Un densificatore per film plastico aumenta la densità apparente del film sfuso in PE o PP, rendendone più regolari lo stoccaggio, il trasporto e l'alimentazione delle apparecchiature a valle. Densificatore è un termine generico che può includere agglomeratori discontinui, cutter-compactor e presse a vite; queste macchine funzionano diversamente e producono uscite differenti.
Definisci il tipo di macchina, le condizioni del materiale in ingresso e l'uscita richiesta invece di scegliere solo in base alla parola densificatore.
Perché il film leggero ha bisogno di densificazione
Le sacche sciolte, il film di confezionamento e il film agricolo hanno una bassa e variabile densità di massa. Possono attraversare le tappe, intrappolare l'aria, avvolgere le parti rotanti e causare un'esorsione all'estruder.
La densificazione può migliorare la gestione riducendo lo spazio vuoto e creando un foraggio più uniforme. Non sorta i polimeri, non elimina tutte le contaminazioni o non produce automaticamente pellet venduti.
I principali tipi di densificatori di pellicola
| Attrezzatura | Principio di funzionamento | Alimentazione tipica | Ruolo tipico |
|---|---|---|---|
| Agglomeratore di lotti | Calore di taglio e di attrito ad alta velocità, seguito da raffreddamento controllato | Fino a un livello relativamente seco, fibra e rigrind leggero | Crea un agglomerato denso e irregolare |
| Cutter-compattatore | Taglio continuo, riscaldamento e compressione prima di un'estruder | Scartoni di pellicola secchi o preparati in modo appropriato | Precondizioni e estrusione a forza |
| Scintillatore a vite | Compressione meccanica con scarico idrico e riscaldamento controllato | Pellicola PE/PP bagnata lavata | Fabbricazioni di acque e forme dense per il trasporto o l'estrusione |
| Cappettino a freddo | Pressione senza lo stesso condizionamento termico | Folico a secco | Riduce il volume di manovra per il trasporto o il magazzino |
Le categorie possono sovrapporresi nel settore delle denominazioni commerciali.
Come funziona un agglomeratore o un compresseggere
- Alimentazione con misura: il film entra in una camera di taglio e miscelazione a velocità controllata.
- Taglio e attrito: i coltelli rotanti riducono il film e generano calore attraverso il lavoro meccanico.
- Raggiustamento e compressione: il film si contrae e si combina in particelle più dense senza seguire la stessa rotta completamente sciolta e filtrata dell'estrusione di pellet finita.
- raffreddamento o trasmissione continua: un'unità di lotto scarica l'agglomerato raffreddato; un compresso-tagliatore integrato alimenta un materiale condizionato ad un'estrudente.
La temperatura, il carico motorio, la massa del lotto e il punto di fine del ciclo devono essere uguali al polimero e alla macchina.
Come funziona un compressore di film a vite
- Il film umido della linea di lavaggio viene inserito nella sezione di vite.
- La compressione espelle l'acqua libera attraverso il percorso di drenaggio progettato.
- Il lavoro meccanico e il calore controllato ammorbidiscono il film abbastanza da formare una scarica più densa.
- La produzione calda viene tagliata e trasmessa al raffreddamento, allo stoccaggio o a una linea di pelletizzazione.
Un compressore combina disidratazione meccanica e densificazione, ma l'umidità raggiungibile e la densità di massa dipendono dal polimero, dallo spessore del film, dalla condizione di lavaggio, dalla contaminazione, dalla stabilità dell'alimentazione e dalle impostazioni di funzionamento.
Benefici pratici
Alimentazione a valle più stabile
I pezzi densi e controllati contengono aria meno intrattenuta e generalmente si alimentano in modo più prevedibile rispetto al film sciolto. Ciò può ridurre il ponte e l'esorsione quando il cappuccio ricevitore, il forze alimentatore ed l'estruder sono progettati per la scarica.
Combinato disidratazione e compressione
Per la pellicola lavata PE o PP, un compressore a vite può rimuovere l'acqua libera aumentando la densità di massa. Può ridurre il carico in una fase successiva di asciugatura termica, ma il limite di umidità a valle deve comunque essere dimostrato.
Volume di manovra ridotto
Il materiale denso occupa normalmente un volume inferiore a quello del film sciolto.Il reale risparmio di stoccaggio o di carico dipende dalle misure di densità di entrata e uscita, dal metodo di carico del contenitore, dalla distanza di trasporto e dal fatto che si introduca un altro passaggio di manipolazione.
Miglior integrazione dei processi
Un densificatore di dimensioni corrette può compensare la variazione tra lavaggio ed estrusione. Questo vantaggio dipende da controlli, capacità di surriscaldamento e una linea bilanciata; una grande capacità di placca di nome non corregge un'alimentazione a monte instabile.
Materiali di base idonei e inadatti
I candidati comuni includono film di imballaggio LDPE/LLDPE, sacchetti HDPE, spazzatura di tessuto o non tessuto PP, film di estensione e film agricolo selezionato dopo la classificazione e la pulizia.
Non supponiamo che una sola impostazione possa trattare in modo sicuro PE, PP, fibre PET, PA e PVC insieme. I diversi polimeri hanno un comportamento di ammorbidimento diverso e possono essere incompatibili nella fusione finale. Metalli, pietre, vetro, carta pesante, sabbia eccessiva e strati multichivi sconosciuti devono essere controllati prima della densificazione. Un densificatore non è un separatore di polimeri.
Cosa specificare quando si seleziona un densificatore
- Polimerie, struttura del film, copertura di stampa, spessore e fonte
- Forma di ingresso, dimensione, densità di massa, umidità e profilo di contaminanti
- Inserimento orario richiesto in condizioni di alimentazione indicate
- Forma di scarico richiesta, metodo di prova di umidità e densità a granellamento
- Connessione a apparecchiature per il lavaggio, la granulazione, lo stoccaggio e la pelletizzazione
- Controllo del carico motore, monitoraggio della temperatura e protezione contro il sovraccarico
- Materiali per coltelli, viti, barili e schermi e punti di usura attesi
- Accesso per la pulizia, il cambio e il blocco/tagging
- Demand di utilities misurata alle condizioni di funzionamento concordate
- Test di accettazione utilizzando materiale di produzione rappresentativo
La capacità deve essere indicata con densità e umidità di mangimi a granellamento.
Densatore contro pelletizzatore
Un densificatore prepara il materiale; a macchina per pelletizzare film Fusione, omogeneizzazione, ventilazione, filtraggio e taglio del polimero in pelleti. Alcune linee integrate collocano un compresso di taglio direttamente prima dell'estruditore, in modo che entrambe le funzioni appaiano in un unico sistema.
Per la pellicola lavata che ha bisogno di disidratazione, rivedere il essiccatore a spremitura di filmPer le scorie di luce secca che richiedono condizionamento di lotto, esaminare il agglomeratore di film plasticoIl confronto dettagliato delle apparecchiature è rilevato nel con un'ampiezza di >= 1 mm.
Controlli di messa in servizio
Durante un'esecuzione di accettazione, misurare la massa e la condizione di ingresso, la capacità di passaggio stabile, la densità di scarico a granellamento, l'umidità, se del caso, il carico motore, la temperatura, gli arresti e la perdita di materiale.
Calcolare il costo operativo dalla linea completa e il rendimento vendibile.
Domande frequenti
Un densificatore per film è uguale a un agglomeratore?
A volte i fornitori utilizzano i termini in modo intercambiabile, ma "densifier" può anche descrivere un cutter-compactor o spremiagrumi. Confermare il meccanismo operativo e l'output.
Un densificatore può trattare film bagnato?
Un compressore a vite è progettato per film umido lavato. Molti agglomeratori di lotti e compresori di taglio richiedono un alimentare più asciutto e meglio controllato. Seguire le condizioni di ingresso convalidate delle attrezzature specifiche.
Il film densificato va direttamente in produzione?
Di solito è un semilavorato destinato all'estrusione e alla granulazione. L'uso diretto dipende dal processo produttivo e da una specifica del materiale dimostrata.
