세척된 PP PE 필름, 부직포 및 직물 백의 경우. 습기를 차단하세요. 1–5%, 플레이크를 밀도화하고 압출기 공급을 안정화합니다.
플라스틱 필름 재활용의 과제
사용 후 필름을 재활용하는 것은 세척된 필름이 수분을 많이 함유하고 있기 때문에 어렵습니다. 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.
- 수분 함량이 높음: 세척된 필름은 최대 ~40% 물이 많아 취급과 건조가 복잡해진다.
- 비효율적인 건조: 가벼운 플레이크는 물을 가두어 둡니다. 수직 또는 열풍 건조기는 종종 다음을 남깁니다. 20–30% 잔류 수분
- 재활용 문제: 물이 너무 많으면 압출기 공급이 일정하지 않게 되고 처리량이 낮아집니다.
작동 원리
1) 먹이주기
세척된 PP/PE 필름과 직포/부직포 자투리는 컨베이어 또는 호퍼를 통해 투입됩니다. 세척 후 해당 소재에는 10–35%의 수분이 포함될 수 있습니다.
2) 압착 공정
- 고토크 나사는 천공된 배럴을 통해 재료를 밀어 넣습니다.
- 압력과 전단력으로 인해 물이 구멍을 통해 배출됩니다.
- 마찰열은 폴리머 분해를 최소화하기 위해 낮게 유지됩니다.
3) 탈수
- 물은 망을 통해 빠져나가고 응축수/배수는 처리를 위해 수집됩니다.
- 일반적인 최종 수분 도달 범위 1–5% (재료에 따라 다름).
4) 압출/고밀화
- 재료는 고밀도 덩어리나 짧은 가닥으로 압축됩니다.
- 옵션 커터는 펠렛화 압출기에 쉽게 공급할 수 있도록 배출구 크기를 조절합니다.
5) 퇴원
건조되고 농축된 재료는 저장소, 응집기 또는 압축기-압출기로 직접 운반됩니다.
주요 특징
효율적인 습기 감소
일반적인 10–35% 수분을 최대로 줄입니다. 1–5%안정적인 다운스트림 처리가 가능합니다.
밀도 및 볼륨 최적화
느슨한 필름을 고밀도 덩어리로 변환하여 압출기 공급을 더 빠르고 일관되게 해줍니다.
가속 건조
세척된 필름과 직물 폐기물의 경우 원심 건조나 열풍 건조보다 처리량이 더 높습니다.
최소화된 열 및 열화
낮은 열부하로 폴리머 품질과 펠릿 가치가 보존됩니다.
압출 준비 출력
압축기-압출기 펠릿화 라인을 위한 재료를 최적으로 준비합니다.
기술 사양
| 모델 | 나사 직경(mm) | 적용 가능한 재료 | 나사 재료 | 가열 방법 | 출력(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP/PE | 고질소강 | 전자기 가열 | 200–350 |
| ERM-300S | 300 | PP/PE | 고질소강 | 전자기 가열 | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP/PE | 고질소강 | 전자기 가열 | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP/PE | 고질소강 | 전자기 가열 | 800–1000 |
장점
압출기 효율성 향상
공급 안정성을 개선하여 펠릿화 처리량과 전체 라인 OEE를 향상시킵니다.
펠릿 품질 향상
고밀도, 건조한 원료를 사용하면 결함이 적은 고품질 재활용 펠릿을 얻을 수 있습니다.
세탁 라인과의 통합
- 세탁줄
- 플라스틱 압착 건조기
- 플라스틱 재활용 압출기
세척 및 펠릿화 단계 사이에 위치하여 라인 출력을 극대화하도록 설계되었습니다.
보증 및 설치
각 압착기에는 다음이 포함됩니다. 1년 제한 보증공장 엔지니어가 현장 설치, 시운전 및 운영자 교육을 지원합니다. 지속적인 유지보수 계획도 마련되어 있습니다.
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자주 묻는 질문
어떤 재료를 처리할 수 있나요?
씻었다 PP/PE 필름, 부직포, 직물 백 및 이와 유사한 얇은 두께의 유연 포장재. 기타 폴리머에 대해서는 문의해 주세요.
일반적인 최종 수분 함량은 얼마입니까?
재료에 따라 일반적으로 1–5% 압착 후, 열풍/수직 건조만 한 후의 20–30%와 비교.
이게 내 분야에 어떻게 들어맞을까?
세척 라인 후, 압축기-압출기 펠렛화 단계 전입니다.
재료가 과열될까요?
아니요. 열 부하가 낮아 성능 저하가 최소화됩니다. 열 건조기와 비교했을 때 온도 상승이 제어됩니다.
