Sacchi in tessuto di PP e contenitori intermedi flessibili (FIBCs) possono essere riciclati meccanicamente quando si conosce la loro costruzione, i precedenti contenuti e la contaminazione. Non dovrebbero essere trattati come film monolayer ordinari. La fascia tessuta, le verniciature, le guaine, le etichette, le giunzioni, la stampa e il prodotto residuo influenzano la classificazione, il lavaggio, l'estrusione e il valore del granulo riciclato.
Identificare la borsa prima di scegliere il processo
Un progetto di riciclaggio dovrebbe separare almeno queste classi di materiali:
- Scrap di produzione pulita: Raffia di PP, ritagli di tessuto e sacchi vuoti rifiutati con composizione nota
- Sacchi in tessuto post-uso: borse per fertilizzanti, mangimi, cereali, resine o borse per prodotti edilizi
- FIBCs o sacchi a granello: grandi contenitori in tessuto di PP che possono includere verniciature, guaine in PE, anelli di sollevamento, sacchetti di documenti e etichette
- Borse laminato o fortemente rivestite: strutture che possono contenere carta, pellicola in PE, alluminio o strati di barriera
Registra resina, vernice, guaina, colore, stampa, cucitura e precedenti contenuti. La storia della borsa è un input di sicurezza e qualità del prodotto. Contenitori che hanno contenuto sostanze pericolose, sconosciute o regolamentate richiedono una valutazione qualificata e potrebbero non essere adatti al percorso di riciclaggio meccanico. Non presupporre che un lavaggio rapido renda sicuro un sacco a granello sconosciuto.
Percorsi di riciclaggio tipici
Scrap di tessuto di PP post-industriale pulito
Scrap pulito noto può essere ispezionato, protetto da metalli, tagliato, compresso e granulizzato senza un lavaggio completo. La filtrazione è ancora selezionata per la stampa, le etichette in carta, il filo di cucitura e la contaminazione di produzione. Mantenere separate le colorazioni e le formulazioni fornisce più controllo sulla qualità del granulo.
Sacchi post-uso contaminati e FIBCs
Un percorso industriale tipico è:
ispezione e classificazione → rimozione di guaine/etichette e oggetti estranei → debalaggio e alimentazione misurata → triturazione o granulazione → lavaggio preventivo e lavaggio di sfregamento → separazione per densità e lavaggio → essiccazione meccanica o schiacciamento → estrusione controllata, filtrazione e granulazione.
L'ordine e la chimica del lavaggio dipendono dai precedenti contenuti. La polvere minerale secca, i residui organici, gli oli e i prodotti solubili in acqua richiedono diverse operazioni di pre-cleaning e controlli sugli acque di scarto. Un fornitore dovrebbe testare materiali rappresentativi normali e peggiori normali prima di fissare la lista di attrezzature.
Fase 1: ispezione, classificazione e preparazione
Ispeziona le borse mentre sono ancora identificabili. Mantieni registrazioni della fonte e del prodotto precedente quando disponibile. Separa contenitori sconosciuti, carichi incompatibili chimicamente, strutture fortemente laminato e borse con materiale estraneo eccessivo. Rimuovi inserti rigidi, metalli, corde e attacchi non processabili prima dell'attrezzatura a alta velocità.
Le guaine FIBC sono spesso una forma o una qualità diversa di polimero rispetto al corpo in tessuto di PP. A seconda del prodotto di destinazione, la guaina potrebbe dover essere rimossa e riciclata separatamente. I sacchetti di documenti, le etichette e le cuciture possono anche introdurre resina incompatibile, carta o adesivo.
Le balle devono essere aperte e misurate piuttosto che gettate in un trituratore come massa non controllata. La stabilità dell'alimentazione influisce sul carico del motore, la qualità del taglio e le prestazioni di ogni lavatrice a valle.
Fase 2: riduzione delle dimensioni
Il tessuto in tessuto è resistente e può avvolgersi intorno agli assi. Il trituratore o il granulatore necessita di un rotore, un'arrangemento di coltelli e un sistema di alimentazione adatto. I FIBCs piegati in grande e le balle possono utilizzare una triturazione primaria a bassa velocità prima della granulazione finale; lo scarto preparato liberamente può entrare direttamente in un granulatore specializzato.
Definisci la dimensione del pezzo o della striscia richiesti dal lavaggio e dall'alimentazione dell'estrusione. Una griglia più piccola non è una cura per l'avvolgimento o l'alimentazione instabile. Durante i test, registra il throughput, la corrente, le fermate, la polvere e la quantità di materiale non tagliato.
Revisione PP woven bag and raffia recycling line configurazioni insieme alla preparazione del bale in arrivo e al piano di gestione dei rifiuti.
Fase 3: lavaggio e separazione
Il lavaggio preventivo rimuove la polvere libera, i residui del prodotto e la sabbia prima che causino un'eccessiva usura. Un rondella a frizione ad alta velocità può fornire una pulizia meccanica della superficie dopo la riduzione delle dimensioni. La temperatura dell'acqua, il detergente, il tempo di permanenza e il numero di fasi devono essere stabiliti attraverso prove e requisiti di scarico, non attraverso una ricetta universale.
Il PP galleggia generalmente nell'acqua, quindi un serbatoio galleggiante può rimuovere molti contaminanti più densi. Non rimuoverà tutte le guaine in PE, etichette in poliolefina o materiali estranei a bassa densità e non sostituisce la selezione in origine.
Pianificare la filtrazione dell'acqua, la rimozione dei sedimenti e il trattamento della contaminazione disciolta o sospesa dai contenuti precedenti delle sacche. Il sistema di acque reflue fa parte del processo di riciclaggio e può essere la capacità limitante per i materiali sporchi.
Fase 4: disidratazione e densificazione
Le strisce e le scaglie tessute conservano acqua nei pieghe e tra le fasce. La disidratazione meccanica dovrebbe rimuovere il maggior quantità di acqua libera possibile prima del riscaldamento termico o dell'estrusione. Un pressa a vite o macchina per la spremitura di pellicole di plastica può anche aumentare la densità volumetrica e stabilizzare l'alimentazione.
Misurare l'umidità residua utilizzando un metodo concordato e campioni durante tutto il ciclo di produzione. Un campione asciutto non può stabilire la prestazione della linea. Anche registrare la densità volumetrica di output e la forma delle particelle perché un valore medio di umidità non mostra se l'estrusore fornirà in modo costante.
Fase 5: estrusione, filtrazione e granulazione
Il materiale PP densificato viene fuso e omogenizzato nell'estrusore. La ventilazione gestisce l'umidità residua e i volatili all'interno dell'intervallo di funzionamento dell'attrezzatura. La filtrazione del materiale fuso cattura la contaminazione solida, ma il cambio frequente della rete può ridurre l'output quando non si controllano correttamente il carta, l'alluminio o la sabbia in alto a valle.
Il materiale stampato e degradato può influenzare l'odore, il colore e le proprietà anche dopo la filtrazione. Stabilire le temperature del processo dalla resina, il tempo di permanenza e le prove; evitare di trattare un profilo di temperatura come corretto per tutti i flussi di sacche in PP.
UN sistema di granulazione a cerchio d'acqua per sacche tessute è una configurazione di finitura possibile. I grani selezionati, le fasi di raffreddamento e asciugatura devono corrispondere al comportamento del materiale fuso, alla specifica del granulo e alla velocità di produzione.
controlli di qualità per granuli di sacche in PP riciclate
- contenuto in PP e contenuto di polimero incompatibile o multistrato
- comportamento dell'umidità e dei volatili
- coerenza del flusso di fusione
- colore, odore, macchie nere e contaminazione visibile
- contenuto di metallo, carta, minerale e cenere ove rilevante
- dimensione dei granuli, polvere e densità volumetrica
- Prove meccaniche o di prodotto richieste dal cliente finale
Non promettere che ogni big bag riciclato possa tornare allo stesso impiego. La successiva applicazione dipende dalla composizione, dalla contaminazione, dal degrado e dalle normative o richieste del cliente. Le granulate riciclate possono essere utilizzate in prodotti iniettati, estrusi o tessuti adeguati, quando rispondono alle specifiche pertinenti.
Criteri di accettazione della linea
Un utile test di accettazione in fabbrica o sul sito dovrebbe stabilire:
- I tipi di sacchi testati, rivestimenti, contaminazione e umidità in entrata
- Output netto stabile di flake o granulate accettati
- Resa, scarti e frequenza di sostituzione dei filtri
- Elettricità, acqua e calore utilizzati durante il periodo di test definito
- Umidità di uscita, densità volumetrica e risultati di qualità dei granulate concordati
- Interruzioni, imballaggio, interventi manuali e tempo di pulizia
- Solidi dei reflui e la destinazione dei materiali rifiutati
Confrontare i risultati su una base di input e output comune. Un alto tasso di alimentazione del silos non è lo stesso di una alta resa di granulate vendibili.
Errori comuni nel riciclaggio dei sacchi PP
- Accettare big bag FIBC senza sapere il loro contenuto precedente
- Considerare rivestimenti, verniciature, etichette e filo di cucito come inoffensivi PP
- Utilizzare lo stesso processo per scarti di rafia pulita e sacchi fortemente contaminati
- Aspettarsi che la separazione galleggiante e affondante rimuova ogni contaminante a bassa densità
- Utilizzare il calore per compensare la debole disidratazione meccanica
- Misurare la capacità nominale senza resa, sostituzione dei filtri o qualità dell'output
I sacchi tessuti non sono non tessuti PP
I sacchi tessuti PP utilizzano nastri intrecciati nel tessuto, mentre i non tessuti PP sono costituiti da filamenti o filamenti legati in una rete. Le loro fonti di raccolta, la contaminazione, il comportamento volumetrico e la risposta alla riduzione delle dimensioni possono differire. Utilizzare la guida dedicata Guida al riciclaggio dei non tessuti PP PP quando il materiale di input è spunbond, meltblown, scarti di produzione per l'igiene o sacchi di spesa non tessuti.
Conclusione
I sacchi tessuti PP e i big bag FIBC sono riciclabili quando la fonte, la costruzione e la contaminazione sono controllate. Il processo dovrebbe separare gli scarti di produzione pulita dagli scarti di utilizzo, verificare il contenuto precedente, rimuovere componenti incompatibili e testare lavaggio, disidratazione e estrusione come una linea.
Scegliere l'attrezzatura dal test del materiale e una specifica scritta di granulate. Questo protegge sia l'operazione di riciclaggio che il cliente finale a valle dalle assunzioni nascoste dietro la semplice etichetta “PP bag.”
Domande frequenti
Possono essere riciclati tutti i sacchi di stoccaggio FIBC?
Numero di costruzione, rivestimenti, rivestimenti, contenuti precedenti e contaminazione devono essere valutati. Le sacche che hanno contenuto sostanze pericolose, sconosciute o regolate potrebbero richiedere un percorso autorizzato diverso.
Hanno bisogno di lavaggio le sacche tessute in PP prima di essere riciclate in granuli?
Scrap di produzione pulita conosciuto potrebbe non esserlo. Sacchi e FIBCs usati di solito necessitano di un processo di pulizia adatto ai loro residui, impronte, etichette, rivestimenti e specificazione finale di granuli.
Può un serbatoio di galleggiamento-risciacquo rimuovere le linee di PE dai granuli di PP?
Non affidabili. Entrambi i materiali PP e PE floatingi in acqua. Le pellicole devono essere identificate e rimosse attraverso il controllo della fonte o altri metodi di classificazione, dove la specifica del prodotto richiede la separazione.
