Trituratori di plastica industriali per il riciclaggio

Trituratori industriali per il riciclaggio

Alta efficienza, grande versatilità e affidabilità: progettati per offrire un output uniforme e controllabile su un'ampia gamma di materiali con un funzionamento stabile e silenzioso.

La triturazione è il primo passo di una linea di riciclaggio completa

Un impianto di triturazione è solitamente seguito da lavaggio, separazione, disidratazione/essiccazione e pellettizzazione. Se stai pianificando un progetto chiavi in mano, inizia con il nostro Soluzioni di riciclaggio a livello di linea e configureremo il modello di trituratore più adatto come parte dell'intero processo.

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Principio di funzionamento

Un trituratore monoalbero utilizza un rotore rotante dotato di coltelli di taglio (lame mobili) che lavorano contro coltelli fissi (statore/lame fisse). Uno spintore idraulico alimenta il materiale contro il rotore e un setaccio sostituibile controlla la granulometria finale. Questa progettazione garantisce una portata costante e un output uniforme e controllabile.

A colpo d'occhio

  • Dimensioni uniformi e controllabili con schermi intercambiabili
  • Ampia applicabilità: pellicole, sacchetti, tubi, profili, grumi, legno, tessuti
  • Funzionamento stabile e sicuro con protezione da sovraccarico e basso rumore/polvere

Guardalo in azione

Soluzioni per materiale

Film e borse intrecciate

Per pellicole di plastica e sacchetti tessuti

Punti dolenti: I materiali morbidi ed elastici tendono ad avvolgersi sul rotore, causando blocchi e una bassa produttività.

La nostra soluzione: Le sedi di taglio anti-avvolgimento e il rotore a V con spaziatura ottimizzata dei coltelli impediscono l'avvolgimento; il rotore di grande diametro e l'inversione automatica del PLC garantiscono un'alimentazione continua e una maggiore produttività.

Triturazione di pellicole e sacchetti intrecciati
Tubi e profili

Per tubi e profili in plastica

Punti dolenti: Le parti ingombranti e con pareti spesse sono difficili da afferrare e alimentare; rischio di stallo.

La nostra soluzione: La tramoggia di alimentazione a V profonda e il potente spintore idraulico garantiscono un morso costante; il cambio ad alta coppia e i cuscinetti rinforzati gestiscono carichi di avvio e arresto su sezioni spesse.

Triturazione di tubi e profili in plastica
Grumi e purghe

Per grumi e spurghi in HDPE

Punti dolenti: Un'alimentazione densa e ad alto impatto può provocare urti alla trasmissione e usurare rapidamente i coltelli.

La nostra soluzione: Telaio robusto, rotore ad alta inerzia, coltelli in lega resistenti all'usura e logica intelligente di sovraccarico/inversione automatica mantengono la produttività proteggendo al contempo il cambio e il motore.

Triturazione di grumi di plastica dura
Tessile e tappeti

Per tessuti e tappeti

Punti dolenti: Le fibre ad alta resistenza alla trazione si aggrovigliano facilmente nel rotore e bloccano i trituratori standard.

La nostra soluzione: L'esclusiva protezione anti-avvolgimento, la geometria di taglio a tolleranza ristretta e le lame resistenti all'usura garantiscono un taglio netto delle fibre senza inceppamenti.

Triturazione di rifiuti tessili e di tappeti

Applicazioni del trituratore di plastica

Dal 2010, Energycle aiuta i clienti a distruggere praticamente qualsiasi cosa. Dalla carta da ufficio alla plastica, dai rifiuti medici ai rifiuti elettronici e altro ancora, offriamo soluzioni comprovate che garantiscono un vantaggio competitivo.

Alluminio
Metallo
Batterie
Rifiuti elettronici
Distruzione del prodotto
Carta
Plastica
Sabbie minerali
Pneumatici
Tessili e tappeti
Pallet
Rifiuti di legno
Trituratori di RSU
Pannelli solari
Rifiuti medici

Caratteristiche e opzioni principali

Siemens Motor

Potenza affidabile con elevata efficienza e forte riserva di coppia.

Schneider Electrics

Componenti di controllo di livello industriale con protezioni robuste.

Coltelli in lega di acciaio

Bordi resistenti all'usura, utilizzabili più volte, facili da sostituire.

Schermi sostituibili

Controllo delle dimensioni di uscita (in genere 20–80 mm) tramite rapida sostituzione dello schermo.

Controllo della polvere e del rumore

Alloggiamento sigillato + aspirazione della polvere opzionale per mantenere l'aria pulita.

Opzioni personalizzate

Tipi di rotori, sistemi di alimentazione, pacchetti antiusura e alimentazione automatica.

Quale modello si adatta alle tue esigenze?

Specificazione R‑S600 R‑S800 R‑S1000
Rotore Ø × Lunghezza 260 × 600 millimetri 360 × 800 millimetri 450 × 1000 millimetri
Coltelli (pz) 26 38 50
Alimentazione principale 22 kW 37 kW 55 kW
Schermo 20–60 millimetri 20–80 millimetri 20–80 millimetri
Capacità di produzione 300–600 kg/ora 500–900 kg/ora 800–1.200 kg/ora

Nota: la capacità varia in base al tipo di materiale, alla densità e alle dimensioni del setaccio. Configurazioni personalizzate disponibili su richiesta.

Perché sceglierci

Siemens HMI in loco

Installazioni comprovate

Centinaia di installazioni sul campo su linee di riciclaggio di film, tubi e grumi dal 2010.

Primo piano delle parti soggette a usura

Parti soggette ad usura durevoli

Coltelli in lega e piastre antiusura con trattamento termico per una lunga durata e una facile manutenzione.

Dimensionamento del controllo dello schermo

Uscita controllabile

Schermi intercambiabili e logica PLC regolano la dimensione delle particelle e mantengono la linea in funzione senza intoppi.

Esplora la nostra gamma di trituratori di plastica

FAQ generali sui trituratori di plastica

Come faccio a scegliere il modello di trituratore più adatto ai miei specifici rifiuti di plastica?
Per consigliare la configurazione ottimale, analizziamo quattro fattori chiave:
  • Tipo di materiale: Plastica dura (tubi, grumi) vs. plastica morbida (pellicole, sacchetti intrecciati).
  • Modulo: In balle, sfusi, in rotoli o scarti di produzione.
  • Portata target: Capacità richiesta in kg/ora o tonnellate/ora.
  • Dimensione di output desiderata: Dimensione delle particelle target (ad esempio 40 mm) determinata dallo schermo.
Sulla base di questi dati, adattiamo il tipo di rotore, la potenza del motore e il meccanismo di alimentazione alle vostre esigenze specifiche.
Quanto costa un trituratore industriale di plastica?
I prezzi in genere variano da $10.000 per i modelli compatti A $50.000+ per sistemi ad alta capacità e per impieghi gravosi. I costi dipendono dalla potenza del motore (da 22 kW a 100 kW+), dalle dimensioni del rotore e dalla marca dei componenti (Siemens, Schneider). Contattateci per un preventivo preciso, personalizzato in base al vostro budget e alle vostre esigenze tecniche.
Quali capacità di produzione possono raggiungere le vostre linee di triturazione?
I nostri trituratori monoalbero variano da 300 kg/ora per unità entry-level fino a 1.200 kg/ora e oltre per linee di grandi dimensioni. La capacità effettiva varia in base alla densità del materiale e alle dimensioni del setaccio (ad esempio, 40 mm contro 80 mm).
Quali tipi di materiali possono essere trattati dai vostri trituratori industriali?
Le nostre macchine sono versatili cavalli da lavoro. Elaborano in modo efficace plastica dura (tubi, profili, grumi, spurghi), plastiche morbide (film, sacchetti intrecciati, fibre), nonché legna, carta, rifiuti elettronici, E rottami di produzione generici.
Quali sono i tempi di produzione per un ordine personalizzato?
I modelli standard vengono spesso spediti entro 30–45 giorni. Per linee di riciclaggio completamente personalizzate o integrazioni di sistemi complessi, consentire 60–90 giorni per ingegneria, produzione e collaudo.

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Indicaci i materiali, le dimensioni dello schermo e la produttività desiderata. Ti proporremo rapidamente una configurazione e un preventivo.

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