I contenitori flessibili per il trasporto alla rinfusa (FIBC), spesso chiamati big bag, bulk bag o jumbo bag, sono ampiamente utilizzati per il trasporto di polveri e granuli nei settori della logistica, dell'agricoltura, dei prodotti chimici e dell'edilizia. La maggior parte dei FIBC utilizza un tessuto flessibile, solitamente in polipropilene (PP), che li rende ottimi candidati per il riciclaggio, se gestiti correttamente in termini di contaminazione e alimentazione.[1]
Questa guida si concentra su ciò che gli acquirenti e i responsabili degli impianti devono specificare: regole di selezione delle materie prime, il giusto approccio di riduzione delle dimensioni per i nastri tessuti, decisioni di lavaggio e asciugatura e dettagli di pellettizzazione che mantengano un output costante.
Iniziamo con il prodotto e lo standard (cos'è un FIBC)
Se si acquistano sacchi di grandi dimensioni misti, è utile distinguere le problematiche relative al "design del sacco" da quelle relative alla "linea di riciclaggio".
- La FIBCA definisce un FIBC come un contenitore intermedio per merci sfuse con un corpo realizzato in materiale intrecciato flessibile (tipicamente polipropilene).[1]
- L'ISO pubblica uno standard di imballaggio per i FIBC per merci non pericolose (materiali, costruzione, requisiti di progettazione, prove di tipo, certificazione e marcatura).[2]
Per chi si occupa di riciclaggio, il concetto chiave è semplice: la maggior parte dei big bag sono realizzati in PP, ma i dettagli costruttivi (rivestiti o non rivestiti, rivestimenti, cuciture, anelli, stampa) determinano il modo in cui si impostano la triturazione, il lavaggio, l'asciugatura e la filtrazione.
Perché il riciclaggio dei sacchi grandi è più difficile di quello della pellicola?
Il PP tessuto si comporta in modo diverso rispetto alla pellicola:
– Avvolgimento con nastro adesivo: i nastri lunghi intrecciati possono avvolgere alberi e rotori e interrompere la produzione.
– Bassa densità apparente dopo la triturazione: “La ”raffia soffice” non è adatta all’alimentazione degli estrusori, a meno che non venga densificata.
– Riporto di polvere: cemento, fertilizzanti, minerali e altri residui aumentano il carico di lavaggio e l'usura.
– Contaminazione di fili e cuciture: fili per cuciture, etichette e maniglie vengono visualizzati nella filtrazione a fusione.
Una pratica mappa di smistamento (cosa separare prima di acquistare l'attrezzatura)
| Flusso | Fonte tipica | Rischio principale | Cosa fare |
| Big bag in PP post-industriali puliti | Scarti di imballaggio interni | Bassa contaminazione; elevate aspettative di produttività | Dare priorità alla riduzione delle dimensioni anti-avvolgimento e all'alimentazione stabile nell'estrusione |
| Grandi sacchi post-consumo polverosi | Edilizia, agricoltura, minerali | Carico di sabbia/pietra/metallo e polvere pesante | Pianificare lavaggio multistadio + separazione forte + protezione dall'usura |
| Sacchetti e fodere rivestiti/laminati | Sacchetti di contenimento dell'umidità o della polvere | Strati misti e variazione della qualità della fusione | Decidi se separare i rivestimenti e definisci il grado di prodotto target |
| Applicazioni a contatto con gli alimenti / regolamentate | Ingredienti alimentari | Specifiche del cliente sull'origine e la pulizia della resina | Mantieni la separazione e segui i requisiti di qualità e conformità del tuo acquirente |
Il processo industriale: dai big bag ai pellet di PP
1) Riduzione delle dimensioni che non si avvolge e non si inceppa
I sacchi di grandi dimensioni non devono essere inviati direttamente a un granulatore. Iniziate con un trituratore a bassa velocità, progettato per materiali duri e fibrosi.
Cosa verificare nella tua richiesta di preventivo:
– Caratteristiche del rotore anti-avvolgimento/anti-groviglio
– Alimentazione stabile (ariete, braccio oscillante o altra alimentazione positiva)
– Dimensioni di output target (adatte alla configurazione di lavaggio ed estrusione)
Per riferimento: un'opzione monoalbero è disponibile qui: trituratore monoalbero con cassetto.
2) Lavaggio e separazione (adattarlo alla contaminazione)
Una volta triturati, i fiocchi di PP intrecciato (rafia) necessitano solitamente di un lavaggio a frizione e di fasi di separazione che rimuovono la contaminazione più ostinata. I big bag sporchi possono contenere sabbia, pietre, metallo e polveri fini, che possono danneggiare le lame, intasare i setacci e ridurre la qualità del pellet se raggiungono l'estrusore.
Se la tua materia prima principale è post-consumo e sporca, inizia con una configurazione di lavaggio completa dei sacchetti intrecciati: Attrezzature per il riciclaggio di film e tessuti in PE.
3) Essiccazione e densificazione della rafia per un'alimentazione di estrusione uniforme
Il materiale intrecciato intrappola l'acqua nella trama. Se si alimenta un estrusore con rafia bagnata, si otterrà una pressione di fusione instabile e una scarsa qualità superficiale del pellet.
Molte linee utilizzano un approccio in due fasi:
– Disidratazione meccanica (centrifuga) per rimuovere l’acqua libera
– Spremitura/compattazione per spingere l’umidità più in basso e aumentare la densità apparente
Se hai bisogno di una fase di compressione dedicata, vedi: macchina per la spremitura di pellicole di plastica.
4) Estrusione, filtrazione a fusione e pellettizzazione
Per i big bag, la filtrazione a fusione è il punto in cui la progettazione della linea si riflette sulla qualità dell'output:
– Fili di cucitura, etichette e contaminanti fini caricano il pacco schermo.
– La degassificazione sotto vuoto aiuta a controllare l’umidità residua e le sostanze volatili.
– Un cambiafiltro continuo mantiene la produzione in funzione anche quando la contaminazione varia.
Per i fiocchi di rafia leggeri e a bassa densità, spesso si utilizza una linea di pellettizzazione con alimentazione tramite compattatore per stabilizzare l'alimentazione: linea di granulazione riciclatrice cutter-compattatrice.
Perché le attrezzature per pellicole generiche spesso si guastano sui big bag
Molti stabilimenti cercano di utilizzare big bag su attrezzature dimensionate per pellicole e riscontrano tempi di fermo evitabili:
1. Avvolgimento con nastro adesivo: nastri intrecciati si avvolgono sugli alberi e fermano il rotore.
2. Sovraccarico di filtrazione: fili di cucitura e polvere residua riempiono rapidamente gli schermi.
3. Instabilità alimentare: la rafia soffice non si alimenta in modo uniforme senza densificazione o alimentazione forzata.
Lista di controllo dell'acquirente: cosa specificare quando si richiedono preventivi
| Articolo da specificare | Cosa includere | Perché è importante |
| Profilo della materia prima | Tipo/i di borsa, rivestita/non rivestita, rivestimenti, tipo di contaminazione | Gestisce il carico di lavaggio, le parti soggette a usura e la progettazione della filtrazione |
| Output target | Qualità/utilizzo dei pellet (nastro di rafia, stampaggio a iniezione, ecc.) | Stabilisce obiettivi di filtrazione e qualità |
| Capacità di produzione | Input del giorno di punta e finestra di esecuzione disponibile | Evita sottodimensionamenti e accumuli |
| Obiettivi di secchezza | Umidità target prima dell'estrusione e come misurarla | L'alimentazione umida causa instabilità della fusione e bassa qualità del pellet |
| Piano di filtrazione | Tipo di cambiafiltro, livello di filtrazione della massa fusa, variabilità della contaminazione | Controlla il tempo di attività e il tasso di scarto |
| Usura e pezzi di ricambio | Materiale del coltello, materiali della vite/canna, kit di pezzi di ricambio | Riduce i tempi di fermo dovuti a usura e contaminazione |
FAQ (domande di acquirenti reali)
1) I big bag (FIBC) sono solitamente realizzati in polipropilene? Questo significa che sono riciclabili?
La maggior parte dei FIBC utilizza un tessuto intrecciato flessibile, solitamente in polipropilene, che è uno dei motivi per cui i riciclatori li utilizzano per la produzione di pellet di PP.[1] “"Riciclabile", tuttavia, dipende dalle specifiche di accettazione e dal processo. Se il flusso è pulito e segregato, spesso è possibile passare direttamente alla riduzione dimensionale, all'essiccazione e alla pellettizzazione. Se si tratta di materiale post-consumo e polveroso, saranno necessari una separazione più efficace, un lavaggio più intenso e una filtrazione del fuso più efficace. Prima di acquistare l'attrezzatura, definisci il profilo della materia prima (rivestita o non rivestita, rivestimenti, tipo di polvere) e la qualità del pellet di cui il tuo acquirente ha bisogno.
2) I sacchetti rivestiti, le fodere e i fili di cucitura modificano il processo?
Sì. I sacchi e i rivestimenti rivestiti possono introdurre strati misti e una maggiore variabilità nel flusso del materiale fuso, mentre i fili di cucitura e le maniglie delle cinghie si manifestano nella filtrazione del materiale fuso. L'approccio pratico consiste nello stabilire regole di selezione che corrispondano alla qualità del prodotto target. Se vendete pellet in mercati con specifiche più elevate, potreste aver bisogno di una selezione più rigorosa (rimuovere i rivestimenti, separare determinati tipi di sacco) e di una filtrazione più efficace. Se vendete in applicazioni con specifiche inferiori, potreste accettare una maggiore variabilità, ma avrete comunque bisogno di attrezzature funzionanti e stabili. Chiedete al vostro acquirente di pellet cosa rifiuta più spesso e progettate la selezione e la filtrazione in base a questo.
3) Quale configurazione del distruggidocumenti impedisce i tempi di inattività dovuti all'avvolgimento del nastro?
Cercate un sistema di triturazione a bassa velocità e coppia elevata con caratteristiche che riducano l'avvolgimento e mantengano il materiale in movimento nella zona di taglio. L'alimentazione positiva (a pistone o a braccio oscillante) aiuta a evitare che i big bag si muovano sul rotore, bloccando la produttività. Nella richiesta di preventivo, specificate che il fornitore deve dimostrare le prestazioni su big bag in PP intrecciato (non solo su film) e fornire riferimenti o risultati di prova. Definite anche l'intervallo di dimensioni di uscita necessario per il lavaggio e l'asciugatura. Se il fornitore si limita a indicare la capacità nominale senza considerare il comportamento di avvolgimento, considerate il preventivo incompleto.
4) Quando è necessario il lavaggio e come posso evitare di pagare troppo?
I requisiti di lavaggio dipendono dal contenuto dei sacchi. Se i sacchi sono polverosi (cemento, fertilizzanti, minerali), il lavaggio è spesso necessario per proteggere l'estrusione e raggiungere gli obiettivi di qualità del pellet. Per i big bag post-industriali puliti, potrebbe essere sufficiente un sistema di lavaggio più leggero. L'errore è dimensionare il lavaggio in base alla contaminazione "media": è necessario pianificare i lotti più sporchi che si accetteranno, oppure restringere le specifiche in entrata e scartare quei lotti all'ingresso. Una semplice regola per l'acquirente è definire i limiti di contaminazione (in base al peso o all'ispezione), quindi dimensionare il lavaggio e la separazione per quel limite e verificare con una prova.
5) Quale livello di secchezza è necessario prima di pellettizzare la rafia PP intrecciata?
Il PP intrecciato può trattenere l'acqua nella trama, quindi "superficie asciutta" non è sempre sufficientemente asciutta. Se si alimenta rafia bagnata, si osserverà una pressione di fusione instabile e un aspetto scadente del pellet. Chiedete al fornitore come misura l'essiccazione (metodo dell'igrometro e piano di campionamento) e quali fasi di essiccazione sono incluse (disidratazione centrifuga, spremitura/compattazione, assistenza ad aria calda). Il vostro obiettivo dipende dall'estrusore e dal tipo di prodotto che vendete, ma la chiave è la costanza: un'essiccazione stabile su più turni è solitamente più importante che inseguire un valore aggressivo e non ripetibile.
6) Cosa dovrei chiedere sulla filtrazione a fusione per la pellettizzazione in big bag?
Chiedete come la linea gestisce i fili di cucitura, le polveri sottili e la variabilità della contaminazione senza arresti continui. Il cambio continuo dei filtri è comune quando la qualità dell'input varia, perché consente di cambiare i filtri senza fermare l'estrusore. Chiedete anche se il sistema include il degasaggio sotto vuoto e come controlla la pressione di fusione e la stabilità della temperatura. Infine, adattate il piano di filtrazione al vostro mercato di riferimento: i pellet con specifiche più elevate richiedono solitamente una filtrazione più rigorosa, che aumenta la frequenza di cambio dei filtri se la selezione e il lavaggio non sono efficaci. Il miglior ritorno sull'investimento deriva spesso dalla selezione e dal lavaggio a monte che riducono il carico di filtrazione.
Passo successivo
Se desideri una raccomandazione basata sul tuo flusso di grandi sacchi (post-industriale pulito vs post-consumo sporco), inizia da qui:
– Opzioni di linea per borse e tessuti intrecciati: Attrezzature per il riciclaggio di film e tessuti in PE
– Richiedi un preventivo: contattare Energycle
