Reifengummipulver-Pulverisierer
Hochleistungsfähige, energieeffiziente Scheibenmühle zur Vermahlung von vorzerkleinertem Gummi zu hochwertigem Feinpulver (20–80 Mesh). Ausgestattet mit fortschrittlicher Kühlung und präziser Korngrößenregelung.
Feinmahlleistung
Konzipiert für das Mahlen von Reifengummi, wo Durchsatzstabilität, Energieeffizienz und Temperaturkontrolle die Pulverqualität und die Betriebskosten bestimmen.
Durchsatz und Konsistenz
Entwickelt für eine gleichmäßige Zufuhr und wiederholbare Zerkleinerung, damit die Anlagen eine vorhersehbare Gummipulverproduktion erzielen und nicht eine breite Mischung aus Feinanteilen und Überkorn.
Maschengrößenkonfiguration
Die Pulverfeinheit wird über den Scheibenspalt und die Zahnkonfiguration der Siebscheibe eingestellt. Gängige Zielwerte sind 20, 40, 60 und 80 Mesh; andere Maschenweiten sind auf Anfrage erhältlich.
Temperaturmanagement
Das integrierte Wasserkühlsystem und die Luftkühlung steuern die Wärmeentwicklung effektiv, verhindern das Verschmieren des Gummis und gewährleisten einen kontinuierlichen Betrieb.
Verschleißteile und Wartungsfreundlichkeit
Verwendet langlebige Wolframkarbid-Schleifscheiben. Entwickelt für schnellen Zugriff und einfache Wartung, um Ausfallzeiten und Ersatzteilkosten zu minimieren.
Wertsteigerung des Materials
Die Vermahlung von Reifengummispänen oder -granulat zu feinem Pulver verbessert die Dosierung, das Mischen und die nachgelagerte Akzeptanz, wenn Partikelgröße und Gleichmäßigkeit gefordert sind.
Hochwertiger Rohstoff
Gummipulver ermöglicht die kontrollierte Dosierung in Mischungen und Asphaltsystemen, wo Gummigranulat für die Zielformulierung zu grob oder zu ungleichmäßig ist.
Spezifikationsgetriebene Leistung
Zielvorgaben für Maschenweiten wie 20/40/60/80 helfen bei der Standardisierung der Beschaffungsspezifikationen. Die Scheibenkonfiguration und die Prozessparameter werden so gewählt, dass sie der gewünschten Pulverfeinheit entsprechen.
Breitere Endverwendungseignung
Durch die Feinvermahlung wird die Anwendungsmöglichkeiten für recycelten Gummi, Asphaltmodifizierung, Formteile und Bodenbeläge, die eine feinere Partikelgröße erfordern, erweitert.
Prozessdemonstration
Beispiele für Materialein- und -ausfuhr
Nachgelagerte Anwendungen
Feines Gummipulver wird nach Partikelgröße und Reinheitsgrad spezifiziert. Typische Endanwendungen hängen von der Zielkorngröße, der Oberfläche und den Anforderungen an die nachfolgende Mischung ab.
Gummierter Asphalt (CRM)
Produziert Gummigranulat-Modifikator (CRM) in Spezifikationsqualität für gummierten Asphalt, wodurch die Haltbarkeit und Elastizität der Straße verbessert werden.
Recycling mit hohem Anteil
Ermöglichen Sie einen hohen Anteil an Recyclingmaterial in neuen Gummimischungen und Formteilen mit sauberer, gleichmäßiger Pulverausbeute.
Matten, Fliesen & Oberflächen
Feines Gummipulver unterstützt dichtere und glattere Oberflächenbeschaffenheiten bei Bodenbelägen, Sportflächen und Formteilen.
Technische Daten
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Schleifverfahren | Rotor/Stator-Schleifscheiben (Scheibenpulverisierer) |
| Zielnetz | 20 / 40 / 60 / 80 Mesh (kundenspezifische Mesh-Ziele verfügbar) |
| Rohstoffe | Vorgeschredderte Reifengummigranulate oder -chips |
| Empfohlene Futtermenge | ≤ 6–8 mm (für stabiles Feinmahlen) |
| Partikelgrößenkontrolle | Einstellbarer Scheibenspalt + Scheibenzahnkonfiguration; optionale nachgeschaltete Siebung/Klassifizierung |
| Produktionskapazität | Modellabhängig (Zuführung, Zielgewebe und Leitungskonfiguration) |
| Motorleistung | Modellabhängig |
| Kühlung | Optionen zur luft- und wasserunterstützten Temperaturregelung |
| Verschleißteile | Schleifscheiben (Materialoptionen verfügbar) |
| Steuerungen | SPS / Verriegelungen (optional) |
Rohstoffanforderungen
Rohstoffaufbereitung
Für eine stabile Pulverisierung von Reifengummi ist eine gleichmäßige Granulat-/Spänegröße (üblicherweise ≤ 6–8 mm) erforderlich. Vorzerkleinerung und Granulierung beeinflussen Durchsatz, Wärmeentwicklung und Scheibenverschleiß direkt.
Kontaminationskontrolle
Stahl und Fremdmetalle können die Mahlscheiben beschädigen und die Pulverqualität beeinträchtigen. Typische Anlagen verwenden daher Magnete und Metalldetektoren im vorgelagerten Bereich, um die Mühle zu schützen und die Reinheitsanforderungen zu erfüllen.
Pulverklassifizierung
Die Spaltbreite und Zahnkonfiguration der Trennscheibe bestimmen die primäre Zerkleinerung. Optionales Sieben/Klassieren trennt Überkorn zur Rückführung ab, um eine definierte Maschenweite zu erreichen.
Staub- und Wärmemanagement
Die Handhabung von feinem Gummipulver erfordert Staubabsaugung und gute Sauberkeit am Arbeitsplatz. Temperaturkontrolle reduziert das Verschmieren und sorgt für einen gleichmäßigen Pulverfluss; eine Schallschutzkabine ist optional erhältlich, wenn Lärmschutzbestimmungen gelten.
Garantie und Support
Zuverlässigkeit, auf die Sie sich verlassen können. Wir unterstützen Ihren Betrieb von der Inbetriebnahme bis zum langfristigen Betrieb.
Standardgarantie
12 Monate Garantie auf Hauptkomponenten (Schleifscheiben, Motor, Getriebe). Erweiterte Garantie verfügbar.
Fernunterstützung
Lebenslanger technischer Support per Videoanruf und E-Mail für Fehlerbehebung und Prozessoptimierung.
Ersatzteile
Empfohlene Ersatzteilliste enthalten. Wichtige Teile für schnellen weltweiten Versand auf Lager.
Installation & Schulung
Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Schulung der Bediener zur Gewährleistung einer stabilen Leistung und eines sicheren Betriebs.
Preisanfrage
Teilen Sie uns bitte Ihre Materialangaben (Gummi-/Reifenart, Korngröße) und die gewünschte Maschenweite (20/40/60/80 oder kundenspezifisch) mit. Wir empfehlen Ihnen eine passende Konfiguration und erstellen Ihnen ein Angebot basierend auf Ihrem Durchsatz und den Pulverspezifikationen.
