Macinatore specializzato per coltelli per frantumazione e pellettizzazione di plastica
Ripristina i bordi taglienti perfetti delle lame del tuo frantoio, granulatore e pellettizzatore per plastica. Il nostro macinatore automatico garantisce una qualità costante del materiale, riduce le particelle fini e massimizza i tempi di produzione.
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Vantaggi per la tua linea di riciclaggio
Garantire una dimensione uniforme delle particelle
Le lame perfettamente affilate riducono le particelle fini e producono scaglie e pellet di plastica riciclata uniformi e di alto valore.
Ridurre al minimo i tempi di inattività della produzione
Affilate le vostre lame internamente. Ripristinate rapidamente i bordi delle lame per mantenere i vostri frantoi e granulatori funzionanti e redditizi.
Prolunga la durata della lama
La rettifica precisa e automatizzata rimuove una quantità minima di materiale, massimizzando il numero di affilature per lama e riducendo i costi di lavorazione.
Costruito per operazioni 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Robusta struttura in acciaio saldato, progettata per resistere alle difficili condizioni ambientali di un impianto di riciclaggio ininterrotto.
Semplice processo di affilatura in 4 fasi
1. Montare la lama del frantoio usurata
Fissa facilmente il tuo coltello smussato sul potente tavolo da lavoro magnetico.
2. Impostare un angolo di taglio preciso
Regolare il tavolo all'angolazione esatta richiesta per la specifica applicazione.
3. Avviare il ciclo automatizzato
La macchina esegue automaticamente l'intero ciclo di macinazione e raffreddamento.
4. Ripristinare il vantaggio pronto per la produzione
Reinstalla la lama perfettamente affilata e riprendi la produzione.
Progettato per le prestazioni
Componenti chiave
Potente motore di macinazione
Il motore in rame puro da 3 kW fornisce la potenza necessaria per gestire le lame in acciaio per utensili ad alta durezza dei vostri frantoi.
Tavolo da lavoro magnetico regolabile
Ruota di 0–90° per ottenere angoli di taglio precisi per vari tipi di coltelli per granulatori e pellettizzatori.
Controllo elettrico affidabile
Componenti durevoli di livello industriale in un armadio mobile, progettato per garantire l'affidabilità in un ambiente di fabbrica.
Sistema di raffreddamento ad alto flusso
Previene il surriscaldamento della lama durante l'affilatura, preservando la tempra e la durezza dei tuoi preziosi utensili.
Parametri tecnici
| Parametro | Dettagli |
|---|---|
| Lunghezza massima del coltello | ≤ 1 metro, Larghezza ≤ 250 mm |
| Area del tavolo di lavoro magnetico | 900 × 150 millimetri |
| Motore della testa di rettifica | 3 kW (rame puro) |
| Potenza del motore di trazione | Motore riduttore da 550 W |
| Potenza del motore della pompa | 40 W (serbatoio d'acqua esterno) |
| Rotazione del tavolo di lavoro | 0–90°, con volantino di bloccaggio |
| Alimentazione per macinazione | Trasmissione a cinghia, automatica/manuale |
| Dimensioni della mola | 200 × 32 × 110 millimetri |
| Struttura della macchina | Piastra in acciaio saldata, corpo principale ≥ 6 mm |
| Dimensioni (L×W×H) | 2100 × 1100 × 1000 millimetri |
| Peso | Circa 550 kg |
Guarda come viene affilata la lama di un frantoio
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Domande specifiche del settore
Quali tipi di coltelli per il riciclaggio della plastica può gestire questa macchina?
Questo frantoio è ideale per un'ampia gamma di lame per il riciclaggio, comprese quelle di frantumatori di plastica, granulatori, trituratori e pellettizzatori. Gestisce vari materiali come l'acciaio per utensili D2 e può essere configurato per coltelli con inserti in carburo di tungsteno.
In che modo l'affilatura della lama influisce sulla qualità del mio materiale riciclato?
Fondamentale. Le lame affilate garantiscono un taglio netto, con conseguente granulometria uniforme, riduzione delle particelle fini (polvere) e riduzione del consumo energetico. Ciò migliora la qualità e il valore di vendita del prodotto finale, come scaglie di PET o pellet di PP/PE.
Questa macchina può migliorare l'efficienza della nostra linea di produzione?
Assolutamente sì. Affilando internamente, si eliminano i tempi di spedizione e i costi associati all'outsourcing. Questo riduce drasticamente i tempi di fermo, consentendo cambi di lama più frequenti e mantenendo la linea di produzione al massimo delle prestazioni.
Qual è il ritorno sull'investimento tipico per una macchina come questa?
Il ritorno sull'investimento si ottiene in genere entro pochi mesi. Si traduce in tre vantaggi: 1) Risparmi derivanti dall'eliminazione dei servizi di affilatura di terze parti, 2) Maggiori ricavi derivanti da materiale riciclato di qualità superiore e più omogeneo, e 3) Riduzione dei costi operativi grazie alla riduzione dei tempi di fermo.
