Kompakter Kunststoffgranulator · Spritzgussform- und Spritzgussrohrzermahlmaschine für internes Wiederaufschneiden
Kleine Zerkleinerungsmaschine für das Recycling von Kunststoffabfällen
Ein kompakter Kunststoffzerkleinerer mit integrierter Mahlanlage für Angüsse, Spritzgussteile, Ausschuss, Verschnitt und kleine, starre Kunststoffreste aus Spritzguss-, Blasform- und Extrusionsanlagen. Er liefert eine siebgesteuerte Mahlgutmenge (50–150 kg/h) bei geschlossenem, geräuscharmem Betrieb und flexibler Spannungskonfiguration – eine praktische und kostengünstige Lösung für die Kreislaufwirtschaft direkt in der Produktion.
Warum dieser kleine Zerkleinerer für die hauseigene Kunststoffaufbereitung geeignet ist
Diese Maschine richtet sich an Anlagen, die eine schnelle Rückgewinnung von Schrott, eine kontrollierte Partikelgröße und eine Stellfläche benötigen, die neben Form- oder Extrusionsanlagen statt in eine zentrale Brechanlage passt.
Kompakte Stellfläche für die Ladenbauinstallation
Der Brecher ist für den Einsatz im Werk ausgelegt, wodurch er sich leichter neben Spritzgieß-, Blasform- oder Extrusionsmaschinen platzieren lässt, wo kontinuierlich Abfall anfällt.
Geschlossene Lärmschutzanlage
Das geschlossene Gehäuse trägt zur Reduzierung des Betriebsgeräuschs bei und sorgt dafür, dass Materialspritzer besser um die Schneidkammer herum eingedämmt werden.
Siebgesteuerte Mahlgutgröße
Durch austauschbare Siebe kann die Anlage die Partikelgröße an die Anforderungen beim Mischen, Fördern, Zuführen oder der direkten Wiederverwendung im eigenen Haus anpassen.
SKD-11 Messerset für den routinemäßigen industriellen Einsatz
Die Referenzkonfiguration verwendet SKD-11-Messer, die dazu beitragen, dass die Maschine auch über längere Betriebszyklen eine stabile Schneidleistung an starren Angüssen, Angusskanälen und Ausschussteilen beibehält.
Flexible Strom- und Bildschirmkonfiguration
Spannung, Frequenz, Phase und Siebgröße können an unterschiedliche Anlagenstandards, Harztypen und Wiederverwendungsziele angepasst werden, anstatt eine Maschine mit Einheitsspezifikation in jede Werkstatt zu zwingen.
Unterstützt die geschlossene Rückgewinnung von Schrott.
Durch die sofortige Umwandlung von Abfall in wiederverwendbares Mahlgut hilft die Maschine den Betrieben, Entsorgungskosten zu senken und mehr Kunststoff in die interne Produktion zurückzuführen.
Typische Materialien und Verwendungszwecke der Pflanzen
Dieser kompakte Brecher eignet sich am besten für die betriebseigene Rückgewinnung von starren Kunststoffabfällen, die nicht die Volumenreduzierung oder den Durchsatz einer größeren zentralen Brechanlage erfordern.
Angusskanäle und Gießrinnen
Eine gängige Verwendungsmöglichkeit für Angusskanäle, Angüsse, Anlaufreste und Teile mit zu wenig Material, die direkt neben der Presse recycelt werden müssen.
starre Ausschussteile
Geeignet für kleine Formgehäuse, Abdeckungen, dickwandige Ausschussteile und ähnliche starre Kunststoffkomponenten.
Extrusionsreste und Kantenabfall
Nützlich für Profilabschnitte, Blechreste und Anlaufabfälle, wenn die Produktionslinie eine schnelle Größenreduzierung und Wiederzuführung benötigt.
Blasform-Zierleisten
Eine praktische Option für kleinere Flaschen- und Hohlteilreste, bei denen eine große Nassflaschenpresse überdimensioniert wäre.
Zellbasierte Recyclingstationen
Funktioniert gut in dezentralen Recyclingzellen, in denen jede Werkstatt oder Linie ihre eigene kompakte Schrottverwertungsanlage benötigt.
Interne Rückmahlschleifen
Hilft den Betreibern, Mahlgut für die Mischung, den Transport oder die Überführung in einen größeren nachgelagerten Recyclingkreislauf zurückzugewinnen.
Funktionsweise der kleinen Brechmaschine
Der Arbeitsablauf ist einfach: Zuführen, Zerkleinern, Sieben und Sammeln. Der Wert liegt in der stabilen Korngröße des Mahlguts und der einfachen Integration in die tägliche Abfallbehandlung der Anlage.
Verfüttere den Abfall
Angusskanäle, Ausschussteile oder Verschnitt gelangen direkt aus dem Form- oder Extrusionsprozess in den Trichter.
Schere mit Rotor- und Festmessern
Der Rotor arbeitet gegen die feststehenden Messer, um den einströmenden Kunststoff in kleinere, zum Sieben geeignete Partikel zu zerkleinern.
Steuerung der Ausgabe über den Bildschirm
Nur Partikel, die der Zielöffnung entsprechen, gelangen hindurch, wodurch die Anlage eine gleichmäßigere Mahlgutgröße erhält.
Sammeln Sie Mahlgut zur Wiederverwendung
Das fertige Mahlgut kann gesammelt und weiterverarbeitet, transportiert, gelagert oder zur nächsten Recyclingstufe überführt werden.
Routen mit kleinem Crusher vs. Routen mit größerem Crusher
Die richtige Maschine hängt davon ab, ob es sich bei dem Projekt um einen internen Schrottkreislauf, eine Blech- und Schalenzerkleinerung oder einen kombinierten Zerkleinerungs- und Granulierprozess handelt.
| Entscheidungsfaktor | Kleine Brechmaschine | Horizontaler Brecher für Kunststoffwanne und PVC-Platte | Integrierter Zerkleinerer-Granulator |
|---|---|---|---|
| Beste Passform | Betriebsinterne Verwertung von kleinen starren Abfällen und Formteilen | Lange Tabletts, Platten und breitere, starre Reststücke | Sperrige Materialien, die vor der Granulierung zerkleinert werden müssen |
| Fußabdruck | Kompakt und werkstattfreundlich | Größere Maschine für breitere Materialformen | Größeres und komplexeres kombiniertes System |
| Materialform | Angüsse, Angüsse, Ausschussteile, Beschnitt | Flacher, breiter und durchgehender starrer Schrott | Dicke Klumpen, sperrige Stücke und schwieriges Ausgangsmaterial |
| Ausgangssteuerung | Siebgesteuertes Nachmahlen zur internen Wiederverwendung | Siebkontrollierte Flocken aus größeren Abfallstücken | Granulierung nach einer primären Zerkleinerungsstufe |
| Durchsatzbereich | ~50–150 kg/h Referenz (von Harz und Sieb abhängig) | Höherer Durchsatz bei breiteren, durchgehenden Blechabfällen | Volumenreduktion vor dem Granulationsstadium |
| Messermaterial | SKD-11 Werkzeugstahl für verlängerte Klingenlebensdauer | D2 oder SKD-11, je nach Modell | Hochleistungs-Legierungsstahl für primäre Zerkleinerungslasten |
| Geräuschpegel | Das geschlossene Gehäuse reduziert die Betriebsgeräusche | Höhere Geräuschentwicklung durch offene, breitere Brennkammer | Höchste Stufe – zweistufiges System mit Schreddergeräusch |
| Wann wählen | Wenn ein Werk neben der Produktion einen einfachen, kompakten Schrottzerkleinerer benötigt | Wenn Materialbreite und -geometrie die Möglichkeiten kleiner Brecher übersteigen | Wenn das Aufgabematerial zu sperrig oder zu schwierig für die direkte Beschickung durch einen Kleinbrecher ist |
Technische Spezifikationen
Die folgende Referenzkonfiguration ist für die kompakte, betriebsinterne Zerkleinerung von Kunststoffabfällen vorgesehen. Spannung, Frequenz, Siebgröße und weitere Details können an das jeweilige Projekt angepasst werden.
| Fahren | 7,5 kW (10 PS), 500 U/min Referenzdrehzahl |
| Messer | SKD-11, 12 rotierende Messer und 2 feststehende Messer |
| Brechkammer | 400 x 250 mm |
| Bildschirmöffnung | 8 mm Referenzgröße, andere Maschenweiten erhältlich |
| Stromversorgung | 440 V / 60 Hz / 3-phasige Referenzspannung, anpassbar |
| Nettogewicht | 550 kg |
| Maschinengröße | 1150 x 820 x 1280 mm |
| Verpackung | Innen in Folie verpackt, außen in Holzkiste |
Die angegebenen Spezifikationen dienen als Referenz. Die endgültige Größe hängt von der Harzart, der Bauteildicke, der gewünschten Korngröße des Mahlguts und den Anlagenstandards ab.
Maschinengalerie
Referenzfotos der Schneidkammer, des Maschinenkörpers und des starren Kunststoff-Zulaufmaterials, das bei dieser kompakten Brecherplattform verwendet wird.
Häufig gestellte Fragen
Dies sind die praktischen Fragen, die Käufer üblicherweise stellen, bevor sie sich für einen kompakten Schrottzerkleinerer für das hauseigene Kunststoffrecycling entscheiden.
Es ist hauptsächlich für starre Kunststoffabfälle wie Angüsse, Spritzgussteile, Formreste und kleine starre Bauteile konzipiert. Die endgültige Eignung hängt von der Harzart und der Bauteildicke ab.
Die Ausgabegröße wird durch die Sieböffnung bestimmt. Sie sollten die gewünschte Korngröße des Mahlguts und die Art der Wiederverwendung oder des Weitertransports des Materials angeben.
Bitte bestätigen Sie Spannung, Frequenz, Phase, verfügbare Stellfläche, Zugang zum Trichter, Abflusssammelmethode und etwaige Anforderungen an die Lärmminderung der Anlage.
Wählen Sie diese Maschine, wenn es sich um die lokale, betriebsinterne Verwertung von Reststoffen mit mittlerer Korngröße handelt. Bei breiterem, sperrigerem oder schwieriger zuzuführendem Material ist ein größerer Horizontalbrecher oder ein Schredder-Granulator in der Regel die bessere Wahl.
Die Anlage sollte genügend Raum für die regelmäßige Messerinspektion, den Siebwechsel und die sichere Reinigung des Bereichs um die Schneidkammer und den Auswurfbereich bieten.
Der Referenzdurchsatz liegt bei etwa 50–150 kg/h für typische Kunststoffabfälle wie Angüsse, Gießrinnen und kleine Ausschussteile. Die tatsächliche Durchsatzrate hängt von der Harzart, der Bauteildicke, der Sieböffnung und der Materialkonsistenz ab. Bitte teilen Sie uns Ihre Materialdetails mit, damit wir Ihnen eine genauere Schätzung geben können.
Ja. Dank seiner kompakten Bauweise und der direkten Beschickung über den Trichter eignet er sich hervorragend für den Einsatz neben einer Spritzgießmaschine als spezieller Anguss- und Verteilerbrecher. Das geschlossene Gehäuse trägt außerdem zur Geräuschreduzierung in der Produktionsumgebung bei.
Die Standzeit der Messer hängt von der Harzart, der Materialhärte und der Betriebsdauer ab. SKD-11-Messer bieten eine hohe Lebensdauer für den routinemäßigen industriellen Einsatz. Viele Betriebe überprüfen die Messer regelmäßig und tauschen sie je nach Schneidkantenzustand aus, anstatt ein festes Intervall einzuhalten. Wir beraten Sie gerne zu einem Wartungsplan, der auf Ihr spezifisches Material und Ihren Durchsatz abgestimmt ist.
Benötigen Sie einen kleinen Brecher, der zu Ihrem Schrottaufkommen passt?
Teilen Sie uns bitte Ihre Harzart, die Teilegröße, die gewünschte Sieböffnung, den Durchsatz und die Standardleistung Ihrer Anlage mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Kompaktbrecherkonfiguration für Ihre Werkstatt.
