안 와전류 분리기 (ECS)는 전자기 반발력을 이용하여 혼합 폐기물에서 알루미늄 캔, 구리선, 황동 부품, 아연 다이캐스팅과 같은 비철금속을 회수합니다. 재활용 라인에서 생활폐기물(MSW), 자동차 파쇄 잔류물(ASR), 전자 폐기물, 소각재(IBA) 또는 알루미늄 마개로 오염된 PET 병 조각을 처리하는 경우, 와전류 분리기를 사용하면 비철금속을 효과적으로 분리할 수 있습니다. 이 가이드에서는 기술의 물리적 원리, 모든 ECS 유형 Energycle, 실제 작동 매개변수, 그리고 용도에 맞는 분리기를 선정하는 단계별 지침을 다룹니다.
와전류 분리기는 무엇인가요?
와전류 분리기는 컨베이어 벨트 상에서 비철금속과 비금속 재료를 분리하는 전자기 선별기입니다. 핵심 메커니즘은 비금속 재질의 드럼 내부에서 고속으로 회전하는 자기 로터가 빠르게 교류하는 자기장을 생성하는 것입니다. 전도성 금속이 이 자기장을 통과할 때, 금속 조각 내부에 와전류가 유도되어 로터의 자기장에 반대되는 자체 자기장을 생성합니다. 이로 인해 발생하는 반발력으로 비철금속은 벨트에서 앞으로 튕겨 나가고, 비전도성 재료(플라스틱, 유리, 목재, 종이)는 중력에 의해 벨트 끝에서 떨어집니다.
분리력은 재료의 특성에 따라 달라집니다. 전도도 대 밀도 비율. 알루미늄(높은 전도성, 낮은 밀도)은 와전류 분리가 가장 쉽습니다. 구리와 황동(높은 전도성이지만 밀도가 높음)은 더 강한 자기장이나 더 느린 벨트 속도가 필요합니다. 스테인리스강과 납은 낮은 전도성이나 매우 높은 밀도 때문에 와전류 분리에 잘 반응하지 않습니다.
와전류 분리기는 어떻게 작동하나요?
작동 원리는 패러데이의 전자기 유도 법칙과 렌츠의 법칙을 따릅니다. 단계별 과정은 다음과 같습니다.
1단계: 재료 공급
사전 선별된 재료(자석 드럼 또는 오버밴드 분리기를 통해 철 금속이 이미 제거됨)는 얇고 균일한 층으로 ECS 컨베이어 벨트에 공급됩니다. 상류의 진동 공급기는 단층 분포를 보장하며, 입자가 쌓이면 분리 효율이 30~50% 감소합니다.
2단계: 자기장 노출
이송 재료가 헤드 풀리에 도달하면 고정된 쉘 내부에서 2,000~5,000RPM으로 회전하는 자기 로터를 지나갑니다. 로터의 원주에는 교대로 배열된 NSNS 영구 자석(일반적으로 NdFeB 희토류)이 포함되어 있습니다. 이로 인해 벨트 표면에 빠르게 변화하는 자기장이 생성됩니다.
3단계: 와전류 유도
전도성 금속 조각이 교류 자기장에 들어가면 금속 내부에 순환 전류(와전류)가 유도됩니다. 렌츠의 법칙에 따라 이러한 와전류는 외부 자기장에 반대되는 자체 자기장을 생성하여 금속 조각을 회전자에서 밀어내는 반발력(로렌츠 힘)을 발생시킵니다.
4단계: 궤적 분리
각 입자에는 세 가지 힘이 동시에 작용합니다. (1) 와전류 반발력(앞쪽/위쪽), (2) 벨트 컨베이어의 운동량(앞쪽), (3) 중력(아래쪽). 비철금속은 추가적인 반발력을 받아 더 긴 궤적을 따라 이동하여 "금속" 수집통에 떨어집니다. 비전도성 물질은 벨트 끝에서 떨어져 별도의 "비금속" 수집통에 담깁니다. 두 수집통 사이에 있는 조절 가능한 분리판을 통해 작업자는 분리 지점을 미세 조정할 수 있습니다.
와전류 분리기의 종류
적용 분야에 따라 ECS 설계가 달라집니다. 주요 차이점은 로터 형상(동심형 vs. 편심형)으로, 이는 자기장 패턴과 최적의 입자 크기 범위를 결정합니다.
동심극 로터 ECS
자기 회전자는 쉘 드럼 내부에 중앙에 위치합니다.これにより 균일하고 대칭적인 자기장 패턴이 생성되어 이상적인 성능을 발휘합니다. 표준 재활용 적용 입자 크기가 20~150mm 범위인 경우에 사용되는 동심형 ECS 장치는 산업 현장에서 널리 사용되는 핵심 장비로, 생활폐기물 재활용, 건설 및 철거 폐기물, 자동차 파쇄 잔여물, 일반 고철 처리 등에 활용됩니다. 높은 처리량과 낮은 유지보수 비용으로 안정적인 분리 성능을 제공합니다.
편심극 로터 ECS
자기 회전자는 쉘 내부에서 편심되어 있어 강렬하지만 국부적인 자기장 영역을 생성합니다. 이는 분리 지점에 최대 자기 에너지를 집중시켜 편심형 ECS 장치를 효과적으로 만듭니다. 최대 5mm 크기의 미세 입자. 응용 분야에는 소각로 바닥재(IBA) 처리, 조르바/주릭 분류, 폐전기전자제품(WEEE) 회수, 유리 파편에서 미세 알루미늄 회수 등이 있습니다. 고회수율 ECS를 이용한 정밀 알루미늄 가공 이 디자인을 사용합니다.
고주파 ECS
표준 장치의 12~16극 대비 더 많은 자기극(일반적으로 18~30극)과 더 높은 회전 속도를 사용하여 빠른 자계 교대를 생성합니다. 이 설계는 표준 동심형 장치가 효율성을 잃는 미세 비철 입자(5~20mm)를 처리하는 데 적합합니다. 고주파 ECS는 IBA 공장, 전선 절단 라인 및 소형 WEEE 재활용 시설에서 미세 입자 처리에 필수적입니다.
습식 와류 분리기
건식 벨트 방식이 아닌 수성 슬러리 상태에서 재료를 처리합니다. 공급 원료가 이미 습한 경우(예: 슬래그 담금질수, 중액 처리 공장 폐기물) 또는 분진 제어가 중요한 경우에 사용됩니다. 건식 ECS 방식보다 사용 빈도는 낮지만 특정 야금 및 광업 분야에서는 필수적입니다.
와전류 분리기 유형 비교
| 유형 | 입자 크기 범위 | 로터 속도 | 폴스 | 최고의 응용 프로그램 | 회수율 |
|---|---|---|---|---|---|
| 동심원형(표준형) | 20~150mm | 2,000~3,500 RPM | 12~16세 | 생활폐기물, 건설폐기물, 자동차 파쇄기, 일반 고철 | 90–95% |
| 별난 | 5~50mm | 3,000~5,000 RPM | 14~22세 | IBA, WEEE, 조르바/주릭, 고급 알루미늄 | 85–93% |
| 고주파 | 5~20mm | 3,500~5,000 RPM | 18~30세 | 미세 분획 IBA, 전선 절단, 소형 WEEE | 80–90% |
| 젖은 | 5~80mm | 1,500~3,000 RPM | 12~18세 | 슬래그 처리, 습식 광산 폐기물 | 75–88% |
주요 작동 매개변수
와전류 분리기의 성능은 다섯 가지 매개변수에 의해 결정됩니다. 특정 원료 흐름에 맞춰 이러한 매개변수를 최적화하는 것이 70%와 95%의 회수율 차이를 만들어냅니다.
1. 회전 속도(RPM)
회전 속도가 높을수록 자계 교류 주파수와 반발력이 증가하지만, 일정 한계까지만 그렇습니다. 특정 입자 크기에 대한 최적 회전 속도를 넘어서면 입자가 자계에 노출되는 시간이 너무 짧아져 성능이 정체되거나 저하됩니다. 일반적인 작동 범위: 2,000~5,000 RPM. 3,000RPM에서 시작하여 회수 결과에 따라 조정하십시오. 미세 입자는 더 높은 RPM이 필요하고, 큰 알루미늄 캔은 낮은 속도에서 잘 분리됩니다.
2. 벨트 속도
벨트 속도는 재료 적재 깊이(속도가 빠를수록 층이 얇아짐), 자기장 내 체류 시간(속도가 빠를수록 노출 시간이 짧아짐), 분리 후 입자 궤적 등 세 가지 요소를 제어합니다. 최적의 벨트 속도는 단일 입자 두께의 층을 생성합니다. 적재 없이. 일반적인 범위: 1.5~3.0m/s. 처리량이 많은 작업에는 벨트 속도를 높이고, 미세 입자 회수에는 속도를 낮추십시오.
3. 분배기 위치
금속 및 비금속 수집통 사이의 칸막이를 조절할 수 있습니다. 칸막이를 벨트에 더 가깝게 배치하면 금속 순도는 높아지지만 회수율은 낮아지고, 더 멀리 배치하면 회수율은 높아지지만 비금속 오염이 더 많이 발생할 수 있습니다. 회수율 극대화(재활용 수익) 또는 순도 극대화(후처리 공정 요구 사항) 중 어느 것을 우선시하느냐에 따라 칸막이 위치를 설정하십시오.
4. 공급층 균일성
가장 간과하기 쉬운 매개변수입니다. 적층된 물질은 자기장이 하부층으로 접근하는 것을 차단하여 회수율을 30~50% 감소시킵니다. 진동 공급기를 사용하여 ECS 헤드 풀리에 도달하기 전에 물질을 균일한 단층으로 펼쳐주십시오. 습하거나 점착성이 있는 물질의 경우, 브리징을 유발하는 미세 입자를 제거하기 위해 사전 선별 단계를 설치하십시오.
5. 철분 사전 제거
ECS(전자식 냉각 시스템)를 설치하기 전에 철(강철, 철)을 제거해야 합니다. 철 조각은 자기 로터 쉘에 달라붙어 감싸지면서 벨트를 손상시키고, 비철 금속 분리 효율을 떨어뜨리며, 값비싼 가동 중단을 초래합니다. 항상 ECS를 설치하십시오. 자기 분리기 상류 — 오버밴드 자석, 자석 드럼 또는 풀리 자석은 99%+의 철 오염 물질을 제거합니다.
물질 분리 성능
모든 비철금속이 동일하게 분리되는 것은 아닙니다. 주요 요인은 다음과 같습니다. 전도도 대 밀도 비율(σ/ρ) — 비율이 높을수록 분리력이 강해집니다. 일반적인 재료의 순위는 다음과 같습니다.
| 재료 | 전도도(MS/m) | 밀도 (kg/m³) | σ/ρ 비율 | ECS 분리 |
|---|---|---|---|---|
| 알류미늄 | 37.7 | 2,700 | 14.0 | 우수함 — 주요 목표 금속 |
| 마그네슘 | 22.6 | 1,740 | 13.0 | 훌륭한 |
| 구리 | 59.6 | 8,960 | 6.7 | 좋음 - 벨트 속도를 낮추거나 회전수를 높여야 함 |
| 놋쇠 | 15.9 | 8,500 | 1.9 | 보통 - 큰 조각만 해당 |
| 아연 | 16.6 | 7,130 | 2.3 | 보통의 |
| 선두 | 4.8 | 11,340 | 0.4 | 열악함 - 밀도가 너무 높음 |
| 스테인리스 스틸 | 1.4 | 7,900 | 0.2 | 매우 미흡함 - 센서 기반 분류 방식을 사용하세요 |
이 표는 알루미늄 캔이 ECS(가장 높은 σ/ρ 비율)를 사용하여 회수하기 가장 쉬운 재료인 반면, 스테인리스강은 센서 기반 분류 기술이 필요한 이유를 설명합니다.
사양 참조
Energycle는 600mm에서 2,000mm까지의 작동 폭을 가진 와전류 분리기를 제조합니다. 다음은 당사 제품군의 대표적인 사양입니다.
| 모델 | 벨트 폭 | 처리량 | 모터 파워 | 로터 직경 | 로터 속도 |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS-600 | 600mm | 1~3톤/시간 | 4kW | 직경 300mm | 최대 4,000RPM |
| ECS-800 | 800mm | 2~5톤/시간 | 5.5kW | 직경 300mm | 최대 4,000RPM |
| ECS-1000 | 1,000mm | 3~8톤/시간 | 7.5kW | 직경 350mm | 최대 3,800RPM |
| ECS-1200 | 1,200 mm | 5~12톤/시간 | 11kW | 직경 350mm | 최대 3,800RPM |
| ECS-1500 | 1,500 mm | 8~18톤/시간 | 15kW | 직경 400mm | 최대 3,500RPM |
| ECS-2000 | 2,000 mm | 12~25톤/시간 | 22kW | 직경 400mm | 최대 3,500RPM |
모든 모델에는 회전 속도 조절용 VFD(가변 주파수 드라이브), NdFeB 희토류 자석, 교체 가능한 비자성 외피 및 조절 가능한 분배판이 장착되어 있습니다. 당사 웹사이트를 방문하십시오. 와전류 분리기 제품 페이지 자세한 사양 및 구성 옵션은 다음을 참조하십시오.
산업 응용 분야
와전류 분리기는 혼합 물질 흐름에서 비철금속을 회수해야 하는 모든 산업 분야에 사용됩니다.
도시 고형 폐기물(MSW) 재활용
재활용 시설(MRF)에서 ECS는 자력 분리를 통해 강철을 제거한 후 알루미늄 캔과 기타 비철금속을 회수합니다. 일반적인 MRF는 시간당 20~50톤을 처리하며, ECS 공정 한 번으로 951톤 이상의 알루미늄 캔을 회수합니다. 회수된 알루미늄은 톤당 1,800~1,500파운드의 수익을 창출하며, 이는 생활폐기물 재활용에서 가장 높은 가치를 지닌 품목 중 하나입니다. 자세한 내용은 전체 내용을 참조하십시오. MSW 분류기 라인업.
자동 파쇄기 잔류물(ASR)
폐차를 파쇄하면 알루미늄 엔진 부품, 구리 배선, 황동 부속품, 아연 다이캐스팅, 플라스틱 및 유리 등이 혼합된 부산물이 생성됩니다. 다단계 ECS 공정(조립 분획 + 미립 분획)을 통해 ASR에서 85~92%의 비철금속을 회수할 수 있으며, 이는 차량 한 대당 $50~$120의 회수 금속 가치를 더합니다.
소각 바닥재(IBA)
폐기물 에너지화 발전소의 바닥재(IBA)는 중량 기준으로 5~121톤의 비철금속(주로 알루미늄과 구리)을 함유하고 있습니다. IBA를 선별, 자력 분리 및 편심/고주파 ECS(전기화학적 선별) 공정을 통해 처리하면 톤당 40~80유로 상당의 금속을 회수할 수 있습니다. IBA는 입자 형태이므로 이 공정에는 미세 입자(최대 5mm)를 처리할 수 있는 ECS 기술이 필수적입니다.
전자 폐기물(WEEE)
파쇄된 전자 폐기물에는 구리, 알루미늄, 황동 및 귀금속이 플라스틱 및 회로 기판 조각과 혼합되어 있습니다. ECS는 비철금속을 대량으로 회수하고, 후속 센서 기반 분류 또는 밀도 분리 공정을 통해 회수된 금속을 더욱 정제합니다. 일반적인 회수량은 파쇄된 WEEE에서 80~90%의 알루미늄과 구리입니다.
PET 병 재활용
식품 등급 순도를 확보하려면 PET 플레이크에서 알루미늄 마개와 링을 제거해야 합니다. 분쇄 및 세척 후 배치된 ECS(엔지니어링 제어 시스템)는 98% 이상의 알루미늄 오염 물질을 제거하여 병 단위 재활용에 필요한 50ppm 기준치 이하로 금속 함량을 낮춥니다. 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 재활용 펠릿의 금속 함량 ≤50 ppm.
건설 및 철거(C&D) 폐기물
철거 폐기물에는 알루미늄 창틀, 구리 파이프 및 전선, 황동 부속품 및 기타 비철금속이 포함되어 있습니다. ECS는 1차 파쇄 및 철 제거 과정을 거쳐 혼합 골재, 목재 및 콘크리트 폐기물에서 이러한 고부가가치 금속을 회수합니다.
재활용 라인에서 ECS의 역할
와전류 분리기는 절대 단독으로 작동하지 않습니다. 다음은 재활용 라인에서 와전류 분리기가 일반적으로 위치하는 곳과 함께 작동하는 장비들입니다.
일반적인 처리 순서:
- 크기 감소 — 파쇄기 또는 분쇄기는 재료를 가공 가능한 크기로 부순다.
- 상영 트롬멜 또는 진동 스크린은 재료를 크기별로 분리합니다.
- 철 제거 — 자기 분리기 (오버밴드, 드럼 또는 풀리)는 강철과 철을 제거합니다.
- 와전류 분리 — ECS는 잔류 스트림에서 비철금속을 회수합니다.
- 추가 정렬 센서 기반 분류, 밀도 분리 또는 수동 품질 관리(QC)를 통한 최종 순도 확인
최대 회수율을 위해 많은 시설에서는 두 개의 ECS 장치를 직렬로 연결하여 사용합니다. 하나는 조립 입자(>20mm)용 동심형 장치이고, 다른 하나는 미립 입자(5~20mm)용 편심형 또는 고주파 장치입니다. 이러한 이중 단계 방식은 단일 통과 시스템보다 비철금속을 15~25% 더 많이 회수할 수 있습니다.
5-Step Selection Framework
작업에 사용할 와전류 분리기를 지정할 때 이 프레임워크를 사용하십시오.
1단계: 사료 원료의 특성 파악
비철금속(알루미늄, 구리, 황동, 아연)의 종류, 입자 크기 분포, 공급 원료 내 중량 비율, 수분 함량을 파악합니다. 이를 통해 동심형, 편심형 또는 고주파 ECS 설계가 필요한지, 그리고 예상 회수율은 얼마인지 결정합니다.
2단계: 필요한 처리량 결정
시간당 공급량을 톤 단위로 측정하십시오. ECS 벨트 폭은 단층 공급을 유지하면서 이 용량을 처리할 수 있어야 합니다. 1,000mm 벨트는 재료의 부피 밀도에 따라 시간당 3~8톤을 처리할 수 있으며, 처리량을 높이려면 더 넓은 벨트를 사용하십시오. 항상 최대 용량에 20%의 여유를 더하여 벨트 크기를 결정하십시오.
3단계: 로터 구성 선택
동심형 로터는 20mm 초과 입자(표준 용도)에 적합합니다. 편심형 로터는 5~50mm 입자(미세 입자, IBA, WEEE)에 적합합니다. 고주파 로터는 5~20mm 입자(미세 입자 최대 회수)에 적합합니다. 공급 원료에 조립 및 미립 입자가 모두 포함된 경우, ECS 장치 두 대를 직렬로 연결하여 사용하는 것이 좋습니다.
4단계: 상류 장비 검증
철분 사전 제거가 적절한지 확인하십시오(ECS 공급 원료 내 철분 함량 ≤0.5%). 선별/크기 조정을 통해 사용 중인 ECS 유형에 맞는 정확한 크기 분획이 생성되는지 확인하십시오. 균일한 단층 분포를 위해 진동 공급기 또는 확산 컨베이어가 포함되어 있는지 확인하십시오. 상류 단계 중 하나라도 누락되면 ECS 성능이 크게 저하됩니다.
5단계: 투자수익률(ROI) 계산
연간 비철금속 회수량 × 톤당 금속 가치 = 총 수익. 여기서 ECS 운영 비용(전기료, 12~18개월마다 벨트 교체, 3~5년마다 로터 쉘 교체, 유지보수 인건비)을 차감합니다. 대부분의 ECS 설비는 회수된 금속 가치만으로 6~18개월 이내에 투자금을 회수합니다. 알루미늄을 951톤/7톤 회수할 경우 톤당 1,800~1,500달러의 수익이 발생합니다.
유지보수 및 문제 해결
와전류 분리기는 다른 재활용 장비에 비해 유지보수가 비교적 적게 들지만, 정기적인 점검을 통해 비용이 많이 드는 가동 중단을 방지할 수 있습니다.
| 간격 | 일 | 세부 |
|---|---|---|
| 일일 | 육안 검사 | 벨트 트래킹, 분배기 위치 및 배출구의 자재 축적 여부를 점검하십시오. |
| 주간 | 벨트 장력 점검 | 벨트 장력과 정렬 상태를 확인하십시오. 정렬이 잘못되면 마모가 고르지 않게 되고 벨트 간격이 줄어듭니다. |
| 월간 간행물 | 베어링 윤활 | 제조사 권장 일정에 따라 로터 및 구동 베어링에 그리스를 주입하십시오. |
| 월간 간행물 | 쉘 검사 | 비자성 외피에 철 오염으로 인한 마모 흔적이 있는지 확인하고, 마모가 심한 경우 교체하십시오. |
| 분기별 | 자기장 점검 | 가우스미터를 사용하여 회전자 자기장 강도를 확인하십시오. NdFeB 자석은 연간 1% 미만으로 열화됩니다. |
| 매년 | 벨트 교체 | 컨베이어 벨트를 교체하고 구동 부품, 롤러 및 베어링을 점검하십시오. |
| 3~5년 | 쉘 교체 | 비자성 로터 쉘(탄소 섬유 또는 스테인리스강)이 최소 두께 이하로 마모되면 교체하십시오. |
일반적인 문제점 및 해결책:
- 낮은 회복률 → 공급층 균일성 확인(가장 흔한 원인), 로터 속도가 입자 크기와 일치하는지 확인, 분할기 위치 점검
- 금속이 아닌 물건들을 담는 통에 금속을 넣으세요 → 로터 회전 속도를 높이거나, 벨트 속도를 낮추거나, 분배기를 벨트에서 더 멀리 이동시키십시오.
- 금속통 안의 비금속 → 로터 속도를 낮추거나, 벨트 속도를 높이거나, 분배기를 벨트에 더 가깝게 이동시키십시오.
- 벨트 손상 → 로터에 철 오염 물질이 유입됨; 상류 자기 분리 성능 개선
- 과도한 진동 → 로터 밸런스, 베어링 상태 및 벨트 트래킹 정렬을 점검하십시오.
Getting Started with Energycle
Energycle manufactures 와전류 분리기 동심원형 및 편심원형 구성으로 벨트 폭은 600mm에서 2,000mm까지 다양합니다. 또한 다음과 같은 완벽한 분류 및 재활용 라인 통합 솔루션을 제공합니다.
- Free material testing — 귀사의 폐수 샘플을 보내주시면 당사의 ECS 장치를 사용하여 분리 성능을 테스트해 드립니다.
- 맞춤형 로터 구성 — 극 수, 자석 등급 및 회전 속도는 특정 재료에 맞게 최적화됩니다.
- Complete line design — 파쇄부터 선별, 자력 분리, 와전류 분리, 센서 분류에 이르기까지
- After-sales support — 예비 벨트, 교체용 외피, 원격 문제 해결 및 현장 시운전
재료 유형, 처리량 요구 사항, 원하는 출력 크기를 가진 귀사의 자재 유형, 처리량 및 목표 금속 회수율을 고려하여 적합한 ECS 구성을 추천해 드리고 48시간 이내에 자세한 견적을 제공해 드립니다.
자주 묻는 질문
와전류 분리기는 어떻게 작동하나요?
와전류 분리기는 비자성 드럼 내부에 회전하는 자성 로터를 2,000~5,000RPM으로 회전시켜 작동합니다. 비철금속이 컨베이어 벨트를 따라 로터를 지나갈 때, 급격하게 변화하는 자기장이 금속 내부에 와전류를 유도합니다. 이 와전류는 렌츠의 법칙에 따라 서로 반대되는 자기장을 생성하여 반발력을 발생시키고, 이 반발력으로 금속은 벨트에서 떨어져 별도의 수집통으로 모이게 됩니다. 반면, 비전도성 물질은 벨트 끝에서 자연스럽게 떨어집니다.
와전류 분리기는 어떤 금속을 회수할 수 있습니까?
와전류 분리기는 알루미늄(캔, 압출재, 주조품), 구리(전선, 파이프, 부속품), 황동, 아연 다이캐스팅, 마그네슘 및 기타 전도성 비자성 금속을 포함한 비철금속을 회수합니다. 알루미늄은 높은 전도도 대 밀도 비율 덕분에 가장 높은 회수율(95% 이상)을 보입니다. 적절한 로터 속도와 벨트 속도 최적화를 통해 구리와 황동의 회수율 또한 우수합니다(85~92%).
동심형 와전류 분리기와 편심형 와전류 분리기의 차이점은 무엇입니까?
동심형 ECS는 로터가 쉘 중앙에 위치하여 20~150mm 크기의 입자에 이상적인 균일한 전자기장을 생성하며, 이는 대부분의 재활용 용도에 적합한 표준 방식입니다. 편심형 ECS는 로터의 위치를 조정하여 분리 지점에 최대 전자기장 강도를 집중시킴으로써 5mm까지의 미세 입자를 효과적으로 회수할 수 있습니다. 일반적인 재활용에는 동심형을, IBA(산업용 폐기물), WEEE(폐전기전자제품), 미세 입자 분리 용도에는 편심형을 선택하십시오.
와전류 분리기는 어떤 크기의 입자를 처리할 수 있습니까?
표준 동심형 ECS 장치는 20mm에서 150mm 크기의 입자를 효과적으로 분리합니다. 편심형 및 고주파 모델은 분리 가능 범위를 5mm까지 확장합니다. 5mm 미만의 입자는 일반적으로 ECS로 분리할 수 없으므로 정전기 분리 또는 습식 중력 농축과 같은 다른 기술을 사용해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 재료를 크기별로 선별하고 각 크기에 맞는 ECS 장치를 사용하십시오.
와전류 분리기의 가격은 얼마인가요?
소형 ECS 장치(벨트 폭 600mm, 시간당 1~3톤 처리)는 약 15,000~25,000페소부터 시작합니다. 중형 모델(벨트 폭 1,000~1,200mm, 시간당 5~12톤 처리)은 30,000~65,000페소입니다. 대형 산업용 장치(벨트 폭 1,500~2,000mm, 시간당 12~25톤 처리)는 70,000~150,000페소입니다. 대부분의 설비는 회수된 금속 가치로 6~18개월 이내에 투자금을 회수할 수 있습니다. 현재 시장 가격으로 시간당 100kg의 알루미늄을 회수하는 시설은 연간 80,000~150,000페소의 수익을 창출합니다.
와전류 분리기를 사용하기 전에 철을 제거해야 하는 이유는 무엇입니까?
철(강철, 철)은 ECS 자기 로터에 끌리는 경향이 있으며, 밀어내지는 않습니다. 철 금속은 하우징에 감겨 벨트를 손상시키고, 비철 금속 분리를 방해하며, 제거를 위해 비용이 많이 드는 비상 정지를 해야 합니다. ECS 상류에 자석 드럼, 오버밴드 자석 또는 풀리 자석을 설치하여 99%+ 이상의 철 금속을 제거하십시오.
와전류 분리기로 구리를 회수할 수 있을까요?
네, 하지만 구리는 밀도가 더 높기 때문에(8,960 kg/m³ 대 알루미늄 2,700 kg/m³) 알루미늄보다 분리하기가 더 어렵습니다. 구리는 전도성이 매우 뛰어나지만, 밀도 대비 전도성 비율이 낮아 중력에 대한 반발력이 약합니다. 벨트 속도를 낮추고 로터 회전 속도(RPM)를 높이며 편심 로터 설계를 적용하면 구리 회수율을 최적화할 수 있습니다. 적절한 최적화를 통해 85~92%의 구리 회수율을 기대할 수 있습니다.
와전류 분리기는 어떤 유지보수가 필요합니까?
매일: 벨트 트래킹 및 배출 상태 육안 검사. 매주: 벨트 장력 점검. 매월: 베어링 윤활 및 하우징 마모 검사. 매년: 벨트 교체. 3~5년마다: 로터 하우징 교체. NdFeB 자석은 연간 1% 미만의 열화율을 보이며 일반적으로 15~20년 이상 사용 가능합니다. 총 연간 유지보수 비용은 일반적으로 장비 구매 가격의 3~5% 수준으로, 대부분의 재활용 장비보다 훨씬 저렴합니다.
