Vaglio rotante per linee di riciclaggio della plastica
Macchina a tamburo per il riciclaggio della plastica
Una macchina a tamburo rotante progettata per rimuovere particelle fini, vetro, sabbia, etichette e altri piccoli contaminanti da flussi misti di plastica prima delle fasi successive di separazione, lavaggio o selezione. Il tamburo rotante e le sezioni di vagliatura contribuiscono a migliorare la purezza del materiale in ingresso, a ridurre l'usura delle macchine successive e a stabilizzare le prestazioni della linea.
Perché una macchina a tamburo rotante migliora la qualità del materiale riciclato in plastica
La vagliatura a tamburo non è solitamente la fase finale di selezione. Il suo principale vantaggio consiste nell'eliminare precocemente le piccole frazioni indesiderate, in modo che i separatori, le lavatrici e i nastri trasportatori a valle lavorino con materiale più pulito e stabile.
Elimina le multe prima che sovraccarichino le apparecchiature a valle.
Grazie alla sua azione di vagliatura precoce, che elimina sabbia, vetro, terra, polvere e piccoli frammenti, il vaglio rotante contribuisce a proteggere le successive fasi di selezione e lavaggio da inutili contaminazioni.
Supporto per schermo autopulente
I sistemi di spazzole automatiche contribuiscono a mantenere la rete aperta durante la produzione, riducendo l'intasamento e mantenendo più stabile l'effetto di vagliatura.
Velocità regolabile per diversi carichi di materiale
Il controllo della frequenza consente agli operatori di regolare la velocità del tamburo e il tempo di permanenza in base alle condizioni di alimentazione, alla dimensione di taglio desiderata e al livello di contaminazione.
Progettato per un utilizzo continuo di vagliatura.
La robusta struttura del telaio, il supporto del tamburo e le configurazioni di azionamento consentono alla macchina di gestire cicli di produzione prolungati negli impianti di selezione e riciclaggio della plastica.
Riduce l'usura di lavatrici, separatori e nastri trasportatori.
Quando le particelle fini e le contaminazioni abrasive vengono rimosse per prime, le apparecchiature a valle ricevono un flusso di materiale più pulito e in genere subiscono una minore pressione in termini di manutenzione.
Facile da inserire in layout di grandi dimensioni
Il vaglio rotante viene spesso utilizzato come modulo iniziale o intermedio all'interno di linee più ampie di selezione, lavaggio o pretrattamento dei rifiuti plastici.
Materiali tipici e scenari di utilizzo
Questa macchina è particolarmente utile quando il flusso in ingresso contiene ancora piccole frazioni indesiderate che devono essere rimosse prima di una selezione più fine o di un trattamento a umido.
Selezione preliminare dei rifiuti MRF e dei rifiuti urbani
Vaglia i flussi di materiale misto per rimuovere le particelle fini e le piccole contaminazioni prima della selezione ottica, magnetica, pneumatica o manuale.
Riciclo delle bottiglie in PET e HDPE
Aiuta a separare sporco, vetri rotti, etichette e piccole frazioni di rifiuti dai flussi di bottiglie post-consumo.
Flussi di produzione di film e imballaggi flessibili
Rimuove sabbia, detriti e sostanze organiche da mangimi ricchi di pellicola prima del lavaggio o di una separazione ad aria più precisa.
Pre-selezione di materie plastiche rigide miste
Utile quando il rottame rigido contiene particelle fini e piccole particelle indesiderate che altrimenti finirebbero nei frantumatori o nelle vasche di lavaggio.
Selezione di compost e biomassa
Può essere utilizzato anche al di fuori dei processi di riciclaggio della plastica in senso stretto, laddove siano richiesti la separazione granulometrica e la rimozione dei materiali di grandi dimensioni.
Protezione della linea a monte
Un pratico filtro di primo stadio, ideale quando l'obiettivo è quello di inviare un flusso di alimentazione più pulito e prevedibile a macchine a valle più sensibili.
Come funziona il processo di vagliatura a tamburo
Il vaglio rotante combina la rotazione, la vagliatura e lo scarico controllato, in modo che le piccole frazioni indesiderate passino attraverso il vaglio, mentre il materiale di dimensioni maggiori desiderato si sposta alla fase successiva.
Alimentare il materiale
Il materiale plastico misto o i rifiuti entrano nel tamburo rotante attraverso la sezione di alimentazione.
Ruotare e far avanzare il materiale
Mentre il tamburo ruota, i sollevatori interni e l'inclinazione della macchina mantengono il materiale in movimento, esponendolo ripetutamente alla superficie del vaglio.
Filtrare particelle fini e piccoli contaminanti
Il materiale di dimensioni inferiori alla maglia selezionata cade attraverso il setaccio nella zona di raccolta inferiore.
Scaricare la frazione bersaglio
Il materiale vagliato di dimensioni maggiori esce dall'estremità del tamburo, pronto per le successive fasi di selezione, lavaggio o riduzione granulometrica.
Valvole a tamburo contro apparecchiature per la separazione di aria e metalli
Queste macchine spesso lavorano insieme in una linea di riciclaggio, ma ognuna risolve un diverso problema di separazione. Il vaglio rotante è principalmente una fase di vagliatura basata sulle dimensioni.
| Fattore decisionale | Macchina a tamburo | Classificatore d'aria a zig-zag | Separatore magnetico a correnti parassite |
|---|---|---|---|
| Principio di separazione | Screening delle dimensioni delle particelle | Comportamento del flusso d'aria e della densità | separazione dei metalli non ferrosi |
| Migliore nella rimozione | Particelle fini, sabbia, vetro, piccole frazioni di sporco | Etichette, frammenti di pellicola, polvere, contaminanti leggeri | Alluminio e altri metalli non ferrosi |
| Posizione della linea | Fase di screening precoce o intermedia | Dopo la riduzione delle dimensioni, quando le frazioni leggere devono essere rimosse | Dopo le fasi di vagliatura magnetica e grossolana |
| Uscita principale Logica | Pulire il feed tramite un filtro di dimensioni ridotte | Migliorare la purezza della frazione di plastica pesante | Recuperare metalli preziosi da flussi misti |
| Quando scegliere | Quando le particelle fini e le piccole contaminazioni devono essere rimosse prima della successiva lavorazione | Quando dopo lo screening permangono ancora contaminazioni leggere | Quando il recupero dei metalli è una parte fondamentale della linea di smistamento |
Specifiche tecniche
Questi valori descrivono una configurazione di riferimento standard per un vaglio rotante industriale. Le dimensioni del tamburo, l'apertura del setaccio e la configurazione del sistema di azionamento possono essere regolate in base al flusso di materiale effettivo.
| Modello di macchina | Trommel industriale standard |
| Dimensioni del tamburo | 2000 mm di diametro x 1200 mm di lunghezza |
| Potenza del motore | 11 kW x 2 azionamento principale |
| Velocità di rotazione | 6 – 10 RPM regolabile |
| Angolo di inclinazione | 3 gradi |
| Caratteristiche | Spazzole autopulenti e azionamento a frequenza variabile |
| Conformità | Certificato CE |
Domande frequenti
Sì. L'apertura del setaccio può essere adattata al tipo di particella da tagliare e alla dimensione della contaminazione indesiderata da rimuovere.
I materiali tipici includono flussi di riciclaggio urbani, bottiglie in PET e HDPE, pellicole miste, mangimi in plastica rigida, compost e frazioni di biomassa che beneficiano di una vagliatura in base alle dimensioni.
La durata delle spazzole dipende dall'abrasività del materiale e dalle ore di funzionamento, ma si raccomanda un'ispezione regolare e gli intervalli di sostituzione si basano solitamente sull'usura effettiva piuttosto che su un calendario fisso.
No. Un vaglio rotante è solitamente una fase di pre-vagliatura o di separazione intermedia. Molte linee richiedono comunque, in seguito, classificazione ad aria, separazione magnetica, lavaggio o altri moduli.
Vi preghiamo di indicare il tipo di materiale, la dimensione di taglio desiderata, il livello di contaminazione, la produttività richiesta e la posizione del vaglio rotante all'interno del layout complessivo del processo.
Pronti a migliorare la qualità del mangime prima della selezione o del lavaggio?
Inviaci il tipo di materiale, la granulometria della contaminazione, la dimensione di taglio desiderata e la portata oraria. Ti aiuteremo a definire la configurazione del vaglio rotante più adatta alla tua linea di riciclaggio.
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