Einwellenzerkleinerer mit festem Schneidkorb
Eine robuste, hochtorque-Lösung für das Zerkleinern widerstandsfähiger industrieller Kunststoffabfälle wie Schüttgut, Klumpen und dicken Wandteilen in einheitliche, handhabbare Chips.
Entworfen für Leistung und Zuverlässigkeit
Unser Einachsen-Schredder ist sorgfältig konzipiert, um maximale Betriebszeit und Leistung in anspruchsvollen industriellen Umgebungen zu bieten.
Drehmomentstarke Leistung
Angetrieben von einem H-Serie-Reduziergetriebe, um außergewöhnlichen Drehmoment zu liefern und die härtesten und voluminösesten Kunststoffmaterialien mühelos zu schneiden.
Unnachgiebige Konstruktion
Mit einem aus einem einzigen Stück Stahl gefertigten Hauptachsenrohr, das Schwachstellen beseitigt und maximale Haltbarkeit und Langlebigkeit gewährleistet.
Überlegene SKD-11-Schneidklingen
Ausrüstung mit Schneidwerkzeugen aus hochfestem SKD-11-Gussstahl für hervorragenden Verschleißschutz und konsistente Schneidleistung.
Intelligent und sicherer Betrieb
Ein PLC-System mit Überlastschutz und automatischer Rückwärtsfunktion verhindert Verstopfungen und schützt die Maschine vor Schäden.
Lösen Sie Ihr Problem mit voluminösem Abfall
Große, dichte Kunststoffabfälle aus der Produktion sind schwer zu handhaben, lagern und wiederverarbeiten. Unser Schredder ist der unverzichtbare erste Schritt, um ihren Wert zurückzugewinnen.
Problem: Unhandhabbarer Abfall
Voluminöse Kunststoffschüttgüter, Ausschussteile und Klumpen beanspruchen wertvollen Fabrikraum und sind zu groß, um in einen Standardgranulator eingeführt zu werden.
Lösung: Volumenreduzierung und Verdichtung
Unser Schredder reduziert den Volumen dieses Schrotts in kleine, einheitliche, hochdichte Chips, die leicht zu befördern, lagern und wiederverarbeiten sind.
Problem: Materialverlust und hohe Kosten
Die Entsorgung von voluminösen Produktionsabfällen ist ein Verlust wertvollen Materials und verursacht erhebliche Entsorgungskosten. Es belastet Ihre Gewinnspanne.
Der Einachsen-Schredderprozess
Ein leistungsstarkes und methodisches Verfahren, um die härtesten Materialien mit automatischer Präzision zu zerkleinern.
1. Befüllen des Behälters
Voluminöses Material wird direkt in den großen, festen Futterbehälter des Schredders geladen.
2. Hydraulischer Stößelvorschub
Ein hydraulischer Kolben schiebt das Material automatisch horizontal mit kontrolliertem Druck in den Zerkleinerungsrotor.
3. Hochtouriges Schneiden
Der langsame, hochtorque-Rotor mit SKD-11-Klingen schneidet und schneidet das Material gegen eine feste Gegenklinge.
4. Grobmasse und Entladung
Ein schweres Sieb unter dem Rotor bestimmt die endgültige Chipgröße. Sobald der Chip die richtige Größe erreicht hat, fallen die Chips durch und werden gesammelt.
Sehen Sie es in Aktion
Ideal für schwer zu zerkleinernes Material
Speziell entworfen als primäres Größenreduktionsgerät für eine Vielzahl anspruchsvoller industrieller Kunststoffabfälle.
Kunststoffschüttgut und Klumpen
Die perfekte Lösung für das Zerkleinern großer, dichter Schüttgüter und Klumpen aus Spritzgieß- und Extrusionsanläufen.
Dünne Wandrohre und Profile
Zerkleinert problemlos Ausschnittsektionen dicker Wandrohre aus PVC, HDPE und PP, Profile und Platten.
Defektparteien und gebundene Folie
Handhabt große Ausschussprodukte, Automobilteile und sogar dicht gebundene Kunststofffolien mit konstanter Leistung.
Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Modell | RTM-SD2360 |
| Effektive Fräserlänge | 600 mm |
| Schredderkammer (L*B) | 550 mm x 580 mm |
| Ausgabekapazität | 200 - 300 kg/h |
| Klingenmaterial | SKD-11 Hochlegierungsstahl |
| Klingenkonfiguration | 30 bewegliche Klingen, 1 feste Klinge |
| Hauptmotorleistung | 22 kW |
| Hydraulische Leistung | 3 kW |
| Kontrollsystem | Delta PLC mit Siemens-Komponenten |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen diesem Schredder und einem Granulator?
Ein Schredder arbeitet bei niedriger Geschwindigkeit mit hohem Drehmoment und ist darauf ausgelegt, große, voluminöse oder harte Materialien in grobe Chips zu zerkleinern. Ein Granulator arbeitet bei hoher Geschwindigkeit mit niedrigem Drehmoment und ist darauf ausgelegt, kleinere, vorzerkleinerte Stücke in feine, einheitliche Granulate zu zerkleinern. Dieser Schredder ist der ideale erste Schritt vor einem Granulator.
Wie schützt die automatische Rückwärtsfunktion die Maschine?
Das PLC-Steuerungssystem überwacht ständig den Motorstrom. Wenn es einen Anstieg erkennt, der durch eine Verstopfung oder ein zu hartes Materialstück verursacht wird, reversiert es den Rotor für einige Sekunden automatisch, um den Verstopfung zu beseitigen. Anschließend setzt es den Vorgang fort. Dies verhindert Überlastung des Motors und Schäden an den Klingen und dem Antrieb.
Was bestimmt die endgültige Ausgangsgröße des zerkleinerten Materials?
Die endgültige Chipgröße wird durch die Größe der Löcher im perforierten Metallsieb direkt unter dem Zerkleinerungsrotor bestimmt. Das Material wird kontinuierlich zerkleinert, bis es klein genug ist, um durch diese Löcher zu fallen. Wir können Screens mit verschiedenen Lochgrößen liefern, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Wert des industriellen Schrotts zurückgewinnen
Beenden Sie die Entsorgung wertvollen Produktionsabfällen. Kontaktieren Sie uns, um zu erfahren, wie unser Einachsen-Schredder der Grundstein Ihrer internen Recyclingbemühungen sein kann. Erhalten Sie heute ein maßgeschneidertes Angebot.
