Líneas de lavado de plástico de alta eficiencia
Convierta los residuos plásticos en materias primas reutilizables de alta pureza. Nuestros sistemas para PET, HDPE y película ofrecen un rendimiento y una fiabilidad inigualables.
Obtenga una cotización¿Por qué elegir nuestros tendederos?
Diseño modular
Personalice su tendedero para que coincida perfectamente con su material de entrada y sus requisitos de salida.
Bajo consumo de energía
Los motores y sistemas de calefacción optimizados reducen los costos operativos y el impacto ambiental.
Durable y confiable
Construido con materiales de alta calidad resistentes al desgaste para un funcionamiento estable a largo plazo.
Limpieza superior
La tecnología avanzada de lavado y enjuague por fricción garantiza escamas de baja humedad y alta pureza.
Nuestro proceso de lavado comprobado
1. Desempacado y triturado
Los fardos se rompen y el plástico se tritura en copos más pequeños y uniformes.
2. Flotación y lavado
Los copos se lavan para eliminar contaminantes como arena, suciedad y etiquetas.
3. Lavado con agua caliente y fricción
El lavado intensivo con agua caliente elimina el pegamento y el aceite, seguido de una limpieza por fricción a alta velocidad.
4. Deshidratación y secado
El secado mecánico y térmico reduce el contenido de humedad a menos de 1%.
5. Embalaje
Se recogen copos limpios y secos y se envasan para su reutilización.
Características avanzadas y especificaciones técnicas
Trituradora/trituradora de servicio pesado
Equipado con diseño de rotor tipo V para una reducción de tamaño eficiente y con bajo nivel de ruido de películas y plásticos rígidos.
Lavadora de fricción de alta velocidad
Los rotores que funcionan a más de 1000 RPM limpian eficazmente el material para eliminar los contaminantes más persistentes.
Tanque de separación de hundimiento y flotación
Separa eficientemente las poliolefinas (PP/PE) de materiales que se hunden como el PET, garantizando la pureza del material.
Sistema de control PLC
Sistema PLC Siemens centralizado con interfaz de pantalla táctil para operación intuitiva y monitoreo de toda la línea.
Tabla de parámetros técnicos (Ejemplo para PET 1000 kg/h)
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Modelo | LAVADO DE MASCOTAS 1000 |
| Capacidad | 1000-1200 kg/hora |
| Materiales aplicables | Botellas de PET, escamas de PET |
| Tamaño del producto final | 12-14 mm (personalizable) |
| Contenido de humedad final | < 1% |
| Contenido de PVC | <100 ppm |
| Potencia total instalada | Aprox. 215 kW |
| Consumo de agua | 1-2 m³/tonelada (con sistema de circulación) |
| Huella (largo x ancho x alto) | Aprox. 90 m x 8 m x 6 m |
De Puntos de Dolor a Soluciones
Pureza Inconsistente de Escamas
Costos Altos de Agua y Energía
Riesgo Laboral y de Seguridad
Tiempo de Inactividad No Planificado
Aplicaciones y Valor Comercial
Botellas de PET → Escamas/Pellets de rPET
rPET de alta pureza para fibras, láminas y botella a botella (con procesos posteriores). Bajo contenido de humedad y sin PVC para precios premium.
HDPE Rígido (Tambos, Cápsulas, Tubos)
Escamas o pelletes de HDPE limpios listos para moldeo por soplado y extrusión, mejorando la venta y reduciendo la demanda de resina virgen.
Película de LDPE/LLDPE
Escamas de película lavada para pelletización en bolsas y productos de película; una salida estable mejora la utilización de la línea y los márgenes.
Mejoras en MRF/PRF
Preselección + lavado aumentan el valor de la pila y abren nuevas vías de ingresos para insumos mezclados o moderadamente contaminados.
Galería de máquinas
Operación en Vivo
Lo que dicen nuestros clientes
“Después de la puesta en marcha de la línea, la humedad bajó por debajo del 1% y mejoró el rendimiento de la pila. Ahora funcionamos más tiempo entre limpiezas con una pureza más consistente.”
“El PLC centralizado e interbloqueos redujeron el manejo manual y mejoraron los indicadores de seguridad. Los operadores se adaptaron rápidamente gracias a la interfaz de usuario intuitiva.”
“La recirculación de agua y el desague en etapas redujeron nuestros costos de servicios públicos sin sacrificar la limpieza. La calidad de la salida es estable, lo que ayuda en nuestra pelletización posterior.”
Preguntas frecuentes
¿Qué tipos de plástico puede procesar esta línea?
Nuestras líneas de lavado de plástico son modulares y pueden configurarse para procesar una amplia gama de materiales, incluyendo plásticos rígidos como PET (botellas) y HDPE (envases, tuberías), así como plásticos blandos como películas de LDPE/LLDPE y bolsas tejidas de PP. Cada línea está optimizada para las características específicas del material.
¿Cuál es la calidad final de los copos reciclados?
El objetivo es producir escamas de alta pureza y libres de contaminación, listas para peletizar o usar directamente en la fabricación. En el caso del PET, solemos lograr un contenido de humedad final inferior a 1% y un contenido de PVC inferior a 100 ppm, lo que lo hace apto para la producción de rPET de grado alimenticio (con procesamiento adicional) o fibra de poliéster de alta calidad.
¿Cuánto espacio y energía se requieren?
Los requisitos de espacio y potencia varían considerablemente según la capacidad (p. ej., 500 kg/h frente a 3000 kg/h) y los componentes específicos incluidos. Una línea de lavado de botellas de PET estándar de 1000 kg/h podría requerir aproximadamente 90 metros de longitud y tener una potencia instalada de unos 215 kW. Proporcionamos un diseño detallado y un análisis de potencia con cada propuesta.
¿Ofrecen instalación y capacitación?
Sí, ofrecemos servicios integrales que incluyen instalación, puesta en marcha y capacitación operativa en el extranjero para su personal. Nuestros ingenieros garantizarán el correcto funcionamiento de la línea y que su equipo esté completamente capacitado para gestionar y mantener el sistema y lograr un rendimiento óptimo.
