri de lucru flexibile de reciclare.
Saci din rafie și țesute din PP
Potrivit pentru saci țesuti, resturi de saci jumbo și resturi de rafie care beneficiază de precompactare înainte de topire.
Role de film și margini
Funcționează bine pe margini de producție, role și resturi unde este necesară o alimentare constantă pentru peletizarea continuă.
Film agricol
Adesea folosit pentru folie de seră și mulci după spălare, când nivelurile de umiditate, murdărie și amprentă sunt aduse într-un interval gestionabil.
Deșeuri de materiale nețesute și fibre
Prelucrează resturi de PP nețesute, reziduuri de fibre și fluxuri flexibile moi similare, unde densificarea îmbunătățește stabilitatea extrudării.
Resturi flexibile ușor imprimate
Degazarea în zonă dublă ajută atunci când furajul conține amprente ușoare sau substanțe volatile reziduale care altfel ar afecta calitatea peleților.
Cum funcționează fluxul de lucru de peletizare al compactorului cu tăietoare
Linia este construită pentru a rezolva o problemă cheie pas cu pas: alimentarea continuă a foliei libere, topirea ei curată și tăierea ei în pelete reutilizabile.
Alimentare cu transportor și verificare metal
Deșeurile vrac sunt transportate la compactor, iar detecția opțională a metalelor ajută la protejarea sistemului de extrudare din aval.
Tăiați, amestecați și compactați
Lamele rotative generează căldură prin frecare în timp ce toacă și densifică pelicula, ceea ce face ca alimentarea șnecului să fie mai stabilă.
Extrudare și Degazare
Extruderul cu un singur șnec topește și omogenizează materialul, în timp ce zonele de vid elimină umezeala și substanțele volatile.
Filtrați topitura
Un schimbător de site îndepărtează contaminarea reziduală înainte ca topitura să ajungă la fața matriței și în camera de peletizare.
Peletizare și uscare cu inel de apă
Sistemul de tăiere cu matriță formează pelete care sunt răcite imediat, apoi uscate pentru transport, ambalare și reutilizare mai ușoare.
Linie de peletizare cu compactor cu tăietoare vs. peletizator standard cu un singur șnec
Alegerea corectă depinde de densitatea în vrac și de stabilitatea alimentării materialului. De obicei, resturile de film necesită o pregătire mai amplă la capătul frontal decât fulgii rigizi sau alimentele densificate.
| Factorul de decizie | Linie de compactare cu tăietoare | Peletizator standard cu un singur șnec |
|---|---|---|
| Cel mai bun tip de furaj | Folie vrac, rafie, saci țesuți și resturi flexibile cu densitate volumetrică redusă | Fulgi mai denși, material măcinat sau material deja stabilizat |
| Stabilitatea hrănirii | Compactatorul îmbunătățește consistența alimentării înainte de extrudare | Mai slab la alimentarea cu film foarte pufos sau cu acoperire prin punte |
| Complexitatea procesului | Pregătire frontală mai integrată într-o singură linie | Mai simplu când materialul de alimentare este deja potrivit pentru extrudare directă |
| Caz de utilizare tipic | Instalații de reciclare a foliilor și producție de pelete din plastic moale | Fulgi rigidi, material măcinat mai curat sau fluxuri de materiale cu preparare mai redusă |
| Controlul calității peleților | Compactarea, degazarea, filtrarea și tăierea cu inel de apă lucrează împreună pentru a stabiliza producția | Depinde mai mult de uniformitatea furajelor primite |
Capacitate și modele
Aceste game de modele sunt de obicei selectate în funcție de curățenia materialului, densitatea în vrac, nivelul de imprimare, cererea de filtrare și producția țintă de peleți.
| Model | Ieșire |
|---|---|
| GL85 | 180 – 250 kg/h |
| GL100 | 300 – 400 kg/h |
| GL130 | 500 – 600 kg/h |
| GL160 | 700 – 800 kg/h |
| GL180 | 1000 – 1500 kg/h |
Vitrină de mașini
Vederi cheie ale filtrării topiturii, ale peletelor finite și ale aspectului general al procesului utilizat în liniile de peletizare cu compactor cu tăietoare.
Urmăriți linia de peletizare în funcțiune
Vedeți cum resturile de folie sunt compactate, topite, filtrate și peletizate într-un flux reutilizabil de pelete de PE sau PP.
Întrebări frecvente tehnice
Răspunsuri rapide la întrebările pe care cumpărătorii le pun de obicei înainte de a alege o linie de peletizare cu tăietor compactor.
Un peletizator cu tăietor-compactor combină un tăietor-compactor cu densificare cu un extruder, astfel încât resturile de film vrac pot fi compactate mai întâi, apoi topite, filtrate și peletizate într-un sistem continuu.
Materialele tipice includ LDPE, LLDPE, folie HDPE, folie PP, saci țesuți, rafie, resturi de material nețesut, margini, role de folie și deșeuri flexibile ușor imprimate.
Degazarea elimină umezeala și substanțele volatile din topitură, ajutând la reducerea bulelor, mirosului, instabilității și defectelor peletelor, în special pe fluxurile de peliculă spălate sau ușor imprimate.
Această linie folosește o metodă de peletizare cu inel de apă, utilizată pe scară largă pentru producția de pelete din plastic moale PE și PP, deoarece permite tăierea stabilă și producția uniformă de pelete.
Vă rugăm să ne trimiteți tipul de material, nivelul de contaminare, nivelul de umiditate, nivelul de imprimare, producția țintă în kg/h, cazul de utilizare a peleților și standardul local de alimentare, astfel încât să se poată potrivi configurația corectă a șnecului, filtrării și degazării.
Construiți linia potrivită de peletizare a foliei pentru deșeurile dumneavoastră
Împărtășiți-ne tipul de material PE sau PP, umiditatea, contaminarea, nivelul de imprimare și obiectivul de randament. Vă vom recomanda configurația corectă a liniei de tăiere-compactoare, filtrarea topiturii și configurația de peletizare.
Comentariile sunt închise.