Das Recycling von Polyvinylchlorid (PVC)-Rohren stellt drei wesentliche technische Herausforderungen dar: die Sprödigkeit des Materials, die Länge des Ausgangsmaterials (oft über 6 m) und die Gesundheitsrisiken durch PVC-Staub. Die Auswahl eines geeigneten Verfahrens ist daher entscheidend. PVC-Rohrzerkleinerer Es geht nicht nur um den Durchsatz, sondern um die sichere und effiziente Verarbeitung chlorbasierter Polymere. Dieser Leitfaden beschreibt die Spezifikationen, die für die industrielle PVC-Verarbeitung erforderlich sind.
Zugehörige Ausrüstung: Aktenvernichter aus Hartplastik, Einwellen-Häcksler.
Die PVC-Herausforderung: Stoß- und Staubbelastung
Im Gegensatz zu Polyolefinen (PE/PP) ist PVC scherempfindlich und bei Raumtemperatur spröde.
* ZersplitterungsrisikoWenn ein Hochgeschwindigkeitsrotor auf ein dickwandiges PVC-Rohr trifft, kann dieses eher zersplittern als schneiden, wodurch gefährliche Geschosse zurück in den Trichter geschleudert werden.
* StaubbildungDas Zerkleinern von sprödem PVC erzeugt feines weißes Pulver. Ohne geeignete Schutzmaßnahmen stellt dies eine Atemwegsgefährdung für die Bediener dar.
* Thermische EmpfindlichkeitWird die Schneidkammer zu heiß (>60°C), zersetzt sich das PVC und setzt korrosives Salzsäuregas (HCl) frei, das herkömmliche Stahlklingen zerstört.
Wichtige Spezifikationen für Rohrschredder
Zur Bewältigung dieser Eigenschaften sind spezifische Maschinenkonfigurationen erforderlich.
1. Horizontale Zuführung vs. Top-Zuführung
Bei Rohren mit einer Länge von mehr als 2 Metern, Horizontale Schredder sind herkömmlichen, von oben beschickten Behältern überlegen.
* MechanismusEine 6 Meter lange Vibrationsrinne oder ein hydraulischer Kanal drückt das Rohr horizontal in den Rotor.
* Sicherheit: Dadurch entfällt die Notwendigkeit des “Abgrund-Feedings” (das Hineinfallen langer Rohre in einen hohen Trichter), was ein erhebliches Sicherheitsrisiko darstellt.
* EnergieeffizienzDer Rotor greift allmählich in das Rohrende und sorgt so für eine stabile Stromstärke (Last) anstatt für Spannungsspitzen.
2. Rotortyp: V-förmig vs. flach
Für zylindrische Rohre ist ein “V-Rotor” oder konkaver Rotor unerlässlich.
* ZentrierungDie V-Form zentriert das Rohr auf natürliche Weise in der Schneidkammer und verhindert so, dass es gegen die Seitenwände schwingt oder rollt.
* Schneidwirkung: Sorgt für eine scherenartige Bewegung anstelle eines stumpfen Aufpralls und reduziert so Lärm und Staub um bis zu 30%.
3. Integration der Staubabsaugung
Ein PVC-Shredder wird typischerweise unter Unterdruck betrieben, um Staub direkt an der Quelle abzuscheiden; die endgültige Anforderung hängt von Ihrer Staubgefahrenanalyse und den örtlichen Vorschriften ab.
* LuftfiltrationEin integriertes Zyklonsystem saugt den in der Luft befindlichen Staub direkt aus der Schneidkammer und dem Auswurfschacht ab.
* Abgedichtete LagerStaub wirkt abrasiv. Außenliegende Lager (außerhalb der Schneidkammer montiert) verhindern, dass feines Pulver die Fettabdichtung beschädigt.
Dimensionierung Ihrer Maschine: Durchmesser und Wandstärke
Die Maschinengröße wird durch den Rohrdurchmesser (AD) und die Wandstärke (SDR) bestimmt.
| Rohrdurchmesser (AD) | Empfohlener Maschinentyp | Motorleistung | Rotordurchmesser |
|---|---|---|---|
| Klein (< 250 mm) | Standard-Einzelwelle | 37 kW (50 PS) | 400 mm |
| Mittel (250-630 mm) | Horizontaler Rohrzerkleinerer | 55-75 kW (75-100 PS) | 600-800 mm |
| Groß (> 800 mm) | Hochleistungs-Horizontal | 110 kW+ (150 PS+) | 1000 mm+ |
Wartung für PVC-Anwendungen
Die PVC-Verarbeitung erfordert spezielle Wartungsprotokolle, um Korrosion und Verschleiß vorzubeugen.
* Korrosionsschutzbeschichtung: Das Innere der Schneidkammer sollte beschichtet sein (z. B. mit Hartchrom), um einer Korrosion durch Salzsäure bei Überhitzung des Materials entgegenzuwirken.
* Klingenmaterial: Verwenden T2 - Der zweite Tag oder SKD11 Stahl. Vermeiden Sie herkömmlichen Baustahl, da dieser gegenüber der starren PVC-Mischung (die oft mit Kalziumkarbonat gefüllt ist) zu schnell verschleißt.
* Temperaturüberwachung: Installieren Sie Temperatursensoren im Lagergehäuse, um Reibungswärme frühzeitig zu erkennen und so eine PVC-Zersetzung zu verhindern.
Häufig gestellte Fragen
Kann ich PVC und PE in derselben Maschine zerkleinern?
Ja, rein mechanisch betrachtet. Kreuzkontamination ist jedoch katastrophal für das Recycling. Selbst 0,1%-PVC in einem PE-Schmelzstrom verbrennt und zersetzt die gesamte Charge. Gründliche Reinigung (Absaugen und Spülen) ist daher in der Regel beim Materialwechsel erforderlich.
Warum verfärbt sich mein PVC beim Zerkleinern gelb/braun?
Dies deutet auf thermische Zersetzung (“Verbrennung”) hin. Das bedeutet, dass Ihre Klingen stumpf sind (und dadurch Reibungswärme statt Schneidwirkung erzeugen) oder Ihre Siebgröße zu klein ist, wodurch das Material zu lange in der Kammer verbleibt. Schärfen Sie die Klingen und überprüfen Sie die Austragsrate.
Benötige ich nach dem Schredder noch einen Granulator?
Oft ja. Ein Schredder produziert üblicherweise 40–50 mm große Späne; um das Material in der Extrusion wiederzuverwenden, fügen viele Anlagen eine nachgelagerte Zerkleinerungsanlage hinzu. Granulator um eine kleinere Mahlgutgröße (z. B. 6-10 mm) zu erreichen, abhängig von Ihrem Produkt und Ihrem Zuführungssystem.
Referenzen
[1] “Handhabung und Verarbeitung von PVC”,” VinylPlus. Handhabung und Verarbeitung von PVC
[2] ISO 15270:2008 Kunststoffe — Leitfaden für die Rückgewinnung und das Recycling von Kunststoffabfällen. ISO 15270:2008 Kunststoffe – Leitfaden für die Rückgewinnung und das Recycling von Kunststoffabfällen
