Proizvodnja peleta od recikliranja poliolefinske folije
PP/PE granulator filmskog otpada opranih poliolefina
Stroj za peletiranje PP PE folije izrađen za oprani otpad HDPE, LDPE, LLDPE i PP folije. Linija kombinira stabilizirano doziranje, ekstruziju, otplinjavanje, filtraciju taline, peletiranje, hlađenje i pražnjenje kako bi se otpadna folija pretvorila u guste reciklirane pelete za ponovnu upotrebu.
Zašto je ova linija za peletiranje folije prikladna za oprani PP i PE otpad
Materijal za recikliranje filma je lagan, varijabilan i često osjetljiv na vlagu. Ova linija je izgrađena oko stabilne pripreme taline i kontrolirane kvalitete peleta, a ne samo oko jednostavnog smanjenja volumena.
Ova PP/PE film pelleting mašina je jedna od nekoliko konfiguracija u našem nizu plastičnih pelletizatora, koji obuhvaća sve od otpada filma do tvrdog pregrijenog materijala.
Napravljeno za ponovno mljevenje opranog poliolefinskog filma
Linija je dizajnirana za PP i PE folijske pahuljice, oprani fleksibilni otpad i reciklirani poliolefin koji zahtijeva stalno taljenje i formiranje peleta nakon pranja.
Otplinjavanje poboljšava stabilnost taline
Degazacija pomaže u uklanjanju preostale vlage i zarobljenih hlapljivih tvari koje inače mogu smanjiti konzistenciju peleta i stabilnost u daljnjoj obradi.
Filtracija taline štiti kvalitetu peleta
Promjena sita uklanja preostalu kontaminaciju prije peletiranja, što pomaže da konačni peleti izgledaju čišće i da imaju dosljednije performanse.
Ujednačen prinos peleta za skladištenje i ponovnu upotrebu
Odjeljenja za peletiranje, hlađenje i sušenje rade zajedno tako da je reciklirane pelete lakše skladištiti, dozirati, miješati i uvoditi u daljnju proizvodnju.
Kontinuirani rad postrojenja za recikliranje folija
Raspored linije podržava stabilno dovod, transport taline i pražnjenje tako da prerađivači mogu održavati stabilan protok tijekom dugih proizvodnih ciklusa.
Konfigurabilno oko izlaza i uvjeta dovoda
Veličina puža, razina otplinjavanja, postavka filtracije i metoda peletiranja mogu se prilagoditi čistoći vašeg materijala i ciljanoj količini u kg/h.
Opseg materijala i tipične primjene
Ovaj stroj je namijenjen za pranje fleksibilnog poliolefinskog sirovinskog materijala gdje je cilj gotova proizvodnja peleta, a ne samo zgušnjavanje.
HDPE LDPE i LLDPE folija
Procesi pranja tokova PE folija nakon potrošnje i industrijske korištene proizvodnje nakon čišćenja i smanjenja veličine.
PP folija i fleksibilni regrind
Pogodno za fleksibilni PP otpad koji treba topiti, filtrirati i peletirati u ponovno upotrebljiv proizvod.
Obrezivanje rubova i ostaci filma
Rukuje obrezanim rolama, ostacima iz proizvodnje i pretvara otpad nakon pranja ili predobrade.
Izlaz linije za pranje folija
Radi kao faza peletiranja nakon linije za pranje PE ili PP folije kada je cilj stabilna preprodaja peleta ili interna ponovna upotreba.
Interna ponovna obrada
Omogućuje proizvođačima pretvaranje očišćenog filmskog otpada u guste pelete koji se mogu ponovno koristiti u proizvodnji u odgovarajućim formulacijama.
Miješanje i miješanje hrane za životinje
Proizvodi jednostavniji format peleta za skladištenje, šaržiranje, miješanje i nizvodne sustave ekstruzije ili oblikovanja.
Kako teče proces peletiranja PP PE folije
Tijek rada osmišljen je za stabilizaciju dovoda oprane folije, pripremu čišće taline i formiranje toka peleta koji je lakši za korištenje od rastresitog fleksibilnog otpada.
Dovod i stabilizacija materijala
Oprana PP ili PE folija ulazi u odjeljak za punjenje gdje se protok materijala stabilizira prije kontinuirane ekstruzije.
Ekstrudiranje i degasiranje
Film se plastificira i homogenizira dok se zarobljeni plin i preostala vlaga uklanjaju iz taline.
Filtrirajte taline
Mijenjač sita uklanja preostalu kontaminaciju prije nego što talina uđe u fazu peletiranja.
Peletizirajte materijal
Očišćena talina se reže na pelete odabranom metodom peletiranja na temelju zahtjeva za protokom i prinosom.
Hlađenje, suhoća i pražnjenje
Peleti se hlade, suše i ispuštaju u gušći oblik, spreman za skladištenje, pakiranje ili ponovnu upotrebu.
Stroj za peletiranje folije u odnosu na aglomeraciju u odnosu na liniju za rezanje i kompaktor
Sva ova rješenja usmjerena su na fleksibilni poliolefinski otpad, ali zadovoljavaju različite razine pripreme ulazne sirovine i konzistentnosti izlazne količine.
| Faktor odluke | Stroj za peletiranje PP PE folije | Aglomerator plastične folije | Linija za rezanje i sabijanje |
|---|---|---|---|
| Najbolje stanje hrane | Oprane filmske pahuljice i očišćeni fleksibilni regrut | Lakša suha folija i vrećice koje zahtijevaju zgušnjavanje prije ponovne upotrebe ili ekstruzije | Rastresita folija niske gustoće koja zahtijeva jače zbijanje na prednjem kraju |
| Izlazni format | Ujednačene pelete za skladištenje, miješanje i ponovnu upotrebu | Nepravilne guste granule | Ujednačene pelete s integriranom podrškom za zbijanje |
| Filtracija i čišćenje taline | Integrirana filtracija taline | Nema faze potpune filtracije taljenja | Integrirana filtracija i otplinjavanje |
| Prioritet slučaja upotrebe | Stabilna proizvodnja peleta nakon pranja | Jednostavno zgušnjavanje i uzvodna priprema | Teže se uvlači pahuljasta folija s integriranim zahtjevom za zbijanje |
| Složenost linija | Umjereni tijek rada peletiranja | Najjednostavnija opcija | Najviša integrirana složenost |
Glavni tehnički parametri
Ovaj raspon modela obično se odabire prema stanju opranog filma, ciljanom izlazu peleta i razini stabilnosti taline potrebne nizvodno.
| Model | Kapacitet | Omjer L/D | Snaga kompaktora | Glavni pogon ekstrudera | Potrebno osoblje |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Izložba strojeva
Referentni prikazi rasporeda linije za peletiranje folije, detalja stroja i gotovih recikliranih peleta.
Pogledajte film Linija peletiranja u akciji
Pogledajte kako se oprani film kreće kroz ekstruziju, filtraciju, peletiranje i konačno pražnjenje.
Cesto postavljana pitanja
Česta pitanja kupaca koji uspoređuju opcije peletiranja PP i PE folije.
Namijenjen je za oprane PP i PE folije kao što su HDPE, LDPE, LLDPE i fleksibilni PP otpad iz recikliranja nakon potrošnje ili nakon industrije.
Tipični modeli na ovoj stranici kreću se od oko 100 kg/h do 1000 kg/h, ovisno o stanju materijala, zahtjevima za filtraciju i konfiguraciji peletiranja.
Da. Linija uključuje filtraciju taline kroz mjenjač sita kako bi se uklonila preostala nečistoća prije peletiranja.
Degazacija pomaže u uklanjanju preostale vlage i hlapljivih tvari iz opranog filma, što poboljšava stabilnost taline, konzistenciju peleta i performanse ponovne upotrebe nakon toga.
Ključni ulazi su vrsta materijala, uvjeti pranja, razina vlage, razina kontaminacije, ciljani učinak, očekivana kvaliteta peleta i željeni stupanj automatizacije.
Trebate liniju za peletiranje koja odgovara vašem otpadnom filmu?
Pošaljite vrstu materijala, uvjete pranja, ciljani kapacitet i željenu metodu peletiranja. Pomoći ćemo vam definirati odgovarajući raspored linije, razinu filtracije i opseg ponude.