Réduction de taille pour plastique souple anti-emballage
Broyeur mono-arbre pour le recyclage des films PE/PP, du raphia et des tissus
Broyeur de films PE dédié aux plastiques souples, sacs tissés, déchets de raphia et GRVS. La conception anti-enroulement des rotors, les deux lames fixes, l'alimentation hydraulique et l'automatisation par automate programmable permettent aux usines de recyclage de produire des films broyés uniformes pour les lignes de lavage, de densification ou de granulation.
Pourquoi les recycleurs de films choisissent ce broyeur à un seul arbre
Les matières plastiques souples se comportent différemment des déchets rigides. Cette configuration est conçue pour découper les matières premières flexibles sans enroulement excessif, sans formation de ponts ni instabilité de la production.
Conçu pour les matériaux flexibles qui s'enroulent normalement autour du rotor
Les films PE, le raphia PP, les sacs tissés et les big bags sont difficiles à déchiqueter proprement avec des machines classiques. La double lame fixe, placée au-dessus et en dessous de la broche, coupe le film en continu et réduit le risque d'enroulement de longs filaments autour de l'arbre.
Débit stable pour les lignes de lavage et de densification
L'obtention d'un produit broyé uniforme améliore l'alimentation en aval des systèmes de lavage humide, des séchoirs à compression ou des équipements de granulation.
Automatisation par automate programmable avec protection contre les surcharges
Le démarrage, l'arrêt, l'inversion et la réponse aux surcharges automatiques contribuent à protéger le moteur tout en réduisant l'intervention de l'opérateur en cas de déchets de film importants.
Géométrie du rotor à contact élevé pour une meilleure efficacité de coupe
Une broche de grand diamètre augmente le contact avec les matériaux mous en vrac ou en balles, améliorant ainsi l'adhérence, réduisant le risque de blocage et permettant un fonctionnement continu dans les usines de recyclage de films post-industriels et post-consommation.
Fonctionnement du destructeur de films PE/PP
Un processus pratique en quatre étapes pour transformer les déchets plastiques mous et volumineux en broyat recyclable pour l'étape de recyclage suivante.
Chargement de matériaux
Les films en vrac, les sacs tissés, les garnitures en raphia ou les déchets FIBC sont chargés dans la trémie pour une alimentation contrôlée.
Découpe anti-enroulement
Le rotor et les lames fixes cisaillent de manière répétée le matériau flexible afin d'éviter les enchevêtrements et de maintenir la stabilité de coupe.
Dimensionnement contrôlé par l'écran
La matière reste dans la chambre jusqu'à ce qu'elle atteigne la taille de sortie requise pour le lavage, le pressage ou la granulation.
Transfert en aval
Les films déchiquetés peuvent être acheminés vers une ligne de lavage, un densificateur ou une ligne de granulation, selon votre flux de production de recyclage.
Applications typiques
Ce broyeur de matériaux souples est conçu pour les flux de plastique flexibles difficiles à réduire proprement en taille avec des machines pour plastique rigide.
Déchets de films PE et PP
Transforme les films agricoles, les films d'emballage, les films étirables et les chutes de films post-industriels avant lavage ou regranulation.
Sacs tissés et raphia
Découpe les sacs tissés en PP, les chutes de raphia et les sacs d'aliments en plus petits morceaux pour une alimentation stable en ligne.
GRVS et sacs jumbo
Réduit les conteneurs intermédiaires souples et encombrants en copeaux maniables adaptés au traitement en aval.
Textiles et fibres
Peut également être configuré pour les tissus industriels, les déchets de fibres et certains déchets textiles nécessitant une réduction de taille primaire.
Broyeur de films dédié vs. Broyeur de plastique rigide standard
Les films souples et les matériaux tissés nécessitent une approche de découpe différente de celle utilisée pour les fûts, les caisses et les chutes de matériaux à parois épaisses.
| Facteur de sélection | Broyeur à un seul arbre pour film PE/PP | Broyeur de plastique rigide |
|---|---|---|
| Idéal pour | Film, raphia, sacs tissés, GRVS, déchets plastiques souples | Tuyaux, fûts, caisses, palettes, pièces rigides et épaisses |
| Performance anti-enroulement | Optimisé pour les matières souples qui ont tendance à s'emmêler. | Moins spécialisé pour les déchets longs et flexibles |
| Intégration en aval | Mieux adapté aux lignes de lavage, d'essorage et de granulation de films | Idéal pour le broyage de plastique rigide ou les lignes de broyage à usage intensif |
| Forme d'alimentation typique | Déchets souples en vrac, en balles ou compressés | Matériaux épais, denses et à parois épaisses |
Regardez le broyeur de films en action
Cette vidéo YouTube montre le broyeur à arbre unique manipulant des matières premières en plastique souple avec une coupe stable et une évacuation constante.
Galerie des machines
Principales vues de la machine depuis la chambre de coupe, la zone du rotor et la section de commande.
Spécifications techniques
Modèles de référence pour le recyclage des plastiques souples, des films et des textiles. La capacité dépend de la densité d'alimentation, du niveau de contamination et de la taille cible des particules en sortie.
| Modèle | Diamètre de l'arbre | Couteaux mobiles | Couteaux fixes | Capacité maximale | Puissance du moteur | Bouche nourricière | Poids de l'hôte | Dimensions |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L2455 | 300 mm | 24 | 2 | 400 kg/h | 22 kW | 800 x 1300 mm | 3600 kg | 3250 x 1500 x 2350 mm |
| L3063 | 300 mm | 30 | 2 | 550 kg/h | 30 kW | 900 x 1300 mm | 4000 kg | 3250 x 1750 x 2350 mm |
| L3980 | 350 mm | 39 | 2 | 750 kg/h | 45 kW | 1100 x 1500 mm | 6000 kg | 4150 x 1900 x 2450 mm |
| L36100 | 400 mm | 36 | 2 | 1200 kg/h | 55 kW | 1300 x 1800 mm | 8000 kg | 4700 x 2550 x 2650 mm |
| L42120 | 400 mm | 42 | 2 | 1500 kg/h | 75 kW | 1500 x 1900 mm | 9500 kg | 5350 x 2850 x 2760 mm |
Foire aux questions
Questions clés des recycleurs de films évaluant les performances du broyage des plastiques souples, l'automatisation et la compatibilité en aval.
Il est conçu pour les films PE et PP, les sacs tissés, les chutes de raphia, les sacs FIBC ou jumbo, les déchets textiles industriels et certains matériaux en fibres souples nécessitant une réduction de taille primaire anti-enroulement.
La conception anti-enroulement utilise deux lames fixes positionnées au-dessus et en dessous de la broche, de sorte que les matériaux flexibles sont tranchés à plusieurs reprises au lieu de s'enrouler en longs brins autour du rotor.
Oui. Le tamis situé sous le rotor contrôle la taille des particules de sortie, ce qui permet d'adapter le broyage à vos besoins en matière de lavage, d'essorage, de densification ou de granulation en aval.
Oui. La commande par automate programmable prend en charge le démarrage automatique, l'arrêt, l'inversion de sens et la protection contre les surcharges, ce qui contribue à réduire la main-d'œuvre et à maintenir un fonctionnement stable malgré les variations des conditions d'alimentation.
Veuillez préciser le type de matériau, son taux d'humidité et de contamination, sa forme (balles ou vrac), le débit requis et l'étape suivante après le broyage. Ces informations détermineront la taille de la trémie, la puissance du moteur et le choix du tamis.
Créer une meilleure interface pour le recyclage des films
Indiquez-nous le type de film PE ou PP que vous transformez, votre débit cible et les équipements de lavage ou de granulation en aval déjà présents dans votre usine. Nous vous recommanderons le modèle de broyeur et la configuration les plus adaptés.