Le prix des granulateurs de plastique varie car leur conception est adaptée au matériau. Une ligne conçue pour des déchets post-industriels propres est différente d'une ligne conçue pour des flux post-consommation contenant des étiquettes, des impuretés et de l'humidité.
Ce guide explique les facteurs techniques et opérationnels qui influencent les devis, afin que vous puissiez comparer les propositions de manière équitable. Pour un aperçu rapide des configurations typiques, commencez par celles de Energycle. machines de granulation de plastique.
Points clés à retenir – La qualité et l’humidité de la matière première ont généralement un impact plus important sur le coût que le débit (kg/h). – Votre stratégie de filtration détermine souvent le rendement réel (granulés commercialisables/heure) et le coût de la main-d’œuvre. – Un devis n’est comparable que s’il précise la protection contre l’usure, la méthode de changement de tamis et la plage de fonctionnement de votre matériau.
1) Commencez par les bonnes spécifications (car “ kg/h ” ne suffit pas)
Avant de comparer les machines, définissez : – le(s) polymère(s) et sa forme (film, broyé rigide, flocons) – le profil de contamination (papier/étiquettes, gravillons, métal, autres polymères) – l’humidité à l’entrée de l’extrudeuse (et non après lavage) – le produit et le marché cibles (réutilisation interne ou vente de granulés) – le cycle de fonctionnement (8 h/jour ou 24 h/24 et 7 j/7 modifient l’objectif de conception).
Ces paramètres modifient la conception de la vis, la ventilation/le dégazage, la filtration, la méthode de granulation et le système d'usure.
Si vous souhaitez une méthode structurée pour comparer les concepts de lignes d'entrée de gamme et industrielles, associez cet article à celui de Energycle. Guide comparatif des machines à granulés de plastique économiques et haut de gamme.
2) Le noyau de l'extrudeuse (vis, cylindre, marge de couple)
L'extrudeuse remplit trois fonctions : fondre le polymère, stabiliser le flux et générer la pression nécessaire à la filtration et à la granulation. En matière de recyclage, cette stabilité de pression est souvent aussi importante que la puissance nominale du moteur (en kW).
Principaux facteurs de coûts du forfait “ de base ” : – Rapport L/D (longueur/diamètre) : Les conceptions plus longues permettent un temps de séjour plus long et offrent plus d'espace pour la ventilation/le dégazage et le conditionnement de la fusion, mais elles augmentent les coûts et peuvent allonger l'historique thermique si elles sont mal réglées. Marge de couple et dimensionnement de la boîte de vitesses : Les chocs et les fluides à haute viscosité apparaissent ici. Une boîte de vitesses dimensionnée uniquement pour une charge moyenne peut devenir la principale cause d'immobilisation. Métallurgie des vis/cylindres : Le broyage interne propre fonctionne souvent bien sur de l'acier nitruré standard. Les flux abrasifs (grains, fibres de verre, charges minérales) justifient généralement l'utilisation de revêtements résistants à l'usure et d'un rechargement dur, car une vis usée modifie la stabilité du débit et le comportement de filtration.
3) Alimentation et conditionnement (là où les avis divergent rapidement)
L'alimentation stable est un facteur de coût caché car elle contrôle la stabilité de la fusion et le chargement du filtre.
Options courantes qui modifient le prix (et les performances) : – Alimentateurs forcés et alimentateurs à bourrage pour aliments légers et aérés (film, fibres, broyés à faible densité apparente) – densificateur/compacteur de film lorsque vous avez besoin d'une alimentation stable et d'une pression de fusion constante pour la filtration – Détection de métaux et aimants pour protéger les vis, les barillets et les filtres
Si vous traitez des flocons lavés, intégrez le séchage et le contrôle de l'humidité à votre devis. “ Lavé ” ne signifie pas “ suffisamment sec pour fondre sans perte de qualité ”.”
4) Dégazage et contrôle des composés volatils (Le vide coûte cher, mais les non-conformités aussi)
La conception du dégazage (et le choix du système de vide) devient un facteur de coût important lorsque votre matière première contient : – de l’humidité (fréquente après lavage) – des encres, des adhésifs et des résidus organiques – de l’air emprisonné et des particules fines qui déstabilisent la matière fondue.
Par exemple, la présentation du dégazage des extrudeuses PET d'un fournisseur de systèmes de vide explique comment le dégazage du PET permet d'extraire des vapeurs telles que l'eau, les solvants, les monomères/oligomères et les particules entraînées dans le système de vide, ce qui explique l'importance des pièges, de la planification de la maintenance et du choix de la pompe. (Source : Présentation du dégazage des extrudeuses Leybold)
Éléments à comparer dans les citations : – nombre et emplacement des zones de ventilation – contrôle des transferts (comment la ventilation évite d’aspirer la matière fondue dans la conduite de vide) – plan d’entretien du vide (intervalle de nettoyage, pièges/condenseurs)
5) Filtration par fusion : le compromis “ disponibilité vs. dépenses d'investissement ”
C’est au niveau de la filtration que les acheteurs sont souvent surpris. Deux devis peuvent afficher le même débit en “ kg/h ”, mais une ligne nécessite des arrêts fréquents pour le changement des filtres tandis que l’autre fonctionne plus longtemps avec une pression plus stable.
L'aperçu de Plastics Technology sur la granulation sous-marine met en lumière un point plus général qui s'applique à toutes les granulations : la granuleuse ne fonctionne correctement que si les extrudeuses, les pompes, les filtres et les systèmes en aval sont spécifiés conjointement. (Source : Technologie des plastiques — La voie vers la perfection des granulés)
Gneuss met en lumière un problème courant lié à la filtration — les changements de tamis qui interrompent la production ou provoquent des pics de pression — et décrit une approche de filtration rotative visant à maintenir des conditions d'écoulement de matière fondue constantes en contrôlant la contamination du tamis. (Source : Gneuss — filtration par fusion sans problème)
Options de filtration (leur impact sur le prix)
| Approche de filtration | Ce que vous payez | Là où ça s'intègre | Attention aux acheteurs |
|---|---|---|---|
| Changeur d'écran manuel | Dépenses d'investissement minimales | Matériau propre et homogène ; cycle de service faible | Temps d'arrêt, rebuts de redémarrage, main-d'œuvre des opérateurs ; fluctuations fréquentes de pression |
| changeur de tamis hydraulique | Changements rapides, meilleure répétabilité | Contamination modérée ; besoins de disponibilité plus élevés | Confirmer la zone d'affichage, modifier les hypothèses d'intervalle et le mode de surveillance de la pression |
| Filtration continue / autonettoyante | Des courses plus longues et une pression plus stable | Contamination plus élevée ou lignes 24h/24 et 7j/7 | Confirmer la charge de contamination acceptable, le programme d'entretien et le coût des pièces de rechange |
| Type de Système | Impact typique des dépenses d'investissement | Là où ça s'intègre | Attention aux acheteurs |
|---|---|---|---|
| Granulation de brins | Inférieur | Nombreux plastiques rigides ; fusion stable ; système plus simple | Sensibilité au démarrage ; manipulation du bain-marie et des brins ; la régularité de la géométrie des granulés dépend de la stabilité de la fusion |
| Anneau d'eau | Moyen | PP/PE ; conception compacte ; automatisation accrue | Confirmer la conception de la filière, le contrôle du refroidissement et le plan de séchage/traitement des fines des granulés |
| Sous l'eau | Plus haut | Gamme de polymères plus étendue ; automatisation élevée ; forme stable des granulés à des débits plus élevés | Nécessite une spécification coordonnée pour l'extrudeuse, le filtre, la pompe, le système d'eau et le séchoir. |
Pour une analyse plus détaillée des méthodes de granulation et des modifications du système qui les induisent, consultez le site de Energycle. guide des méthodes de granulation.
6) Automatisation et contrôles (Payez pour la répétabilité, pas pour les écrans)
Les commandes influent sur le prix, mais elles déterminent aussi si les opérateurs peuvent maintenir la stabilité de la ligne avec moins d'essais et d'erreurs.
Comparer: - Surveillance des processus : pression de fusion, charge du moteur, performances du vide, température de fusion – Clarté de l'alarme : Qu'est-ce qui déclenche un arrêt de ligne plutôt qu'un avertissement ? Gestion des recettes : comment les paramètres sont stockés par matériau – Coordination du changement d'écran : comment le système empêche les chocs de pression
7) Facilité d'entretien, pièces d'usure et pièces de rechange (où le “ bon marché ” devient coûteux)
Deux machines peuvent avoir des investissements initiaux similaires et des temps d'arrêt très différents.
Demandez aux fournisseurs de documenter : – le temps de changement des tamis (et la quantité typique de rebuts de redémarrage) – les stocks recommandés : paquets de tamis, bandes chauffantes, joints, lames de coupe, capteurs de rechange – la procédure d’inspection de la vis/du cylindre et les hypothèses relatives à l’intervalle de révision
Si votre équipe souhaite un modèle de gestion de projet pratique à titre de comparaison, celui de Energycle est fait pour vous. Liste de contrôle d'entretien du granulateur de plastique peut vous aider à traduire la “ maintenance ” en tâches, intervalles et pièces.
8) Comment comparer les devis (une liste de contrôle simple)
Utilisez cette liste de contrôle pour assurer la comparabilité des propositions :
1) Les hypothèses relatives à la matière première sont-elles identiques (humidité, contamination, mélange de polymères, masse volumique apparente) ? 2) Le devis définit-il le rendement en granulés commercialisables par heure (et non en “ capacité d’extrusion ”) ? 3) Les détails de la filtration sont-ils entièrement spécifiés (surface du tamis, méthode de changement, intervalle prévu) ? 4) Le devis inclut-il les pièces d’usure (métallurgie de la vis/du cylindre, revêtements, rechargement dur) ? 5) Les utilités (électricité, eau, air comprimé) sont-elles listées et sont-elles réalistes ? 6) Le plan de maintenance est-il clair (accès, points de levage, intervalles de maintenance, pièces de rechange) ?
Si vous souhaitez un deuxième avis sur un devis, veuillez fournir des informations sur votre matériau (avec des photos si possible), son profil de contamination et les spécifications des granulés. Une bonne recommandation se base sur la matière première et le marché final, et non sur le prix.
FAQ (Questions réelles sur les achats)
Pourquoi deux granulateurs ayant la même capacité “ kg/h ” présentent-ils une telle différence de prix ?
La plupart des estimations de débit en “ kg/h ” supposent un matériau propre et une alimentation optimale. En matière de recyclage, le devis varie selon les conditions réelles : variations d’humidité, contamination, faible densité apparente et objectifs de disponibilité. Les principaux facteurs de coût sont généralement la filtration (fréquence d’arrêt et stabilité de la pression de fusion), la protection contre l’usure (vis, cylindre, chemises) et le conditionnement de l’alimentation (densification ou alimentation forcée pour les films). Comparez les devis en utilisant les mêmes hypothèses concernant le matériau d’alimentation et demandez à chaque fournisseur de définir le rendement en granulés commercialisables par heure pour une taille de tamis spécifique, et non pas seulement la vitesse de rotation de la vis ou la puissance du moteur.
Quel est le point faible le plus fréquent des acheteurs qui sous-dimensionnent une ligne de granulation ?
Filtration et changement de tamis. Les changements manuels de tamis peuvent sembler une bonne solution sur le papier, mais ils peuvent engendrer des temps d'arrêt importants, des rebuts et des coûts de main-d'œuvre élevés en cas de contamination. Demandez au fournisseur la charge de contamination prévue, l'intervalle de changement de tamis attendu et ce qu'il considère comme une fluctuation de pression “ normale ” pendant une production. Si vous avez besoin d'une disponibilité maximale, privilégiez les conceptions qui réduisent les pics de pression et les interruptions pendant la filtration. Des fabricants comme Gneuss décrivent des approches de filtration visant à maintenir des conditions d'écoulement de matière fondue constantes en gérant la contamination des tamis, ce qui vous fournit un cadre utile pour poser vos questions, même si vous choisissez un autre fournisseur. (Source : Aperçu de la filtration par fusion Gneuss)
Ai-je besoin d'un dégazage sous vide pour une presse à granulés de recyclage ?
Pas systématiquement, mais il est conseillé de le prévoir si votre matière première contient de l'humidité, des encres/adhésifs ou des résidus organiques qui se manifestent par des bulles, des odeurs ou une granulation instable. Le dégazage a un coût (emballage sous vide, pièges, maintenance), mais les granulés non conformes et les productions instables engendrent des coûts encore plus élevés à long terme. Vérifiez également la protection de l'évent contre les projections de matière fondue et la gestion des vapeurs condensables et des dépôts par le système de vide. Leybold souligne que le dégazage du PET peut aspirer des vapeurs et des particules entraînées dans le système de vide ; c'est pourquoi les pièges et la planification de la maintenance sont essentiels en production. (Source : Présentation du dégazage des extrudeuses Leybold)
Quelle méthode de granulation dois-je choisir si j'utilise plusieurs polymères ?
Choisissez la méthode en fonction de la stabilité de la matière fondue et du niveau d'automatisation requis. Les systèmes à filaments peuvent être rentables pour de nombreux flux rigides à écoulement de matière fondue stable, mais le démarrage et la manipulation des filaments peuvent nécessiter une attention particulière de l'opérateur. Les systèmes à anneau d'eau et sous-marins augmentent les investissements initiaux, mais peuvent améliorer la répétabilité et réduire la manutention manuelle. Plastics Technology souligne qu'un granulateur sous-marin n'est performant que si les extrudeuses, les pompes, les filtres, les systèmes d'eau et les séchoirs sont spécifiés ensemble ; il est donc important d'évaluer l'ensemble du système, et non pas seulement le granulateur. (Source : Technologie des plastiques — La voie vers la perfection des granulés)
Comment puis-je savoir si un devis inclut une protection suffisante contre l'usure pour mon matériau ?
Demandez au fournisseur d'adapter le système d'usure à votre contamination et à vos abrasifs : matériau/rechargement de la vis, revêtement du cylindre, plaques d'usure et stratégie de filtration. Demandez-lui ensuite quels changements surviennent après l'usure de la vis : stabilité du débit, dérive de la température de fusion, stabilité de la pression et fréquence de changement des filtres. Un fournisseur ayant déjà utilisé votre matériau devrait être en mesure de décrire le mode de défaillance et les hypothèses relatives aux intervalles de maintenance. Dans le cas contraire, demandez un essai ou un cas de référence correspondant à votre matière première (et pas seulement un polymère portant le même nom).
Quelles questions dois-je poser pour pouvoir comparer les devis équitablement ?
Exigez les mêmes livrables de chaque fournisseur : un schéma de tuyauterie et d’instrumentation (P&ID) ou une liste des modules, le type de filtration et la surface de tamisage, la méthode de granulation et le plan de séchage/traitement des fines, la liste des utilités, la liste des pièces de rechange pour la première année et une estimation du temps de maintenance des tamis et des pièces d’usure. Demandez-leur également de définir le rendement en granulés commercialisables par heure à un niveau de contamination et un taux d’humidité spécifiés. Enfin, exigez un plan de tests FAT/SAT avec des méthodes de mesure claires. Si le devis ne lie pas les performances à une matière première définie, vous achetez des suppositions.
Références
- Energycle — Présentation des machines de granulation de plastique
- Energycle — Guide des méthodes de granulation
- Energycle — Machines à granulés économiques vs. haut de gamme
- Energycle — Liste de contrôle d'entretien du granulateur de plastique
- Technologie des plastiques — Considérations relatives aux systèmes de granulation sous-marine
- Gneuss — Aperçu de la filtration par fusion et concepts de stabilité sous pression
- Leybold — Aperçu du dégazage des extrudeuses (vapeurs et considérations relatives au système de vide)
