Broyeur spécialisé pour couteaux de broyeurs et de granulateurs en plastique
Restaurez les tranchants parfaits de vos lames de concasseur, granulateur et granulateur de plastique. Notre broyeur automatique garantit une qualité de matériau constante, réduit les fines et optimise votre temps de production.
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Avantages pour votre ligne de recyclage
Assurer une taille de particules uniforme
Des lames parfaitement tranchantes réduisent les fines particules et produisent des flocons et des granulés de plastique recyclé de grande valeur et de manière constante.
Minimiser les temps d'arrêt de production
Affûtez vos lames en interne. Restaurez rapidement les tranchants de vos lames pour garantir le bon fonctionnement et la rentabilité de vos concasseurs et granulateurs.
Prolonger la durée de vie de la lame
Le meulage précis et automatisé élimine un minimum de matière, maximisant le nombre d'affûtages par lame et réduisant les coûts d'outillage.
Conçu pour des opérations 24h/24 et 7j/7
Construction en acier soudé robuste conçue pour résister à l'environnement exigeant d'une installation de recyclage non-stop.
Processus d'affûtage simple en 4 étapes
1. Monter la lame de concasseur usée
Fixez facilement votre couteau émoussé sur la puissante table de travail magnétique.
2. Régler l'angle de coupe précis
Ajustez la table à l’angle exact requis pour votre application spécifique.
3. Démarrer le cycle automatisé
La machine exécute automatiquement le cycle complet de broyage et de refroidissement.
4. Restaurer l'avantage de la production
Réinstallez votre lame parfaitement affûtée et reprenez la production.
Conçu pour la performance
Composants clés
Moteur de meulage puissant
Le moteur en cuivre pur de 3 kW fournit une puissance suffisante pour gérer les lames en acier à outils de haute dureté de vos concasseurs.
Table de travail magnétique réglable
Rotation de 0 à 90° pour obtenir des angles de coupe précis pour différents types de couteaux de granulateurs et de granulateurs.
Contrôle électrique fiable
Composants durables de qualité industrielle dans une armoire mobile, conçus pour la fiabilité dans un environnement d'usine.
Système de refroidissement à haut débit
Empêche la surchauffe de la lame pendant le meulage, préservant ainsi la trempe et la dureté de vos précieux outils.
Paramètres techniques
| Paramètre | Détails |
|---|---|
| Longueur maximale du couteau | ≤ 1 mètre, largeur ≤ 250 mm |
| Zone de travail magnétique | 900 × 150 mm |
| Moteur de la tête de meulage | 3 kW (cuivre pur) |
| Puissance du moteur de déplacement | Moteur réducteur de 550 W |
| Puissance du moteur de la pompe | 40 W (réservoir d'eau externe) |
| Rotation de la table de travail | 0–90°, avec volant de blocage |
| Alimentation de broyage | Transmission par courroie, automatique/manuelle |
| Taille de la meule | 200 × 32 × 110 mm |
| Structure de la machine | Tôle d'acier soudée, corps principal ≥ 6 mm |
| Dimensions (L × l × H) | 2100 × 1100 × 1000 mm |
| Poids | Environ 550 kg |
Regardez une lame de concasseur s'affûter
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Questions spécifiques à l'industrie
Quels types de couteaux de recyclage de plastique cette machine peut-elle gérer ?
Ce broyeur est idéal pour une large gamme de lames de recyclage, notamment celles des broyeurs, granulateurs, déchiqueteurs et granulateurs de plastique. Il traite divers matériaux comme l'acier à outils D2 et peut être configuré pour des lames avec inserts en carbure de tungstène.
Comment le tranchant de la lame affecte-t-il la qualité de mon matériau recyclé ?
Essentiel. Des lames tranchantes assurent une coupe nette, ce qui se traduit par une granulométrie uniforme, une réduction des fines (poussières) et une consommation d'énergie réduite. Cela améliore la qualité et la valeur marchande de votre produit final, comme les paillettes de PET ou les granulés de PP/PE.
Cette machine peut-elle améliorer l’efficacité de notre ligne de production ?
Absolument. En internalisant l'affûtage, vous éliminez les délais d'expédition et les coûts liés à l'externalisation. Cela réduit considérablement les temps d'arrêt, permet des changements de lames plus fréquents et maintient votre ligne de production à un niveau de performance optimal.
Quel est le retour sur investissement typique d’une machine comme celle-ci ?
Le retour sur investissement est généralement constaté en quelques mois. Il résulte de trois facteurs : 1) les économies réalisées grâce à la suppression des services d'affûtage tiers ; 2) l'augmentation des revenus grâce à des matériaux recyclés de meilleure qualité et plus homogènes ; et 3) la réduction des coûts d'exploitation grâce à la réduction des temps d'arrêt.
