Universeller Einwellen-Schredder
Die vielseitige Maschine für Ihre Zerkleinerungsanforderungen. Entwickelt für die effiziente Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien, darunter Kunststoffe, Holz, Papier und organische Abfälle, mit unübertroffener Zuverlässigkeit.
Warum sollten Sie sich für unseren Einwellenzerkleinerer entscheiden?
Präzisionstechnik, robuste Konstruktion und intelligentes Design – für gleichbleibende Leistung und eine überdurchschnittliche Kapitalrendite.
Vielseitige Materialverarbeitung
Von weichen Kunststoffen bis hin zu dichten Holzpaletten – unser Schredder verarbeitet ein breites Spektrum an Ausgangsmaterialien. Individuell konfigurierte Einfülltrichter gewährleisten optimale Materialzufuhr und maximale Bedienersicherheit.
Effiziente und konsistente Ausgabe
Die Kombination aus Klingen aus hochentwickeltem legiertem Stahl und austauschbaren Sieben ermöglicht eine präzise und wiederholbare Partikelgrößenkontrolle für nachgelagerte Prozesse.
Robust und zuverlässig durch Design
Aufgebaut auf einer hochfesten Stahlwelle mit einem robusten Antriebssystem, konstruiert für den kontinuierlichen, anspruchsvollen Betrieb – für maximale Betriebszeit und Lebensdauer.
Funktionsweise des Einwellen-Häckslers
Ein bewährtes vierstufiges Verfahren, das sperrige Abfälle in einem einzigen Arbeitsgang in einheitliches, verarbeitungsfertiges Material verwandelt.
1. Hydraulische Stößelvorschub
Das Material wird in den Einfülltrichter gegeben und von einem leistungsstarken Hydraulikzylinder gleichmäßig gegen die rotierende Welle gedrückt. Dieser kontrollierte Zuführmechanismus verhindert Verstopfungen, gewährleistet einen gleichmäßigen Durchsatz und verarbeitet sicher ein breites Spektrum an Materialgrößen und -formen.
2. Rotorschneidwirkung
Der drehmomentstarke, langsam laufende Rotor – ausgestattet mit austauschbaren Klingen aus SKD11/D2-Legierungsstahl – schneidet das Material gegen feststehende Gegenmesser am Gehäuse. Diese scherenartige Schneidwirkung minimiert Staub, Lärm und Energieverbrauch und sorgt gleichzeitig für saubere, gleichmäßige Schnitte.
3. Bildschirmgröße
Ein austauschbares Sieb unterhalb des Rotors bestimmt die endgültige Korngröße des Endprodukts. Das Material zirkuliert in der Schneidkammer, bis es klein genug ist, um die Sieböffnungen zu passieren. Verschiedene Siebgrößen sind erhältlich, um Ihren spezifischen Anforderungen im nachgelagerten Bereich gerecht zu werden.
4. Entladung & Förderung
Das sortierte Material verlässt die Maschine durch Schwerkraft oder Förderband am Boden und ist bereit für die Weiterverarbeitung wie Waschen, Granulieren oder Direktextrusion. Der gesamte Prozess wird von einer intelligenten SPS-Steuerung mit automatischer Rücklauf- und Überlastschutzfunktion überwacht.
Typische Anwendungen
Der ideale erste Schritt in der Recyclinglinie für eine Vielzahl von Materialien und Branchen.
Kunststoffe
Holz & Biomasse
Papier und andere Materialien
Einwellen- vs. Doppelwellen-Zerkleinerer
Die Wahl der richtigen Technologie ist entscheidend für die Optimierung Ihres Betriebs. Hier finden Sie eine kurze Anleitung, die Ihnen bei der Entscheidung hilft.
Einwellen
Verwendet einen Hydraulikzylinder, um Material in den Rotor zu drücken; ideal für weichere oder spröde Materialien, bei denen eine definierte Partikelgröße erforderlich ist.
- Kunststoffe
- Holz
- Papier
- Organische Materialien
- Kostengünstig
- Geringerer Wartungsaufwand
- Energieeffizient
- Genaue Ausgabegröße
Doppelwelle
Zwei gegenläufige Wellen ziehen das Material in die Schneidkammer, die für das aggressive Zerkleinern großer Mengen zäher oder sperriger Materialien ausgelegt ist.
- Reifen
- Filme & Schlagzeug
- Elektroschrott
- Metalle
- Hoher Durchsatz
- Aggressive Aufnahme
- Schadstofftolerant
- Kein Bildschirm erforderlich
Technische Spezifikationen
| Modell | ERMSS-G600 | ERMSS-G800 | ERMSS-G1000 | ERMSS-G1200 |
|---|---|---|---|---|
| Hauptmotorleistung | 30 kW | 45 kW | 2 × 37 kW | 2 × 45 kW |
| Hydraulikmotor | 4 kW | 4 kW | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Klingenmaterial | SKD11 / D2 | SKD11 / D2 | SKD11 / D2 | SKD11 / D2 |
| Rotordurchmesser | 400 mm | 400 mm | 450 mm | 500 mm |
| Rotordrehzahl | 85 U/min | 85 U/min | 80 U/min | 70 U/min |
| Kapazität (kg/h) | 400 - 600 | 600 - 800 | 800 - 1200 | 1500 - 2000 |
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Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Schredder und einem Granulator?
Ein Schredder ist eine primäre Zerkleinerungsmaschine, die mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl große, sperrige Materialien in kleinere, gröbere Stücke oder Streifen zerkleinert. Ein Granulator ist eine sekundäre Maschine, die mit hoher Drehzahl und niedrigem Drehmoment diese kleineren Stücke zu feinem, gleichmäßigem Mahlgut oder Granulat vermahlt.
Wie wähle ich das richtige Aktenvernichtermodell für meine Anforderungen aus?
Das optimale Modell hängt von drei Hauptfaktoren ab: 1) Art und Dichte Ihres Materials, 2) Ihrem gewünschten Durchsatz (kg/Stunde) und 3) der gewünschten Endpartikelgröße. Unser technisches Team erstellt Ihnen gerne eine detaillierte Analyse und empfiehlt Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb.
Kann die Größe der Ausgangspartikel gesteuert werden?
Ja. Die endgültige Partikelgröße in einem Einwellenzerkleinerer wird durch die Maschenweite des austauschbaren Siebs unterhalb des Rotors bestimmt. Wir bieten eine große Auswahl an Siebgrößen, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.
Welche Wartungsarbeiten sind bei einem Einwellen-Zerkleinerer erforderlich?
Die routinemäßige Wartung umfasst im Wesentlichen die regelmäßige Inspektion und den Austausch der Rotorblätter und Gegenmesser sowie die Überprüfung des Siebzustands. Unsere Schredder sind mit einer aufklappbaren Schneidkammer für schnellen Messerwechsel ausgestattet, wodurch Ausfallzeiten minimiert werden. Der Hydraulikölstand und die Spannung des Antriebsriemens sollten ebenfalls regelmäßig überprüft werden. Wir liefern zu jeder Maschine ein ausführliches Wartungshandbuch und bieten Fernsupport.
Welche Sicherheitsfunktionen sind im Aktenvernichter enthalten?
Alle unsere Einwellen-Zerkleinerer sind mit einem umfassenden Sicherheitspaket ausgestattet, das ein Not-Aus-System, einen automatischen Überlastschutz mit Rücklauffunktion, verriegelte Zugangstüren und eine SPS-Steuerung mit Fehlerdiagnose umfasst. Der geschlossene Einfülltrichter verhindert Materialauswurf während des Betriebs. Die Maschinen entsprechen den CE-Sicherheitsstandards.
Verbessern Sie noch heute Ihre Abfallverarbeitung
Alle unsere Recyclingmaschinen verfügen über eine umfassende, einjährige Garantie. Kontaktieren Sie uns, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen, aktuelle Preise zu erhalten und Informationen zur Lieferzeit zu bekommen.
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