Návod na recyklaci pneumatik a linka
Přeměňte vyřazené pneumatiky na vysoce čistou drť pomocí automatické separace oceli a vláken - navrženo pro maximální výtěžnost, bezpečnost obsluhy a nízkou spotřebu energie na tunu.
Jak to funguje
Pokročilý vícestupňový proces navržený pro maximální výtěžnost a čistotu produktu.
Primární drcení
Dvojosoustranný, nízký otáčkový, vysokotlaký drcovací stroj snižuje celé nebo vyjmuté pneumatiky na proužky o šířce 50–150 mm. Ochromované slitinové nože snadno zpracovávají ocelové pásy. Možnosti předzpracování zahrnují Stroj na odstraňování háčku z pneumatik a Stroj na řezání odpadních pneumatik pro zlepšení výkonu a ochranu následujících nožů.
Magnetická separace
Nadpásový magnet automaticky zvedá a odstraňuje uvolněnou ocel, aby chránil navazující zařízení a získal zpět hodnotu železa.
Granulace
Rozdružovač a granulátor dále redukují materiál na 10-20 mm třísky a 1-5 mm granule s minimálním zahříváním pro rovnoměrné podávání.
Separace vláken
Klasifikace vzduchem odstraňuje textilie z pryžových granulí a zvyšuje čistotu produktu na 95%+.
Přesné třídění
Vysokorychlostní třídicí kolo dodává konzistentní prášek o velikosti 30-120 ok podle specifikace.
Automatizované balení
Systémy řízené PLC měří a pytlují konečný produkt, aby byla zajištěna stabilní kvalita a efektivní expedice.
Klíčové výhody
Proč operátoři volí naši linku na recyklaci pneumatik
Výstup s vysokou čistotou
Magnetická a vzduchová klasifikace zajišťují čistou, na trh připravenou drť s minimálním obsahem oceli/textilu.
Automatizace
Řízení na úrovni linky stabilizuje propustnost, zjednodušuje obsluhu a omezuje manuální zásahy.
Energeticky úsporné
Optimalizované pohony a procesní tok snižují měrnou energii na tunu bez snížení výkonu.
Modulární a škálovatelný
Zvyšování kapacity a přidávání možností bez nutnosti přepracování celé architektury linky.
Bezpečné a vyhovující
Je postaven na bezpečnosti obsluhy a dodržování ekologických předpisů pro odpovědný provoz.
Nižší OPEX
Komponenty optimalizované pro opotřebení a prediktivní diagnostika snižují prostoje a náklady na údržbu.
Od bolestivých bodů k výkonu
Vyhnete se kvalitě, dostupnosti, energetické náročnosti a bezpečnosti pomocí jednotné, vysokorychlostní linky.
Nekonzistentní kvalita
Kontaminace a proměnlivá velikost částic poškozují navazující výkon a cenu.
Robustní separace
Uzavřená klasifikace s magnetickým odstraňováním a odstraňováním vláken zajišťuje vysokou čistotu výstupu.
Nepředpokládané výpadky
Zaseknutí a přetížení zastavují výrobu a zvyšují náklady na údržbu.
Anti-Jam Design
Řízení linky s ohledem na zatížení a moduly šetrné ke službám udržují stabilní propustnost.
Vysoká energie / t
Neefektivní pohony a špatné seřízení zvyšují provozní náklady a emise.
Optimalizace procesů
Správně dimenzované motory a vyladěný průtok snižují spotřebu kWh na tunu bez snížení výkonu.
Předváděcí video
Podívejte se na linku v akci: kontinuální drcení, separace a jemné mletí.
Aplikace
Případy komerčního využití recyklovaného pryžového granulátu a prášku s vysokou hodnotou
Modifikovaný asfalt
Zvýšení pružnosti a trvanlivosti vozovky v systémech z asfaltové pryže (RAP/RAS).
Sportovní povrchy
Povrch dráhy a výplň z umělého trávníku pro tlumení nárazů a bezpečnost.
Průmyslové výrobky
Pryžové rohože, antivibrační podložky, těsnění a lisované výrobky.
Výroba pneumatik
Použití regenerované pryže v nových směsích pro pneumatiky a speciálních směsích.
Stavební materiály
Vodotěsné membrány, akustické panely a další stavební výrobky.
Zpětné získávání energie
Pyrolýza pro regenerované saze a topný olej; aplikace TDF.
Klíčové komponenty

Pásový dopravník
Pásový dopravník je primárním řešením pro manipulaci s materiálem, které spolehlivě a efektivně přepravuje sypké materiály v celém závodě na recyklaci pneumatik. Zajišťuje kontinuální a automatizovaný přenos celých pneumatik, hrubých drcených materiálů a pryžových granulí mezi různými fázemi zpracování, například z primárního drtiče do granulátoru nebo do fáze magnetické separace. Naše pásové dopravníky jsou navrženy pro odolnost v abrazivním prostředí a jsou nezbytné pro vytvoření integrovaného, efektivního a vysoce výkonného výrobního toku.

Drtič pneumatik
Primární drtič je těžkým pracovním koněm recyklační linky, který je určen k rozmělňování celých nebo zbavených pneumatik na velké, snadno zpracovatelné pásy (obvykle 50-150 mm). Využívá dvouhřídelovou konstrukci s nízkými otáčkami a vysokým točivým momentem a nože z kalené legované oceli, které silně krájí a trhají houževnaté pryžové a ocelové pásy. Tento stroj je nezbytným prvním stupněm zmenšování velikosti, který vytváří rovnoměrný vstupní materiál pro sekundární zpracovatelskou linku.

Magnetický separátor nad pásmem
Magnetický separátor nad pásem poskytuje nezbytnou ochranu celé recyklační linky. Je umístěn nad dopravním pásem a pomocí výkonného elektromagnetu automaticky zvedá a odstraňuje ocelové dráty a další železné nečistoty z toku materiálu. Jeho primární funkcí je chránit následná zařízení, jako je granulátor a pryžový mlýn, před vážným poškozením, a tím předcházet nákladným prostojům a údržbě.

Dvojitá válcová gumová bruska
Dvouválcový mlýn, známý také jako krakovací mlýn, je vysoce výkonný stroj používaný k primárnímu a sekundárnímu drcení pneumatik. Je vybaven dvěma velkými, protiběžnými drážkovanými válci, které pracují s různými rychlostmi (třecí poměr). Tato rozdílná rychlost vytváří obrovské střižné a drtící síly, které účinně trhají gumu a zároveň uvolňují zabudovaný ocelový drát. Stroj produkuje gumové granule konzistentní velikosti a je známý svou extrémní odolností a vysokou propustností v nejnáročnějších recyklačních prostředích.

Oddělovač hrubých vláken
Systém separace vláken je klíčová čisticí jednotka určená k odstranění uvolněných textilních a nylonových vláken z proudu pryžových granulí. Funguje na principu třídění vzduchu, kdy přesně řízený proud vzduchu směřující nahoru zvedá lehčí částice vláken od těžších pryžových granulí. Tento proces výrazně zvyšuje čistotu pryže, takže je vhodná pro vysoce hodnotné aplikace a připravuje ji na finální fázi mletí v pryžovém mlýně.

Šnekový dopravník (pro pryžové granule a prášek)
Šnekový dopravník poskytuje efektivní, uzavřenou a automatizovanou metodu pro přepravu pryžových granulí a jemného prášku mezi různými fázemi zpracování. Rotující spirálový šnek ve stacionárním žlabu nebo trubce pohybuje materiálem horizontálně nebo na svahu řízenou rychlostí. Tento systém je nezbytný pro minimalizaci prachu přenášeného vzduchem, prevenci rozsypání a kontaminace materiálu a zajištění nepřetržitého a stálého podávání do dalšího stroje v lince, jako je například pryžový mlýn nebo pytlovací stanice.

Třídič pryžového prášku (vzduchový třídič)
Vzduchový třídič jemného prášku je konečným stupněm kontroly kvality, navrženým pro přesné třídění pryžového prášku z pryžového mlýna. Využívá nastavitelné, vysokorychlostní rotující třídicí kolo v kombinaci s řízeným prouděním vzduchu k oddělení částic podle velikosti a hmotnosti. Jakmile materiál vstupuje do komory, jemné částice splňující požadované specifikace síta jsou proudem vzduchu unášeny do sběrného systému. Hrubější, nadměrně velké částice jsou třídičem odmítnuty a vráceny do mlýna k dalšímu mletí. Tento vysoce přesný proces zajišťuje konečný produkt s konzistentní, jednotnou velikostí částic, který splňuje přesné specifikace požadované trhem.

Pryžový prášek Superfine Miller
Mlýnek na superjemný prášek je moderní mlecí jednotka určená k výrobě vysoce hodnotného, mikrojemného pryžového prášku (obvykle 80-200 ok). Zpracovává čistý, předem rozměrově připravený pryžový prášek ze standardního mlýnku a podrobuje jej vysokorychlostnímu mletí ve specializované mlecí komoře. Stroj často obsahuje vnitřní systém klasifikace vzduchu a integrovaný chladicí mechanismus, který zabraňuje degradaci pryže vlivem tepla. Výsledný superjemný prášek je prvotřídní surovinou vyhledávanou pro sofistikované aplikace, jako jsou nové směsi pro pneumatiky, modifikovaný asfalt a průmyslové nátěry.

PLC systém automatického řízení
Systém PLC (programovatelný logický kontrolér) je centrálním mozkem celé recyklační linky. Zajišťuje centralizované řízení a monitorování všech propojených strojů v reálném čase z jediného uživatelsky přívětivého rozhraní. Tento integrovaný systém optimalizuje propustnost, zajišťuje provozní bezpečnost s automatickými vypnutími a umožňuje přesné nastavení celého procesu, čímž zaručuje maximální efektivitu a konzistentní kvalitu produktu.

Chladicí systém
Průmyslový chladicí systém je nezbytný pro udržení optimálních provozních teplot ve strojích s vysokým třením, jako jsou granulátory a pryžové mlýny. Cirkuluje chladicí vodu zařízením, aby odváděla teplo, zabránila přehřátí a zajistila konzistentní výkon během nepřetržitého provozu v náročných podmínkách. Tím se chrání zařízení, zachovává kvalita pryže a zvyšuje se celková bezpečnost provozu.
Související vybavení
Stroj na odstraňování háčku z pneumatik
Odstraňuje kovové dráty před drcením, čímž chrání nože a zvyšuje výkon.
Stroj na řezání odpadních pneumatik
Rozřezává celé pneumatiky na části pro snadnější podávání a zmenšení velikosti.
Technické specifikace
| Model | Kapacita (t/h) | Velikost vstupu | Velikost výstupu | Hlavní výkon (přibližně) | Síťový výkon (přibližně) | Plocha (D × Š × V) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5-1.0 | ≤ 1200 mm | 10-30 mm / 30-120 ok | Drtič 2×45 kW; granulátor 55 kW | 180-220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1.0–2.0 | ≤ 1200 mm | 10-30 mm / 30-120 ok | Roupačka 2×75 kW; Granulátor 75 kW | 260–320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0–4.0 | ≤ 1600 mm | 10-30 mm / 30-120 ok | Roupačka 2×90 kW; Granulátor 110 kW | 420–520 kW | 36×18×8 m |
Hodnoty jsou typické a konfigurovatelné. Finální specifikace závisí na surovině a cílových výstupech.
Proč si vybrat naši linku
| Kapacita | Naše integrovaná linka | Tradiční linka |
|---|---|---|
| Čistota produktu | Vysoká (minimalizovaný ocel/textil) | Proměnná |
| Automatizace | Kontrola a sledování na úrovni linky | Na úrovni stroje |
| Doba nečinnosti | Antijam + prediktivní údržba | Vysoká kvůli ucpání/opotřebení |
| Energie / tuna | Optimalizované motory/proces | Typicky vyšší |
| Škálovatelnost | Modulární aktualizace | Omezený |
Co říkají naši zákazníci
“Linka poskytuje konzistentní kvalitu kousků a snížila naši opravu téměř na nulu. Celkový průtok se zvýšil o 28%.”
“Automatická úprava a antijam design výrazně snížily dobu nečinnosti. Okna pro údržbu jsou kratší a předvídatelná.”
“Spotřeba energie na tunu klesla o více než desetinu oproti naší staré lince, s vyšší čistotou produktu.”
Revolutionizujte recyklaci pneumatik s vysokorychlostními stroji
Energycle Machinery nabízí inovativní řešení navržené speciálně pro recyklaci pneumatik. Naše kontrolní systémy optimalizují celý proces, od primárního šrotování po separaci jemných granulí, což zajišťuje maximální recovery vysokou čistotu kouskového gumu, oceli a textilních vláken. Zvyšte svou provozní efektivitu, zvýšte výnos materiálu a zvýšte ziskovost s naší pokročilou, automatizovanou technologií.
Často kladené otázky
Získejte odpovědi na časté otázky týkající se našeho recyklačního stroje
Co je to stroj na recyklaci pneumatik?
Jak funguje stroj na recyklaci pneumatik?
Jaké typy pneumatik lze zpracovat?
Je provoz stroje na recyklaci pneumatik bezpečný?
Jaká je spotřeba energie stroje na recyklaci pneumatik?
Kde si mohu koupit stroj na recyklaci pneumatik?
Získejte cenovou nabídku na míru
Povězte nám o svém projektu. Naši odborníci vám do 24 hodin poskytnou nezávaznou cenovou nabídku na míru.







