Einwellen-Zerkleinerer für dichte, starre Kunststoffabfälle
Einwellen-Zerkleinerer mit festem Einfülltrichter für Kunststoffklumpen, -reste und dickwandige Abfälle
Ein robuster, feststehender Einwellen-Shredder, der für große Kunststoffabfälle, starre Klumpen, Rohrausschuss, Formteile und andere dichte Industrieabfälle entwickelt wurde, die vor der Granulierung, dem Waschen oder der Wiederverwendung einer kontrollierten Zerkleinerung bei niedriger Drehzahl bedürfen.
Warum ein Einwellen-Zerkleinerer mit festem Einfülltrichter für dichten Hausmüll geeignet ist
Diese Konfiguration ist für Anlagen konzipiert, die einen stabilen Primärzerkleinerer für sperrige, starre Kunststoffabfälle benötigen, ohne auf ein komplexeres mehrstufiges System umsteigen zu müssen.
Großer fester Trichter zur direkten Beladung mit sperrigem Schrott
Der feststehende Einfülltrichter nimmt sperrige Kunststoffreste, Anlaufklumpen und dicke Ausschussteile direkt auf, wodurch der Bedarf an Vorzerkleinerung oder zusätzlicher manueller Handhabung vor dem Zerkleinern reduziert wird.
Hohes Drehmoment für zähe, starre Materialien
Ein langsam laufender Rotor und ein durch ein Untersetzungsgetriebe erzeugtes Drehmoment verleihen der Maschine die für dichte Kunststoffteile und dickwandige Abfälle benötigte Schnittkraft.
Vollrotor und Hochleistungskammer
Die Schneidkammer ist für den kontinuierlichen industriellen Einsatz ausgelegt und trägt dazu bei, dass die Maschine ihre Ausrichtung beibehält und dem Verschleiß bei anspruchsvollen Recyclingaufgaben widersteht.
SKD11-Messer mit Mehrschneiden-Wartungslogik
Die verschleißfesten Messer aus legiertem Stahl gewährleisten eine gleichbleibende Schneidleistung und können vor dem Austausch mehrfach verwendet werden.
Bildschirmgesteuerte Ausgangsgröße für nachgelagerte Geräte
Das Material verbleibt in der Kammer, bis es die gewählte Siebgröße erreicht hat, wodurch das Produkt leichter in einen Granulator, eine Waschanlage oder eine Pelletierstufe eingespeist werden kann.
SPS-Schutz gegen Blockaden und Überlastung
Die automatische Überlasterkennung und die Rückwärtslogik tragen zum Schutz des Antriebsstrangs bei und sorgen für einen stabileren Betrieb bei wechselnden Zufuhrbedingungen.
Anwendungsbereiche für die Zerkleinerung mit festem Trichter und einer Welle
Diese Maschine eignet sich am besten als erste Zerkleinerungsstufe für sperrige, dichte oder starre Abfälle, die für die direkte Granulierung zu groß sind.
Kunststoffablagerungen und Startklumpen
Zerlegt große Extruder-Spülrückstände, Spritzgussklumpen und schwere Anlaufabfälle in handliche Stücke zur Wiederverwendung.
Dickwandige Rohre, Profile und Bleche
Geeignet für starre PVC-, HDPE- und PP-Rohrabschnitte, Profilreste und dicke Plattenabschnitte aus Extrusionsanlagen.
Formteile und Fabrikausschuss
Verarbeitet fehlerhafte blasgeformte und spritzgegossene Teile, die zu sperrig oder zu dick für das direkte Hochgeschwindigkeitszerkleinern sind.
Paletten, Kisten und starre Behälter
Nützlich für robuste Kunststoff-Transportverpackungen, die vor dem Waschen oder der Nachbearbeitung langsam und kontrolliert geschnitten werden müssen.
Interne Mahlgutaufbereitung
Dient als Eingangsstufe einer internen Recyclingzelle, in der der Schrott zunächst zerkleinert und anschließend granuliert, gewaschen oder pelletiert wird.
Sperrige, gemischte, starre Abfälle
Reduziert dichte Produktionsrückstände auf eine einheitlichere Korngröße für die Weiterleitung, Lagerung und Stabilisierung in nachgelagerten Verarbeitungsprozessen.
So funktioniert der Zerkleinerungszyklus mit festem Einfülltrichter
Die Maschine ist so konstruiert, dass sie übergroße, starre Abfälle durch einen langsamen, drehmomentstarken und geschützten Zerkleinerungsprozess in siebkontrollierte Hackschnitzel umwandelt.
Laden Sie den festen Trichter
Sperrige Abfälle werden direkt in den Trichter gegeben und sind dann bereit für den kontrollierten Eingriff mit dem Rotor.
Rotor einschalten
Der langsam laufende Rotor mit hohem Drehmoment zieht das Material in die Schneidzone und schert es gegen das feststehende Messer.
Schneiden mit SKD11 Messern
Rotierende und feststehende Messer schneiden das Material kontinuierlich, während die SPS-Überlastlogik die Maschine vor Blockaden schützt.
Entladungsgröße der Späne
Sobald die Teile die ausgewählte Sieböffnung erreichen, fallen sie als gleichmäßigeres Material für den nächsten Verarbeitungsschritt hindurch.
Aktenvernichter mit festem Einfülltrichter vs. Einschub-Aktenvernichter mit einer Welle
Beide sind Einwellen-Zerkleinerer, aber die bevorzugte Bauweise hängt davon ab, wie schwierig die Zuführung ist und wie viel aktive hydraulische Förderung Ihre Anlage benötigt.
| Entscheidungsfaktor | Feststehender Trichter, Einzelschacht | Schublade mit Einzelwelle |
|---|---|---|
| Maschinenlayout | Einfachere, feststehende Trichterkonstruktion für die direkte Beladung und standardmäßige Primärzerkleinerung | Die hydraulische Schubladenkonstruktion sorgt für ein aktives Vorschieben des Materials in den Rotor. |
| Optimaler Futterzustand | Dichter, starrer Schrott, Abfälle, Klumpen und dicke Ausschusswaren mit relativ stabilem Zuführverhalten | Unregelmäßigere, brückenanfällige oder schwer zu handhabende, sperrige Materialien, die von kontrolliertem Staudruck profitieren |
| Mechanische Komplexität | Geringere Systemkomplexität durch weniger hydraulische Zuführungskomponenten | Mehr Futtersteuerung, aber eine komplexere Hydraulikstruktur |
| Ausgangssteuerung | Abgeschirmte Entladung für vorhersagbare Chipgröße | Gesiebter Auslauf plus stärkere Zuführungskontrolle |
| Beste Linienposition | Reduktionsmittel der ersten Stufe vor Granulierung, Waschen oder Rückgewinnung von Mahlgut | Bevorzugt, wenn das Zuführungsverhalten selbst der Hauptproduktionsengpass ist |
Technische Spezifikationen
Diese Referenzkonfiguration eignet sich für das Recycling von mittelschweren, dichten, starren Kunststoffen, bei denen eine stabile Ausgabegröße wichtiger ist als ein aggressives, grobes Reißen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | RTM-SD2360 |
| Effektive Fräserlänge | 600 mm |
| Zerkleinerungskammer | 550 mm x 580 mm |
| Ausgabekapazität | 200 - 300 kg/h |
| Klingenmaterial | SKD-11 hochlegierter Stahl |
| Klingenkonfiguration | 30 bewegliche Klingen, 1 feststehende Klinge |
| Hauptmotorleistung | 22 kW |
| Hydraulische Leistung | 3 kW |
| Kontrollsystem | Delta-SPS mit elektrischen Komponenten von Siemens |
Sehen Sie, wie der Schredder sperrige Kunststoffabfälle verarbeitet.
Sehen Sie, wie der feststehende Trichter und der langsam laufende Rotor zusammenarbeiten, um große, starre Kunststoffabfälle in handliche Hackschnitzel zu verwandeln.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen von Verarbeitern beim Vergleich von Einwellen-Festtrichter-Zerkleinerern für das Recycling von Hartkunststoffen.
Es eignet sich am besten für dichte, starre Kunststoffabfälle wie Spülreste, Klumpen, dickwandige Rohrausschüsse, Profile, Formteile, Paletten, Kisten und andere sperrige Industriekunststoffe, die für eine direkte Granulierung zu groß sind.
Ein Einwellen-Zerkleinerer ist ein langsam laufendes, drehmomentstarkes Primärgetriebe für sperrige Abfälle. Ein Granulator ist eine Hochgeschwindigkeitsmaschine, die vorsortiertes Material zu feinerem Mahlgut verarbeitet.
Das perforierte Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Spangröße. Das Material verbleibt in der Kammer, bis es klein genug ist, um durch die gewählte Öffnung zu gelangen.
Wählen Sie eine Schubladenkonstruktion, wenn die Zufuhr besonders unregelmäßig ist, zu Brückenbildung neigt oder sich nur schwer mit dem Rotor verbinden lässt und ein hydraulischer Schub zur Stabilisierung der Zufuhr erforderlich ist.
Ja. Dieser Zerkleinerer wird häufig als erste Stufe vor der Nassgranulierung, dem Waschen oder der Endgranulierung eingesetzt, da er übergroße Abfälle in ein gleichmäßigeres und besser handhabbares Aufgabematerial verwandelt.
Wählen Sie den passenden Aktenvernichter für Ihre Kunststoffabfälle
Bitte teilen Sie uns Materialart, maximale Aufgabegröße, Zielmenge (kg/h) und gewünschte Ausgabemenge mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration des Festbehälters und die optimale nachgelagerte Ausrüstung für Ihre Produktionslinie.
