Machine et ligne de recyclage de pneus optimisée par l'IA
Transformez les pneus usagés en granulés de caoutchouc de haute pureté avec une séparation automatique des aciers et des fibres — conçue pour une production maximale, la sécurité des opérateurs et une consommation d'énergie par tonne réduite.
Comment ça marche
Processus multi-étape avancé conçu pour une récupération maximale et une pureté du produit optimale.
Déchiquetage primaire
Broyeur à deux arbres, à faible vitesse et à haute couple, réduit les pneus entiers ou débeuchés en bandes de 50 à 150 mm. Des coupeurs en alliage durcis traitent les bandes d'acier sans difficulté.
Séparation magnétique
Un aimant à bande automatique élève et retire l'acier libéré pour protéger l'équipement aval et récupérer la valeur ferreuse.
Granulation
Le râpeur et le granulateur réduisent davantage le matériau à des copeaux de 10 à 20 mm et des granulés de 1 à 5 mm avec un minimum de montée en température pour un alimentation uniforme.
Séparation des fibres
La classification par air élimine les textiles des granulés de caoutchouc, augmentant la pureté du produit à 95%+.
Grading précis
Le classificateur à roue à haute vitesse délivre une poudre de 30 à 120 mailles constante selon la spécification.
Conditionnement automatisé
Les systèmes contrôlés par PLC mesurent et emballent le produit final pour une qualité stable et un expédition efficace.
Principaux avantages
Pourquoi les opérateurs choisissent notre ligne de recyclage de pneus optimisée par l'IA
Sortie de haute pureté
La classification magnétique et par air fournissent des granulés de caoutchouc propres et prêts à être commercialisés avec un contenu minimal d'acier/textile.
Automation
Le contrôle de niveau de ligne stabilise le débit, simplifie l'exploitation et réduit l'intervention manuelle.
Efficacité énergétique
Les moteurs optimisés et le flux de processus réduit la consommation d'énergie spécifique par tonne sans sacrifier la production.
Modulaire et évolutif
Augmentez la capacité et ajoutez des options sans redessiner l'architecture de l'ensemble de la ligne.
Sécurité et conformité
Conçue autour de la sécurité des opérateurs et de la conformité environnementale pour des opérations responsables.
Moins de coûts d'exploitation
Des composants optimisés pour l'usure et des diagnostics prédictifs réduisent les arrêts de production et les coûts de maintenance.
De points de douleur à la performance
Affrontez la qualité, le temps de disponibilité, l'énergie et la sécurité avec une ligne intégrée et optimisée par l'IA.
Qualité inconstante
La contamination et les tailles variables des particules affectent le rendement aval et le prix.
Séparation robuste
La classification en boucle fermée avec suppression magnétique et fibreuse assure une sortie de haute pureté.
Arrêts Inattendus
Les bouchons et les surcharges arrêtent la production et augmentent les coûts de maintenance.
Design anti-blocage
Un contrôle de ligne conscient de la charge et des modules service-friendliness maintiennent le débit constant.
Énergie par tonne élevée
Les moteurs inefficaces et un réglage médiocre augmentent les coûts d'exploitation et les émissions.
Optimisation du processus
Des moteurs de la bonne taille et un flux réglé réduisent les kWh par tonne sans sacrifier la production.
Vidéo de démonstration
Voyez la ligne en action : broyage continu, séparation et mouture fine.
Applications
Applications commerciales à valeur ajoutée pour les granulés et la poudre de caoutchouc recyclés
Asphalte modifié
Améliorez l'élasticité et la durabilité des asphaltes en caoutchouc (RAP/RAS) systèmes.
Surfaces sportives
Revêtements de piste et de gazon artificiel pour l'absorption des chocs et la sécurité.
Produits industriels
Tapis en caoutchouc, tapis antivibratoires, joints et produits moulés.
Fabrication de pneus
Utilisez le caoutchouc récupéré dans les nouveaux composés de pneus et les mélanges spéciaux.
Matériaux de construction
Membranes imperméables, panneaux acoustiques et autres produits de construction.
Récupération d'énergie
Pyrolyse pour le noir de carbone récupéré et le pétrole de distillation; Applications TDF.
Composants clés
Convoyeur à bande
Le convoyeur à bande est la principale solution de manutention pour le transport fiable et efficace des matériaux en vrac dans l'usine de recyclage de pneus. Il assure un transfert continu et automatisé des pneus entiers, des copeaux grossiers et des granulés de caoutchouc entre les différentes étapes de traitement, comme du broyeur primaire au granulateur ou à la séparation magnétique. Conçus pour résister aux environnements abrasifs, nos convoyeurs à bande sont essentiels à la création d'un flux de production intégré, rationalisé et à haut rendement.
Broyeur de pneus
Le broyeur primaire est le tracteur de travail lourd de la ligne de recyclage, conçu pour briser les pneus entiers ou débeuchés en bandes grandes et gérables (généralement de 50 à 150 mm). Il utilise un design à deux arbres, à faible vitesse et à haute couple avec des lames en acier allié durcis pour trancher et déchirer le caoutchouc et les bandes d'acier. Cette machine est l'étape essentielle de la réduction de taille, produisant un alimentation uniforme pour la ligne de traitement secondaire.
Séparateur magnétique Overband
Le séparateur magnétique Overband assure une protection essentielle à l'ensemble de la ligne de recyclage. Placé au-dessus du convoyeur, il utilise un puissant électroaimant pour soulever et éliminer automatiquement les fils d'acier et autres contaminants ferreux du flux de matériaux. Sa fonction principale est de protéger les équipements en aval, tels que le granulateur et le broyeur à caoutchouc, contre les dommages importants, évitant ainsi les temps d'arrêt et les opérations de maintenance coûteux.
Broyeur à double rouleau en caoutchouc
Le broyeur à deux cylindres, aussi appelé broyeur à craquage, est une machine robuste utilisée pour la réduction granulométrique primaire et secondaire des pneus broyés. Il est équipé de deux grands rouleaux rainurés contrarotatifs fonctionnant à des vitesses différentes (rapport de frottement). Cette différence de vitesse crée d'importantes forces de cisaillement et d'écrasement, déchirant efficacement le caoutchouc tout en libérant efficacement les fils d'acier incrustés. La machine produit des granulés de caoutchouc de taille uniforme et est réputée pour son extrême durabilité et ses capacités de traitement à haut rendement dans les environnements de recyclage les plus exigeants.
Séparateur de fibres grossières
Le système de séparation des fibres est une unité de purification essentielle conçue pour éliminer les fibres textiles et de nylon libérées du flux de granulés de caoutchouc. Il fonctionne selon le principe de la classification par air : un flux d'air ascendant précisément contrôlé sépare les particules de fibres les plus légères des granulés de caoutchouc les plus lourds. Ce procédé améliore considérablement la pureté du caoutchouc, le rendant ainsi adapté aux applications à haute valeur ajoutée et le préparant pour l'étape de broyage final dans le broyeur à caoutchouc.
Convoyeur à vis (pour granulés et poudre de caoutchouc)
Le convoyeur à vis offre une méthode efficace, fermée et automatisée pour transférer les granulés de caoutchouc et la poudre fine entre les différentes étapes de traitement. Une vis hélicoïdale rotative, logée dans une auge ou un tube fixe, déplace le matériau horizontalement ou en pente à une vitesse contrôlée. Ce système est essentiel pour minimiser les poussières en suspension, prévenir les déversements et la contamination du matériau, et assurer une alimentation continue et régulière vers la machine suivante de la ligne, comme le broyeur à caoutchouc ou une station d'ensachage.
Classificateur de poudre de caoutchouc (séparateur aérodynamique)
Le classeur à air pour poudre fine constitue l'étape finale du contrôle qualité. Il est conçu pour le calibrage précis de la poudre de caoutchouc issue du broyeur à caoutchouc. Il utilise une roue de classement rotative réglable à grande vitesse, associée à un flux d'air contrôlé, pour séparer les particules par taille et par masse. À leur entrée dans la chambre, les particules fines répondant à la maille souhaitée sont transportées par le flux d'air vers le système de collecte. Les particules plus grossières et surdimensionnées sont rejetées par le classeur et renvoyées au broyeur pour un broyage supplémentaire. Ce procédé de haute précision garantit un produit final de granulométrie uniforme et constante, répondant aux spécifications précises du marché.
Poudre de caoutchouc superfine Miller
Le broyeur à poudre ultra-fine est un unité de broyage avancée conçue pour produire une poudre de caoutchouc de haute valeur, micro-fine (généralement de 80 à 200 mailles). Il traite du caoutchouc pré-sélectionné et propre de la broyeur standard, soumettant-le à une action de mouture à haute vitesse dans une chambre de broyage spécialisée. L'appareil intègre souvent un système de classification par air interne et un mécanisme de refroidissement intégré pour prévenir la dégradation du caoutchouc par la chaleur. La poudre ultra-fine obtenue est un matériau brut de haute qualité recherché pour des applications sophistiquées telles que les nouveaux composés de pneus, les asphaltes modifiés et les revêtements industriels.
Système de contrôle automatique PLC
Le système PLC (automate programmable industriel) est le cerveau central de toute la ligne de recyclage. Il assure le contrôle centralisé et la surveillance en temps réel de toutes les machines interconnectées depuis une interface utilisateur unique et conviviale. Ce système intégré optimise le rendement, assure la sécurité opérationnelle grâce à des arrêts automatisés et permet des ajustements précis de l'ensemble du processus, garantissant ainsi une efficacité maximale et une qualité de produit constante.
Circuit de refroidissement
Le système de refroidissement industriel est essentiel au maintien de températures de fonctionnement optimales dans les machines à frottement élevé, comme le granulateur et le broyeur à caoutchouc. Il fait circuler l'eau de refroidissement dans l'équipement pour dissiper la chaleur, évitant ainsi la surchauffe et garantissant des performances constantes lors d'un fonctionnement continu et intensif. Cela protège l'équipement, préserve la qualité du caoutchouc et renforce la sécurité globale de l'usine.
Spécifications techniques
| Modèle | Capacité (t/h) | Taille d'entrée | Taille de sortie | Puissance principale (approx.) | Puissance de la ligne (approx.) | Surface (L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0,5–1,0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 mailles | Broyeur 2×45 kW; Granulateur 55 kW | 180–220 kW | 22×12×6 m |
| TRM-M | 1.0–2.0 | ≤ 1200 mm | 10–30 mm / 30–120 mailles | Déchiqueteuse 2×75 kW ; Granulateur 75 kW | 260–320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0–4.0 | ≤ 1600 mm | 10–30 mm / 30–120 mailles | Déchiqueteuse 2×90 kW ; Granulateur 110 kW | 420–520 kW | 36×18×8 m |
Les valeurs sont typiques et configurables. Les spécifications finales dépendent du matière première et des résultats cibles.
Pourquoi Choisir Notre Ligne
| Capacité | Notre Ligne Alimentée par l'IA | Ligne Traditionnelle |
|---|---|---|
| Purité du Produit | Haute (minimisation de l'acier et du textile) | Variable |
| Automation | Contrôle et surveillance au niveau de la ligne | Par machine |
| Downtime | Anti-blocage + maintenance prédictive | Supérieure en raison des blocages et de l'usure |
| Énergie / tonne | Moteurs et processus optimisés | Typiquement supérieure |
| Évolutivité | Mises à niveau modulaires | Limité |
Ce que disent nos clients
“La ligne assure une qualité de miettes constante et a réduit notre reprise à presque zéro. La capacité de production globale a augmenté de 28%.”
“L'automatisation et le design anti-blocage ont considérablement réduit les temps d'arrêt. Les fenêtres de maintenance sont plus courtes et prévisibles.”
“L'énergie par tonne a baissé de deux chiffres par rapport à notre ligne ancienne, avec une plus grande pureté du produit.”
Révolutionnez le Recyclage de Pneus avec des Machines Pilotées par IA
Machines Energycle propose une solution IA de pointe spécialement conçue pour le recyclage de pneus. Nos systèmes intelligents optimisent l'ensemble du procédé, du déchiquetage primaire à la séparation des granules fins, garantissant une récupération maximale de caoutchouc broyé haute pureté, d'acier et de fibres textiles. Améliorez votre efficacité opérationnelle, augmentez votre rendement matière et boostez votre rentabilité grâce à notre technologie automatisée avancée.
Questions fréquemment posées
Obtenez les réponses aux questions courantes concernant notre machine de recyclage
Qu'est-ce qu'une machine de recyclage de pneus ?
Comment fonctionne la machine de recyclage de pneus ?
Quels types de pneus peuvent être traités ?
Le fonctionnement de la machine de recyclage de pneus est-il sûr ?
Quelle est la consommation énergétique d'une machine de recyclage de pneus ?
Où puis-je acheter une machine de recyclage de pneus ?
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