Séparateur à courants de Foucault : types et guide de sélection

Un séparateur à courants de Foucault (ECS) récupère les métaux non ferreux conducteurs - y compris l'aluminium, le cuivre, le laiton et le zinc - à partir de flux de matériaux mélangés par répulsion magnétique. Ce guide explique les principales configurations du rotor, les variables d'exploitation qui affectent la séparation, les limites réalistes des particules fines et les informations nécessaires pour spécifier un ECS pour les ordures ménagères, les déchets industriels, les déchets d'installation de batteries, les déchets électroniques, le verre, le plastique et d'autres applications de recyclage.

Qu'est-ce qu'un Décapeur de Courant Foucault?

Un séparateur à courants de Foucault est une machine de tri magnétique qui sépare les métaux non ferreux des matériaux non métalliques sur une bande transporteuse. Le mécanisme central : un rotor magnétique à haute vitesse tournant à l'intérieur d'un tambour enrobé non métallique génère des champs magnétiques alternatifs rapidement changeants. Lorsque les métaux conducteurs passent à travers ces champs, des courants électriques (courants de Foucault) sont induits à l'intérieur des pièces métalliques, créant leurs propres champs magnétiques qui s'opposent au champ du rotor. La force répulsive résultante lance les métaux non ferreux vers l'avant hors de la bande, tandis que les matériaux non conducteurs (plastique, verre, bois, papier) tombent simplement à la fin de la bande par gravité.

La force de séparation dépend d'un matériau rapport conductivité-masse. d'un matériau. L'aluminium (haute conductivité, faible densité) se sépare le plus facilement. Le cuivre et le laiton (haute conductivité mais densité plus élevée) nécessitent des champs plus forts ou des vitesses de bande plus lentes. L'acier inoxydable et le plomb répondent mal à la séparation par courant Foucault en raison de la faible conductivité ou de la très haute densité.

Comment fonctionne un Décapeur de Courant Foucault?

Le principe de fonctionnement suit la loi de l'induction magnétique de Faraday et la loi de Lenz. Quatre étapes déterminent la séparation finale :

Étape 1 : Préparer et Étendre le Flux

Le métal ferreux est supprimé en amont, et le tamisage réduit la gamme de taille des particules. Un alimentateur vibratoire ou un convoyeur de distribution présente ensuite une couche fine et uniforme. Les collisions particule sur particule et les morceaux de métal enfouis réduisent la différence entre les trajectoires du métal et du non-métal, donc l'alimentation en couche monolayer stable est plus importante que le chiffre en tête du débit.

Étape 2 : Exposer le Matériau au Champ du Rotor

Au point de déchargement du convoyeur, un rotor magnétique à haute vitesse tourne à l'intérieur d'un boîtier non magnétique. Les pôles nord et sud alternatifs créent un champ magnétique changeant rapidement à la surface de la courroie. La vitesse de rotation appropriée est spécifique à l'application ; de nombreux systèmes industriels fonctionnent environ entre 2 000 et 5 000 tr/min, mais le meilleur réglage doit être établi par essai du flux réel.

Étape 3 : Induire les Courants de Foucault

Lorsqu'une particule non ferreuse conductrice entre dans un champ variable, des courants électriques circulant sont induits à l'intérieur. La particule crée un champ magnétique opposé et subit une force répulsive. La conductivité, la densité, la taille, la forme et l'orientation de la particule influencent tous le jet résultant.

Étape 4 : Séparer les Trajectoires

La répulsion par les courants de Foucault, le momentum de la bande et la gravité combinés donnent aux particules conductrices une trajectoire différente de celle des matériaux non conducteurs. Un séparateur ajustable divise les deux flux. Par conséquent, la mise en service nécessite un ajustement coordonné de la vitesse du rotor, de la vitesse de la bande, de la profondeur d'alimentation et de la position du séparateur, plutôt que de changer un seul réglage en isolé.

Pour une explication détaillée du rotor, du convoyeur et des phénomènes de séparation, lisez Comment fonctionne un séparateur à courants de Foucault.

Types de Décapeur de Courant Foucault

La sélection d'un ECS implique deux questions de conception distinctes : la géométrie du rotor (concentrique ou excentrique) et fréquence/intensité magnétique (nombre de pôles, disposition du magnétiseur et vitesse du rotor). ‘Haute fréquence’ n’est pas automatiquement une troisième géométrie ; elle peut être intégrée dans différentes configurations de rotor. Voir notre comparaison détaillée rotor excentrique vs. rotor concentrique pour les compromis.

Rotor concentrique ECS

Le rotor magnétique est centré à l'intérieur de la coque, créant un champ symétrique autour de la poulie. Les systèmes concentriques standards sont couramment utilisés pour des fractions stables de taille moyenne et grossière dans les ordures ménagères, les déchets de construction et de démolition, le verre, le bois et les applications de ferraille générale. Des conceptions concentriques à haute intensité peuvent également être configurées pour des particules plus petites, donc la géométrie du rotor ne définit pas la limite inférieure de taille des particules.

Rotor excentrique ECS

Le rotor magnétique est décalé vers la zone de déchargement, concentrant le champ utile où la séparation a lieu et permettant à la ferrite attirée de quitter un champ diminuant. Les conceptions excentriques sont souvent choisies pour des particules fines, légères ou de faible conductivité et des fractions difficiles telles que les IBA, les WEEE et les plastiques granulés.

ECS à haute fréquence pour fractions fines

Les machines de fraction fine utilisent des arrangements de pôles spécifiques, une intensité magnétique et une vitesse de rotation du rotor pour augmenter les changements de champ à la surface de la ceinture. Des systèmes spécialisés peuvent récupérer des particules conductrices appropriées dans la gamme de quelques millimètres, mais le point de coupe pratique dépend de la masse, la forme, l'humidité, la profondeur d'alimentation et la préparation des particules. Energycle utilise un rotor concentrique à haute fréquence ; d'autres tâches de fraction fine pourraient préférer un design excentrique. ECS à haute récupération pour l'aluminium fin Les autres tâches de fraction fine peuvent préférer un design excentrique.

Comparaison de configuration du séparateur à courants de Foucault

Configuration.	Caractéristique du champ	Meilleure correspondance typique	Note de sélection
Concentrique standard	Champ symétrique	Moyen/croquant, alimentation régulière	Prioriser l'alimentation stable, la largeur de la bande et le débit
Excentricité à haute intensité	Zone de déchargement ciblée	Fines ou fractions difficiles	Confirmer la récupération et la pureté avec un échantillon représentatif
Fraction fine à haute fréquence	Changement rapide des pôles ; la géométrie varie	Fines triés, petits WEEE, IBA et granulés plastiques	Ne spécifiez pas uniquement par la taille des particules ; testez la forme, la masse et la conductivité

Important: Le pourcentage de récupération n'est pas une propriété fixe d'un type de rotor. Il doit être rapporté conjointement avec la composition du aliment, la distribution de taille des particules, l'humidité, le débit, la pureté du produit et la méthode d'échantillonnage utilisée pendant le test.

Paramètres de fonctionnement clés

La performance de l'ECS est le résultat de plusieurs variables interagissant. Enregistrez la valeur de référence, changez un paramètre à la fois et confirmez la récupération métallique et la pureté du produit par des échantillonnages répétitifs.

1. Vitesse du rotor et configuration des pôles

Un rotor plus rapide augmente le taux de changement du champ magnétique, mais cela ne garantit pas une projection métallique plus longue. Si l'exposition au champ devient trop brève, le déplacement peut platea ou diminuer. Utilisez la fenêtre d'exploitation testée par le fabricant et l'optimisez par rapport à un échantillon de aliment représentatif.

2. Belt Speed

La vitesse de la bande affecte la profondeur de charge, le temps de séjour et la trajectoire naturelle de chaque particule. Une bande plus rapide peut étaler l'aliment plus finement tout en raccourcissant l'exposition au champ et en affinant la différence de trajectoire. Il n'y a pas de réglage de vitesse de bande universel ; il doit être commissionné conjointement avec la vitesse du rotor et la position du séparateur.

3. Splitter Position

Le diviseur réglable équilibre la récupération contre la pureté. Déplacez-le pour capturer une trajectoire métallique plus large et augmentez la récupération tout en autorisant plus de matériaux non métalliques. Réglez le point de coupe en fonction de l'acheteur à aval ou de la spécification de processus, et non uniquement de l'apparence.

4. Couche d'alimentation et distribution granulométrique

Une couche fine et uniforme expose les particules conductrices au champ et réduit les collisions. Le tamisage large alimente en fractions plus étroites lorsque possible ; un réglage adapté aux grandes boîtes est probablement inopportun pour les fragments de fil ou de feuille fine. Les matériaux humides, collants ou poussiéreux peuvent nécessiter un séchage, un déagglomérage ou un alimentation spécialisée avant la séparation.

5. Ferrous Pre-Removal

Le métal ferreux est attiré par le rotor magnétique et peut chauffer, endommager la bande ou le boîtier, obstruer la séparation des métaux non ferreux et causer des arrêts de production. Installer un séparateur magnétique système de prétraitement et définir une limite acceptable de résidus ferreux pendant les tests de matériel et la mise en service.

Material Separation Performance

Non tous les métaux non ferreux ne se séparent pas de la même manière. Le facteur déterminant est la conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:

Matériel	Conductivity (MS/m)	Density (kg/m³)	Indice σ/ρ relatif*	Réponse ECS
Aluminium	37.7	2,700	14.0	Excellent — primary target metal
Magnesium	22.6	1,740	13.0	Excellent
Copper	59.6	8,960	6.7	Good — needs slower belt or higher RPM
Brass	15.9	8,500	1.9	Moderate — larger pieces only
Zinc	16.6	7,130	2.3	Modéré
Lead	4.8	11,340	0.4	Mauvais — densité trop élevée
Acier inoxydable	1.4	7,900	0.2	Très mauvais — utilisez un tri basé sur des capteurs

*Indice illustratif calculé comme la conductivité divisée par la densité en g/cm³. Les valeurs représentent des données typiques de matériaux purs à température ambiante ; la composition de l'alliage, la forme et la taille des particules peuvent modifier considérablement le comportement réel de séparation.

Les valeurs relatives expliquent pourquoi l'aluminium est généralement plus facile à éjecter que les métaux denses et à faible conductivité. L'acier inoxydable et les alliages mélangés peuvent nécessiter un tri basé sur un capteur, une séparation par densité ou un autre processus en aval.

Comment maximiser la récupération d'aluminium

L'aluminium réagit fortement à la séparation par courants de Foucault, mais la récupération dépend toujours de la préparation des matières premières et de la mise en service. Traitez ce qui suit comme un plan de test plutôt qu'une performance garantie :

Fraction de matière brute	Taille indicative des particules	Configuration à évaluer	Points de mise en service à focaliser
Becs / UBC entiers	>50 mm	Concentrique standard	Débit, alimentation stable et position du sélecteur
Déchiquetage grossier	20–50 mm	Concentrique ou excentrique	Forme des particules, profondeur de charge et pureté du produit
Fraction moyenne	10–20 mm	Configuration à haute intensité	Tamisage étroit et ajustement de la vitesse coordonnée
Fraction fine	Environ 3–10 mm	ECS à fréquence élevée spécifique à l'application	Alimentation sèche et uniforme ; essai de échantillon ; équilibre massique répétitif

Trois pratiques ont le plus grand impact pratique :

Écraser avant la séparation. Divisez un alimentation large en fractions et commettez chaque fraction à son propre objectif de récupération et de pureté.
Utilisez un équilibre massique documenté. Prenez des échantillons de l'alimentation, du produit métallique et des flux rejetés sur la même période. Enregistrez la masse, le contenu métallique, le débit et les réglages afin que les ajustements ultérieurs puissent être comparés.
Maintenez une couche monolayer stable. Ne troquez pas la profondeur de l'alimentation contre le débit nominal si les particules enfouies et les collisions réduisent la récupération métallique vendable.

Par exemple, une ligne de 5 t/h avec 2% d'aluminium dans l'alimentation traite 100 kg/h d'aluminium. Augmenter la récupération mesurée de 80% à 93% capture 13 kg/h supplémentaires. Sur une période de 8 heures pour 250 jours de travail, cela équivaut à environ 26 tonnes par an avant de tenir compte de la disponibilité, de la pureté du produit et du prix du métal. Utilisez vos propres heures d'exploitation et données d'essai dans le modèle de retour sur investissement.

Référence des spécifications

Les valeurs ci-dessous récapitulent la gamme actuelle d'Energycle en ECS de haute qualité en aluminium. Ce sont des plages de référence pour une série de produits, non des limites universelles ou des débits garantis. La taille finale dépend de la densité en vrac, de la distribution de taille des particules, de la charge métallique conductrice, de l'humidité, de la pureté cible et de l'agencement de l'usine.

élément de sélection	Plage de référence	Pourquoi cela change
largeur effective de la bande	330–1 200 mm	Volume d'alimentation, profondeur de charge et espace disponible
vitesse du rotor	Jusqu'à 3 000–4 000 tr/min, selon le modèle	Diamètre du rotor, configuration des pôles et fraction cible
vitesse de la bande	0–2 m/s réglable	Durée de séjour, trajectoire du matériau et débit
puissance de transmission	0,75–2,2 kW dans cette série	Largeur de la bande et configuration mécanique
Système d'alimentation	Spécifique à l'application	Contrôle du flux de matière, de l'humidité, des ponts et de la couche monolayer

Révision des séparateur à courants de Foucault à haut rendement pour l'aluminium fin Pour les données du modèle actuel, confirmez ensuite la configuration finale avec un test de matière représentatif.

Applications industrielles

Les séparateurs à courants de Foucault sont utilisés partout où un flux de matière préparé contient des métaux non ferreux conducteurs précieux ou indésirables. La configuration correcte varie selon l'application :

Recyclage des déchets solides urbains (DSU)

Les MRF utilisent un ECS après l'élimination des métaux ferreux pour récupérer des boîtes de canettes en aluminium et d'autres emballages non ferreux. La capacité de la plante ne suffit pas pour le calibrage ; l'ECS doit être adapté à la fraction tamisée, la profondeur de charge et la condition de charge maximale. Consultez nos Machine de tri des déchets solides municipaux de produits.

Résidus de broyeur automatique (ASR)

L'ASR contient de l'aluminium, du cuivre, du laiton et du zinc parmi les plastiques, le caoutchouc et le verre. Le tamisage du matériau en fractions grossières et fines avant une ou plusieurs étapes d'ECS produit généralement une séparation plus contrôlée que le traitement de l'ensemble de la gamme de tailles avec un seul réglage.

Cendres de fond de four (CFF)

Les IBA traités peuvent contenir des particules d'aluminium et d'autres métaux non ferreux récupérables sur une large gamme de tailles. La récupération de la fraction fine nécessite un tamisage strict, un contrôle de l'humidité et une configuration rotor/charge validée par rapport à la cendre réelle.

Déchets électroniques (DEEE)

Après un broyage contrôlé et l'élimination des métaux ferreux, l'ECS peut récupérer des fractions en vrac riches en aluminium et en cuivre à partir des WEEE. Le tri par capteur, la séparation par densité ou un contrôle de qualité manuel peuvent toujours être nécessaires pour séparer les métaux mélangés et les matériaux de circuits imprimés.

Purification du PET et du verre

L'ECS peut éliminer les bouchons en aluminium, le film et d'autres contaminants conducteurs à partir des paillettes de PET préparées ou du verre concassé. Le niveau de métal résiduel atteignable dépend de la libération des particules, du tamisage, de la stabilité de la charge et de la méthode d'échantillonnage ; vérifiez-le par rapport à l'acheteur à aval ou à la spécification de processus.

Déchets de construction et de démolition

Après réduction de taille, tamisage et élimination des métaux ferreux, l'ECS peut récupérer des profils en aluminium, du fil de cuivre, des raccords en laiton et d'autres métaux non ferreux à partir de matériaux de mélange, de bois et de plastiques.

Où s'insère ECS dans une ligne de recyclage

Un séparateur à courants de Foucault fonctionne généralement en tant qu'étape d'une ligne de tri préparée :

réduction de taille — un broyeur ou un concasseur libère les matériaux au besoin
Tri — un trommel ou un tamis vibrant crée des fractions de taille contrôlées
Élimination des métaux ferreux — un aimant à bande supérieure, un tambour ou une poulie magnétique retire l'acier et l'acier inoxydable
Alimentation stable — un distributeur répand le matériel de manière uniforme sur la bande ECS
Séparation par courants de Foucault — les métaux non ferreux conducteurs suivent une trajectoire différente
Amélioration en aval — capteur, tri par densité ou manuel répond aux spécifications du produit final

Les installations avec une large distribution de taille de particules peuvent utiliser des étapes ECS grossières et fines séparées. Le bénéfice d'une deuxième étape doit être démontré par un test de balance massique plutôt que supposé à partir d'un pourcentage de récupération générique.

Cadre de sélection en 5 étapes

Utilisez ce cadre avant de demander un devis. Pour une comparaison commerciale plus approfondie des facteurs de prix, des fournisseurs et du matériel d'occasion, voir le Guide de l'Acheteur de Séparateur à Courants de Foucault.

Étape 1 : Caractériser l'Alimentation

Fournir la source de matière, les types de métaux non ferreux, la distribution de taille de particules, la densité volumique, l'humidité, la température, la teneur en fer et des photos ou échantillons représentatifs. Indiquer si l'objectif est la récupération métallique, la purification du produit ou les deux.

Étape 2 : Définir la Capacité et les Conditions d'Alimentation

Rapportez les taux d'alimentation moyen et maximal ainsi que la densité volumique et les heures de fonctionnement. La largeur de la bande doit maintenir une couche contrôlable à des conditions maximales, donc la capacité doit être confirmée avec le matériel réel plutôt que sélectionnée uniquement sur la base de la largeur.

Étape 3 : Définir des Critères d'Acceptation Mesurables

Définir les objectifs de récupération, de pureté du produit, de métal résiduel dans les rejets, de capacité de production et de disponibilité. Spécifier la méthode d'échantillonnage et la durée des tests afin que les résultats du fournisseur puissent être comparés sur une base commune.

Étape 4 : Confirmer l'Étendue Complète de la Fourniture

Vérifier le tamisage, l'élimination préalable des métaux ferreux, le distributeur, l'ECS, le sécateur, les chutes de déchargement, les commandes, la protection, la gestion de la poussière, les plateformes et les interfaces avec les équipements amont et aval. Un séparateur ne peut pas compenser une préparation de feed médiocre.

Étape 5 : Comparer les Économies Totales du Projet

Modéliser la récupération de métal commercialisable par an, les pénalités de pureté du produit, l'énergie, les pièces usagées, la main-d'œuvre, les arrêts programmés, les frais de transport, l'installation et la mise en service. Exécuter des scénarios de prix du métal bas/moyen/élevé et utiliser le résultat de récupération testé ; éviter une promesse de retour sur investissement basée uniquement sur la capacité nominale de la machine.

Maintenance et dépannage

Utiliser le manuel de la machine et les conditions réelles d'exploitation pour définir les intervalles de maintenance. Le verre abrasif, la cendre, le métal ferreux résiduel et les heures d'exploitation élevées peuvent raccourcir la durée de vie des bandes, des carénages et des paliers.

Fréquence	Tâche	Ce qu'il faut enregistrer
Chaque quart / quotidiennement	Inspecter l'alimentation, le suivi de la bande, le sélecteur et le déchargement	Accumulation, bruit anormal, température et qualité du produit
Selon le calendrier du fabricant	Vérifier la tension de la bande, les roulements et la lubrification	Alignement, vibration, condition de la graisse et heures d'utilisation
Sur la base de l'état	Inspecter l'usure de la bande et de la coque non magnétique	Emplacement de l'usure, épaisseur et incidents de ferraille résiduelle
Après modification de l'alimentation ou du produit	Répéter les échantillons de séparation	Débit, récupération, pureté et réglages de la machine
Arrêt prévu	Inspecter le rotor, les moteurs, les gardes et les commandes électriques	Travaux correctifs, pièces remplacées et prochaine date d'inspection

Chemins diagnostiques courants :

Faible récupération : Confirmez la composition de l'aliment, la libération, le tamisage et la distribution monolayer avant de modifier la vitesse du rotor.
Métal dans les rejets : Prenez un échantillon des pertes par taille et type de métal, puis ajustez la vitesse du rotor, la vitesse de la bande et le séparateur variable par variable.
Non-métal dans le produit métallique : Inspectez les collisions, la profondeur de charge et la position du séparateur ; vérifiez que la pureté cible est réaliste pour l'aliment.
Dégâts de la bande ou de la coque : Arrêtez et vérifiez le métal ferreux résiduel, le suivi de la bande, le matériel coincé et les limites d'usure.
Vibration ou chaleur excessive : Arrêtez l'unité et inspectez l'équilibre du rotor, les paliers, les moteurs et les matériaux étrangers selon la procédure de verrouillage.

Démarrage avec Energycle

Energycle propose des équipements de séparation par courants de Foucault configurables et un support d'intégration en ligne. Commencez par notre page produit ECS d'aluminium fin, puis envoyez à l'équipe d'ingénierie les informations nécessaires pour sélectionner et tester une configuration :

source de matière, composition, distribution granulométrique et humidité
taux d'alimentation moyen et maximal, densité volumique et heures de fonctionnement
recovery cible de métaux, pureté du produit et limites d'acceptation aval
disposition disponible, puissance, commandes, protection et exigences de déchargement
échantillon représentatif pour les tests de séparation lorsque cela est pratique

Contactez notre équipe d’ingénieurs. pour une configuration spécifique au projet, un plan de test de matière et un devis

Questions fréquemment posées

Comment fonctionne un séparateur par courant induit ?

Un rotor magnétique à haute vitesse crée un champ changeant rapidement à la sortie du convoyeur. Les particules non ferromagnétiques conductrices développent des courants de Foucault et un champ magnétique opposé, de sorte qu'elles suivent une trajectoire différente du matériel non conducteur. La vitesse du rotor, la vitesse de la bande, la profondeur d'alimentation et la position du sélecteur sont commissionnées ensemble.

Quels métaux peut récupérer un séparateur par courant induit ?

Les équipements ECS peuvent récupérer des métaux non ferromagnétiques conducteurs tels que l'aluminium, le cuivre, le laiton, le zinc et le magnésium. La récupération réelle varie en fonction de la conductivité, de la densité, de la taille des particules, de la forme, de la libération, de la profondeur d'alimentation et des réglages de la machine, donc la performance doit être confirmée par échantillonnage.

Quelle est la différence entre les séparateurs par courant induit concentriques et excentriques ?

Un rotor concentrique est centré à l'intérieur du boîtier et produit un champ symétrique. Un rotor excentrique est décalé vers la zone de sortie et concentre le champ utile là. Les conceptions concentriques sont courantes pour les fractions stables de moyenne et grossière ; les conceptions excentriques sont souvent choisies pour les fines difficiles. Les configurations à fréquence élevée peuvent utiliser différentes géométries de rotor.

Quelle taille de particule peut traiter un séparateur par courant induit ?

Les machines standard traitent généralement les fractions de moyenne et grossière après criblage, tandis que les systèmes à fréquence élevée spécialisés peuvent récupérer des particules appropriées dans la gamme de quelques millimètres. Il n'y a pas de limite inférieure universelle : la conductivité, la densité, la forme, l'humidité, la profondeur d'alimentation et la libération déterminent si une particule de 1 à 3 mm peut être séparée de manière fiable.

Combien coûte un séparateur par courant induit ?

Le prix dépend de la largeur de la bande, de la géométrie du rotor, de la configuration des pôles, de l'intensité magnétique, du design du chargeur et du sélecteur, des contrôles, de la protection, des chutes, des tests de matériaux, des frais de transport et de la mise en service. Comparez les devis en fonction des mêmes données d'alimentation, des critères d'acceptation et de la portée de la fourniture au lieu d'utiliser une fourchette de prix générique.

Pourquoi est-il nécessaire de supprimer les métaux ferreux avant un séparateur par courant induit ?

Les métaux ferreux sont attirés par le rotor et peuvent chauffer, endommager la bande ou le boîtier, obstruer la séparation des métaux non ferreux et causer des pannes. Utilisez un tambour, une poulie ou un aimant à bande haute et vérifiez le niveau résiduel de fer pendant la mise en service.

Peut un séparateur par courant induit récupérer du cuivre ?

Oui. Le cuivre est hautement conducteur mais beaucoup plus dense que l'aluminium, donc son rayon peut être plus court. Écrasez le flux, maintenez une couche fine et optimisez les réglages du rotor, de la courroie et du séparateur en fonction de la taille des particules de cuivre et de l'objectif de pureté du produit.

Quelle maintenance nécessite un séparateur par courant induit ?

Les tâches courantes incluent l'inspection de la distribution du flux, du suivi de la courroie, de la position du séparateur, des paliers, des moteurs, du boîtier non magnétique et de la contamination ferreuse résiduelle. Le remplacement de la courroie, du boîtier et des paliers doit être basé sur l'état et suivre le manuel du fabricant, car l'usure varie considérablement en fonction du matériau et des heures d'exploitation.

Séparateur à courants induits : Principe de fonctionnement, Types, Spécifications & Guide de sélection