Egy örvényáramú szeparátor (ECS) recovers non-ferrous metals — aluminum cans, copper wire, brass fittings, zinc die-castings — from mixed waste streams by exploiting electromagnetic repulsion. If your recycling line processes municipal solid waste (MSW), auto shredder residue (ASR), electronic scrap, incineration bottom ash (IBA), or PET bottle flakes contaminated with aluminum closures, an eddy current separator is how you pull the non-ferrous value out. This guide covers the physics behind the technology, every ECS type Energycle offers, real operating parameters, and a step-by-step framework for specifying the right separator for your application.
What Is an Eddy Current Separator?
An eddy current separator is an electromagnetic sorting machine that separates non-ferrous metals from non-metallic materials on a conveyor belt. The core mechanism: a high-speed magnetic rotor spinning inside a non-metallic shell drum generates rapidly alternating magnetic fields. When conductive metals pass through these fields, electric currents (eddy currents) are induced inside the metal pieces, creating their own magnetic fields that oppose the rotor’s field. The resulting repulsive force launches non-ferrous metals forward off the belt, while non-conductive materials (plastic, glass, wood, paper) simply fall off the belt end by gravity.
The separation force depends on a material’s conductivity-to-density ratio. Aluminum (high conductivity, low density) separates most easily. Copper and brass (high conductivity but higher density) require stronger fields or slower belt speeds. Stainless steel and lead respond poorly to eddy current separation due to low conductivity or very high density.
How Does an Eddy Current Separator Work?
The working principle follows Faraday’s Law of electromagnetic induction and Lenz’s Law. Here is the step-by-step process:
1. lépés: Anyagadagolás
Pre-sorted material (ferrous metals already removed by magnetic drum or overband separator) feeds onto the ECS conveyor belt as a thin, uniform layer. A vibratory feeder upstream ensures monolayer distribution — stacked particles reduce separation efficiency by 30–50%.
Step 2: Magnetic Field Exposure
As material reaches the head pulley, it passes over the magnetic rotor spinning at 2,000–5,000 RPM inside a stationary shell. The rotor contains alternating N-S-N-S permanent magnets (typically NdFeB rare-earth) arranged around its circumference. This creates a rapidly changing magnetic field at the belt surface.
Step 3: Eddy Current Induction
When a conductive metal piece enters this alternating field, circulating electric currents (eddy currents) are induced within the metal. Per Lenz’s Law, these eddy currents generate their own magnetic field that opposes the external field — creating a repulsive (Lorentz) force that pushes the metal piece away from the rotor.
Step 4: Trajectory Separation
Three forces act on each particle simultaneously: (1) the eddy current repulsive force (forward/upward), (2) belt conveyor momentum (forward), and (3) gravity (downward). Non-ferrous metals, receiving the additional repulsive kick, follow a longer trajectory and land in the “metals” collection bin. Non-conductive materials simply drop off the belt end into a separate “non-metals” bin. An adjustable splitter plate between the two bins lets operators fine-tune the cut point.
Types of Eddy Current Separators
Az eltérő alkalmazások különböző ECS tervezést igényelnek. A fő különbség a rotorgéometria – koncentrikus vagy excentrikus –, amely meghatározza a mágneses mező mintázatát és az optimális részecskeméret tartományt. Teljes összehasonlító adatok és megtérülési számításokért lásd a mi koncentrikus és excentrikus eddy current szepárázó összehasonlításunkat.
Concentric Pole Rotor ECS
The magnetic rotor is centered inside the shell drum. This produces a uniform, symmetrical field pattern ideal for standard recycling applications where particle sizes range from 20–150 mm. Concentric ECS units are the industry workhorse — used in MSW recycling, construction & demolition (C&D) waste, auto shredder residue, and general scrap processing. They offer reliable separation at high throughput with lower maintenance costs.
Eccentric Pole Rotor ECS
The magnetic rotor is offset (eccentric) inside the shell, creating an intense but localized field zone. This concentrates maximum magnetic energy at the separation point, making eccentric ECS units effective for fine particles down to 5 mm. Applications include IBA (incinerator bottom ash) processing, zorba/zurik sorting, WEEE (waste electrical and electronic equipment) recovery, and fine aluminum recovery from glass cullet. Our high-recovery ECS for fine aluminum uses this design.
High-Frequency ECS
Uses more magnetic poles (typically 18–30 poles vs. 12–16 on standard units) and higher rotor speeds to create rapid field alternation. This design targets the smallest non-ferrous particles (5–20 mm) where standard concentric units lose effectiveness. High-frequency ECS is essential for fine fraction processing in IBA plants, wire-chopping lines, and small WEEE recycling.
Wet Eddy Current Separator
Folyékony víz habarában dolgozik, nem száraz szalagon. Használják, ahol a bejárati anyag már nedves (pl. kohászati hűtési víz, nehéz médiaplanta utótermék), vagy ahol a porkezelés kritikus. Kevésbé gyakori a száraz ECS-nél, de szükséges bizonyos kohászati és bányászati alkalmazásokban.
Eddy Current Separator Típusok Összehasonlítása
| Típus | Részecske Méret Távolsága | Rotor sebessége | Pólusok | Legjobb alkalmazások | Rekuperációs arány |
|---|---|---|---|---|---|
| Konzektrikus (Standard) | 20–150 mm | 2,000–3,500 RPM | 12–16 | MSW, C&D, auto shredder, general scrap | 90–95% |
| Eccentric | 5–50 mm | 3,000–5,000 RPM | 14–22 | IBA, WEEE, zorba/zurik, finom alumínium | 85–93% |
| Magasfrekvenciás | 5–20 mm | 3,500–5,000 RPM | 18–30 | Finom frakció IBA, drótvágás, kis WEEE | 80–90% |
| Nedves | 5–80 mm | 1,500–3,000 RPM | 12–18 | Lomfeldolgozás, nedves bányászati utótermék | 75–88% |
Kulcsfontosságú Működési Paraméterek
Öt paraméter határozza meg az eddymágneses szepítő teljesítményét. Ezek optimalizálása az Ön specifikus anyagárammal kapcsolatban a 70% és 95% visszanyerési arány közötti különbség.
1. Rotormerülés (RPM)
A rotormerülés növelése növeli a mező váltakozási frekvenciáját és a kilöktőerőt – de csak egy bizonyos pontig. A megfelelő RPM-t meghaladva a teljesítmény elér egy csúcsot vagy csökken, mert a részecskék túl rövid ideig vannak mező expozíció alatt. Tipikus működési tartomány: 2,000–5,000 RPM. Start at 3,000 RPM and adjust based on recovery results. Fine particles need higher RPM; large aluminum cans separate well at lower speeds.
2. Belt Speed
Belt speed controls three factors: material burden depth (faster = thinner layer), dwell time in the magnetic field (faster = less exposure), and particle trajectory after separation. Optimal belt speed creates a single-particle-thick layer without stacking. Typical range: 1.5–3.0 m/s. Increase belt speed for high-throughput applications; decrease for fine-fraction recovery.
3. Splitter Position
The adjustable divider between metal and non-metal collection bins. Moving the splitter closer to the belt increases metal purity but reduces recovery; moving it further away increases recovery but allows more non-metal contamination. Set the splitter position based on whether your priority is maximum recovery (recycling revenue) or maximum purity (downstream process requirement).
4. Feed Layer Uniformity
The single most overlooked parameter. Stacked material blocks magnetic field access to lower layers, cutting recovery by 30–50%. Use a vibratory feeder to spread material into a uniform monolayer before it reaches the ECS head pulley. For wet or sticky material, install a pre-screening stage to remove fines that cause bridging.
5. Ferrous Pre-Removal
Ferrous metals (steel, iron) must be removed before the ECS. Steel pieces attract to the magnetic rotor shell, wrapping around it and damaging the belt, reducing non-ferrous separation effectiveness, and causing costly downtime. Always install a mágneses szeparátor upstream — overband magnets, magnetic drums, or pulley magnets remove 99%+ of ferrous contamination.
Material Separation Performance
Not all non-ferrous metals separate equally. The governing factor is the conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:
| Anyag | Conductivity (MS/m) | Density (kg/m³) | σ/ρ Ratio | ECS Separation |
|---|---|---|---|---|
| Alumínium | 37.7 | 2,700 | 14.0 | Excellent — primary target metal |
| Magnesium | 22.6 | 1,740 | 13.0 | Kiváló |
| Copper | 59.6 | 8,960 | 6.7 | Good — needs slower belt or higher RPM |
| Brass | 15.9 | 8,500 | 1.9 | Moderate — larger pieces only |
| Zinc | 16.6 | 7,130 | 2.3 | Mérsékelt |
| Lead | 4.8 | 11,340 | 0.4 | Poor — density too high |
| Stainless Steel | 1.4 | 7,900 | 0.2 | Very poor — use sensor-based sorting |
This table explains why aluminum cans are the easiest material to recover with an ECS (highest σ/ρ ratio), while stainless steel requires sensor-based sorting technologies instead.
Hogyan növelhető az alumínium visszanyerése
Az alumínium az a terület, ahol az eddy current nemfém szepárázó igazán kibontakoztathatja képességeit: a legmagasabb σ/ρ arányt birtokolja minden közönséges hulladékfém közül, és a legtöbb MSW és csomagolási áramlásban a legmagasabb tóna alatti értéket képviseli. Azonban két üzem, amelyek ugyanazzal a géppel ugyanazzal anyagból működnek, rendszerint 15–20 százalékpontos eltérést tapasztalnak a visszanyerési arányokban. A különbség gyakran nem a mágnes – az a különbség, hogy a gépet milyen mértékben állítják be a kapott részecskeméretre.
Ezeket a üzembeállítási kiindulási pontokat használva, majd egy paramétert egyszerre finomítsunk:
| Adagolási arány | részecskeméret | Rotor sebessége | Szalagsebesség | Elvárt alumínium visszanyerés |
|---|---|---|---|---|
| Teljes UBC/cukordobozok | >50 mm | 2,200–2,800 RPM | 2.0–2.5 m/s | 96–99% |
| Rugalmas szalag | 20–50 mm | 2,800–3,200 RPM | 1.8–2.2 m/s | 93–97% |
| Közepes arány | 10–20 mm | 3,200–3,800 RPM | 1.6–2.0 m/s | 88–94% |
| Finom arány (excentrikus rotor) | 5–10 mm | 3,800–4,500 RPM | 1.5–1.8 m/s | 80–90% |
| Nagyon finom (magas frekvenciájú ECS) | 3–5 mm | 4,500+ RPM | ≈1.5 m/s | 65–80% |
Három gyakorlat különbözteti meg a magas visszanyerési arányú üzemeket az átlagosoktól:
- Szűrje elő a szétválasztás előtt. Egy 20–50 mm anyaghoz tunelezett ECS a finereket a visszautasítottak kosarába dobja, és a nehéz vastag darabokat áthajtja a szétválasztón. A trommel vagy rezgőszűrőn történő áram szétválasztása és minden arány egyedi beállításokon való futtatása a legnagyobb visszanyerési nyomás – általában értéke 8–12 százalékpont a kevert darabolás esetén.
- Visszanyerési ellenőrzés szalagszeleteléssel. Állítsa le a szállítószalagot, gyűjtsön össze minden visszautasított áramot egy meghatározott hosszúságon, és kézzel válassza ki a nemfémmetalt. Ha a alumínium bevitel több mint 5%-je visszautasításba kerül, először állítsa be a rotor sebességét, majd a szétválasztó pozícióját. Ismételje meg havonta – a szalagkopás és a bevitel változásai eltolják az optimális értéket.
- Adjon be monolapot, mindig. A kapacitás közelében működő hulladék szétválasztó vonalaknál a csábítás, hogy mélyítsék a terhelési réteget, hogy növeljék a kapacitást. Minden anyag réteg, amely egy másikon helyezkedik el, elrejti az alumíniumot a mágneses mezőtől; ezen keresztül elvesztett visszanyerés általában meghaladja a nyert kapacitást. Méretezze ki a gépet (vagy adjon hozzá második egységet) inkább, mint hogy túlterhelje az egyiket.
Az gazdaságosság indokolja a tuning erőfeszítéseit. Egy 5 t/h vonalon, amely 2% alumínium tartalmú, a visszanyerés növelése 80%-ről 93%-re körülbelül 26 további tonna alumíniumot hoz létre évente munkaváltásonként – bevétel, amely közvetlenül a nyereséghez jár, és beállítással, nem új berendezéssel visszanyerhető.
Specifications Reference
Energycle manufactures eddy current separators in working widths from 600 mm to 2,000 mm. Here are representative specifications across our range:
| Modell | Szalag szélessége | Áteresztőképesség | Motorteljesítmény | Rotor átmérője | Rotor sebessége |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 4 kW | Ø300 mm | Up to 4,000 RPM |
| ECS-800 | 800 mm | 2–5 t/h | 5,5 kW | Ø300 mm | Up to 4,000 RPM |
| ECS-1000 | 1,000 mm | 3–8 t/h | 7,5 kW | Ø350 mm | Up to 3,800 RPM |
| ECS-1200 | 1,200 mm | 5–12 t/h | 11 kW | Ø350 mm | Up to 3,800 RPM |
| ECS-1500 | 1,500 mm | 8–18 t/h | 15 kW | Ø400 mm | Up to 3,500 RPM |
| ECS-2000 | 2,000 mm | 12–25 t/h | 22 kW | Ø400 mm | Up to 3,500 RPM |
All models feature VFD (variable frequency drive) for rotor speed adjustment, NdFeB rare-earth magnets, replaceable non-magnetic shell, and adjustable splitter plate. Visit our eddy current separator product page for full specifications and configuration options.
Ipari alkalmazások
Eddy current separators serve every industry that needs to recover non-ferrous metals from mixed material streams:
Municipal Solid Waste (MSW) Recycling
In materials recovery facilities (MRFs), ECS recovers aluminum cans and other non-ferrous metals after magnetic separation removes steel. A typical MRF processes 20–50 t/h and recovers 95%+ of aluminum cans with a single ECS pass. The recovered aluminum generates $800–$1,500/ton revenue — often the highest-value stream in MSW recycling. See our complete Telepszichiátriai hulladék válogató gép sorozat.
Automata aprító maradványanyag (ASR)
Az autók végleges használatbavétele után, a széttörött keverékes kimenet tartalmaz alumínium motorrészeket, réz vezetékeket, bronz illesztéseket és óntartalmú öntvényeket a műanyag és a üveg között. A többfázisú ECS-feldolgozás (vastag frakció + vékony frakció) 85–92% nemfémfémszeretet visszanyerését eredményezi az ASR-ből, és 50–120 dollárt ad hozzá az egy autó visszanyerhető fémmértékéhez.
Burning Bottom Ash (IBA)
A hulladékenergia-feldolgozó üzem aljvirága 5–12% nemfémfémszeretetet tartalmaz súly szerint — főként alumínium és réz. Az IBA feldolgozása szűrés, mágneses szepítés és excentrikus/magasfrekvenciás ECS segítségével €40–€80 értékű fémeket nyer vissza minden tonna aljvirágból feldolgozva. Ez az alkalmazás finom szemcseméretű ECS képességét igényli (5 mm-ig), mivel az IBA granulált természetű.
Elektronikus hulladék (WEEE)
Miután a szalagkészítés után az elektronikai hulladék tartalmaz bronzot, alumíniumot, rézt és értékes fémeket, amelyek keverve vannak műanyaggal és áramkör darabokkal. Az ECS a nagyobb nemfémfémeket hozza vissza; a folyamat során a szenzoralapú szűrés vagy sűrűségválasztás további tisztítást végez. Tipikus visszanyerés: 80–90% alumínium és réz a szalagkészítésből származó WEEE-ből.
PET palack újrahasznosítás
Alumínium zárási és körök eltávolítása szükséges a PET darabok folyamatához a élelmiszerminőségű tisztaság elérése érdekében. Egy az összetörés és a mosás után elhelyezett ECS 98%+ alumínium szennyeződést távolít el, a fémmértéket a 50 ppm szükséges határérték alá hozva a palackból-palackba való reciklás érdekében. További információk a ≤50 ppm fémmérték a recikált granulátumokban.
Építési és Demolíciós (C&D) Hulladék
A bontási hulladék tartalmaz alumínium ablakkereteket, réz csöveket és vezetéseket, bronz illesztéseket és más nemfémfémeket. Az első összetörés és a vas eltávolítása után az ECS ezeket a magas értékű fémeket reciklálja a vegyes törmelék, fa és beton folyamatból.
Ahová az ECS beilleszkedik a reciklás vonalba
Az eddy current szétválasztó soha nem működik egyedül. Íme a tipikus pozíciója a reciklás vonalban és az equipment, amelyekkel együtt működik:
Tipikus feldolgozási sorrend:
- Méretcsökkentés — daráló vagy összetörő a anyag feldolgozható méretére bontása
- Szűrés — trommel vagy rezgő szűrő az anyag méretfrakcióira való szétválasztása
- Vas eltávolítása — mágneses szeparátor (távolító, kerék vagy húzórúd) eltávolítja a vasat és az acélt
- Eddy current szétválasztás — ECS a maradék folyamatból nemfémfémeket reciklál
- További szétválasztás — érzékelőalapú szétválasztás, sűrűség alapú szétválasztás vagy kézi minőségellenőrzés a végleges tisztaság érdekében
A maximális reciklás érdekében sok üzem két ECS egységet használ sorban: egy concentric egységet a sűrű frakcióhoz (>20 mm) és egy excentrikus vagy magasfrekvenciás egységet a finom frakcióhoz (5–20 mm). Ez a kétfázisú megközelítés 15–25% több nemfémfémet reciklál, mint egyetlen átfutásos rendszer.
5 lépéses kiválasztási keretrendszer
Ez a keretet használja, amikor egy eddy current szétválasztót rendel a működéséhez:
Lépés 1: Azonosítsa a Bejövő Anyagot
Azonosítsa a jelen lévő nemfémfémeket (alumínium, réz, bronz, ónt), aukciós méreteloszlásukat, a bejövő anyagban való súlyarányát és a nedvességtartalmat. Ez meghatározza, hogy szükséges-e concentric, excentrikus vagy magasfrekvenciás ECS tervezés és milyen reciklás arányt várhat el.
Lépés 2: Határozza meg a Szükséges Kapacitást
Mérje meg a bejövő áramot tonna órában. Az ECS szalag szélessége kezelnie kell ezt a mennyiséget, miközben fenntartja a monolayer bejövő eloszlást. Egy 1,000 mm széles szalag 3–8 t/h mennyiséget kezel, a anyag tömörűsége függvényében; szélesebb szalagok magasabb kapacitás esetén. Mindig méretezzen a csúcskapacitásra plusz 20% marégra.
Lépés 3: Válassza ki a Rotor Konfigurációt
Concentric rotor a 20 mm-nél nagyobb szemcseméretű anyagokhoz (standard alkalmazások). Excentrikus rotor a 5–50 mm szemcseméretű anyagokhoz (finom frakció, IBA, WEEE). Magasfrekvenciás rotor a 5–20 mm szemcseméretű anyagokhoz (maximum finom szemcseméretű reciklás). Ha a bejövő anyag tartalmaz mind sűrű, mind finom frakciókat, tervezzen két ECS egységet sorban.
Lépés 4: Ellenőrizze a Felsőbb Eszközöket
Erősítse meg, hogy a vas előzetes eltávolítása megfelelő (≤0,5% vas az ECS bejárati anyagban). Ellenőrizze, hogy a szűrés/méretezés megfelelő méretfrakciót eredményez az Ön ECS típusához. Győződjön meg arról, hogy rezgő adagoló vagy terjesztő szalag van a egyenletes monolayer eloszlás érdekében. Az előző lépés hiánya jelentősen csökkenti az ECS teljesítményét.
Lépés 5: Számítsa ki a megtérülést
becslje meg az éves nem vasos visszanyerési tonnázst × tonnánkénti érték = bruttó bevétel. Vonja le az ECS működési költségeit (elektromosság, szalagcserézés minden 12–18 hónapban, rotor ház cseréje minden 3–5 évben, karbantartási munka). A legtöbb ECS telepítés 6–18 hónapon belül megtérül, alapvetően a visszanyert fém érték alapján — az alumínium visszanyerése 95% arányban $800–$1,500/ton bevételt generál.
Karbantartás és hibaelhárítás
Az eddy current szétkülönítők más hulladékgyűjtő berendezésekhez képest viszonylag alacsony karbantartást igényelnek, de rendszeres ellenőrzések elkerülik az költséges leállásokat:
| Intervallum | Feladat | Részletek |
|---|---|---|
| Napi | Látható ellenőrzés | Ellenőrizze a szalag követését, a szétválasztó pozícióját és a kiadási területeket anyaggyűjtésre |
| Heti | Szalagfeszültség ellenőrzése | Ellenőrizze a szalagfeszültséget és az egyensúlyt; az eltérés egyenetlen kopást és csökkentett szétkülönítést okoz |
| Havi | Kerékpárlubricáció | Kenje be a gyártó ütemtervének megfelelően a rotor és hajtó kerékpárokat |
| Havi | Shell inspection | Ellenőrizze a nem mágneses házat a vas szennyezésből származó kopásnyomokra; cserélje ki, ha kopott át |
| Negyedévente | Mágneses mező ellenőrzése | Ellenőrizze a tárcsaféke mágneses mező erősségét gaussmérővel — NdFeB mágnesek <1% évente romlanak le |
| Évente | Szalagcserézés | Cserélje ki a konvektor szalagot; ellenőrizze a hajtó alkatrészeket, görgőket és kerékpárokat |
| 3–5 years | Shell replacement | Cserélje ki a nem mágneses rotor házt (karbonfiber vagy rozsdamentes acél), amikor kopott a legkisebb vastagság alatt |
Gyakori problémák és megoldások:
- Alacsony visszanyerési arány → Ellenőrizze a táplálási réteg egyenlőségét (a leggyakoribb ok), győződjön meg róla, hogy a rotor sebessége megfelel a részecskeméretnek, ellenőrizze a szétválasztó pozícióját
- Fém a nem fémes konténerben → Növelje meg a rotor sebességét, csökkentse a szalag sebességét, vagy mozga a szétválasztót a szalagtól távolabb
- Nem fémes a fémes konténerben → Csökkentse a rotor sebességét, növelje a szalag sebességét, vagy mozga a szétválasztót a szalag közelebb
- Szalagkárosodás → Vas szennyezés éri el a rotort; javítsa az előtti mágneses szétkülönítést
- Excessive vibration → Check rotor balance, bearing condition, and belt tracking alignment
Getting Started with Energycle
Energycle manufactures örvényáramú elválasztók in concentric and eccentric configurations with belt widths from 600 mm to 2,000 mm. We also provide complete sorting and recycling line integration including:
- Free material testing — send us a sample of your waste stream and we test separation performance on our ECS units
- Custom rotor configurations — pole count, magnet grade, and rotor speed optimized for your specific material
- Complete line design — from shredding through screening, magnetic separation, eddy current separation, and sensor sorting
- After-sales support — pótalkötelek, cserélhető héjak, távoli hibakeresés és helyszíni üzembe helyezés
Contact our engineering team az Ön anyag típusához, kapacitásához és a kívánt fém visszanyeréshez – javasoljuk a megfelelő ECS konfigurációt, és 48 órán belül részletes árajánlatot küldünk.
Gyakran ismételt kérdések
Hogyan működik az eddy current szepárotor?
An eddy current separator works by spinning a magnetic rotor at 2,000–5,000 RPM inside a non-magnetic shell drum. When non-ferrous metals pass over the rotor on a conveyor belt, the rapidly changing magnetic field induces eddy currents inside the metals. These eddy currents create opposing magnetic fields (per Lenz’s Law), generating a repulsive force that launches metals off the belt into a separate collection bin, while non-conductive materials simply fall off the end.
Milyen fémeket tud visszanyerni az eddy current szepárotor?
Az eddy current szepárotor nemfémfémeket nyer vissza, beleértve az alumíniumot (cikkek, extrudálások, öntvények), a rézt (vezeték, cső, csatlakozók), bronzot, ónt, és más vezető nemmágneses fémeket. Az alumínium a legmagasabb visszanyerési arányt (95%+) érheti el, mivel a magas vezetőképességű-tömeg aránya magas. A réz és bronz visszanyerése is jó (85–92%) megfelelő rotor sebesség és szalag sebesség optimalizálásával.
Milyen a különbség a koncentrikus és excentrikus eddy current szepárotor között?
A koncentrikus ECS a rotort a héj közepén helyezi el, amely egyenletes mezőt hoz létre, ideális 20–150 mm méretű részecskék számára – a szabványos választás a legtöbb hulladékkezelési alkalmazásban. Az excentrikus ECS a rotort eltolja, hogy a maximális mezőintenzitást a szepározási pontra összpontosítsa, lehetővé téve a finom részecskék hatékony visszanyerését 5 mm méretig. Válassza a koncentrikust általános hulladékkezeléshez; az excentrikust IBA, WEEE és finomfractions alkalmazásokhoz.
Milyen részecskeméretet tud feldolgozni az eddy current szepárotor?
A szabványos koncentrikus ECS egységek hatékonyan szepározzák el 20 mm és 150 mm közötti részecskéket. Az excentrikus és magas frekvenciás modellek a alsó határértéket 5 mmig bővíthetik. Az 5 mm alatti részecskék általában nem szepározhatók az ECS által, és más technológiákat igényelnek, mint például az elektromos szepárotás vagy a nedves gravitációs koncentráció. A legjobb eredmények érdekében szűrje anyagát méretfrakciókra, és használja megfelelő ECS típust minden frakcióhoz.
Mennyibe kerül egy eddy current szepárotor?
Kis ECS egységek (600 mm szalag szélesség, 1–3 t/h) körülbelül $15,000–$25,000 áron kezdődnek. Középkategóriás modellek (1,000–1,200 mm, 5–12 t/h) $30,000–$65,000 között cost. Nagy ipari egységek (1,500–2,000 mm, 12–25 t/h) $70,000–$150,000 között vannak. A legtöbb telepítés 6–18 hónap alatt megtérül a visszanyert fém értékéből – egy 100 kg/h alumínium visszanyerésű létesítmény jelenlegi piaci áron $80,000–$150,000 éves bevételt generál.
Miért szükséges a vas eltávolítása az eddy current szepárotor előtt?
Fémacélok (acél, vas) a ECS mágneses rotort vonzzák, nem pedig taszítják. Azok körülölelik a házat, megrongálják a szalagot, elzárják a nem fémacélos anyagok szétválasztását, és költséges sürgős leállításokat igényelnek a eltávolításukhoz. Mindig telepítsen mágneses kerékeket, felett lévő mágneseket vagy húzótengely mágneseket a ECS előtt, hogy eltávolítsa a fémacélos anyagok 99%+ részét.
Kaphat-e az eddy current szepárotor visszanyerni rézt?
Igen, de a réz nehezebben választhat szét az alumíniumtól, mivel sűrűsége nagyobb (8,960 kg/m³ az alumínium 2,700 kg/m³-ához képest). Bár a réz kiváló vezetőképességgel rendelkezik, a vezetőképesség-sűrűség aránya alacsonyabb, ami azt jelenti, hogy a gravitációhoz képesti taszítóerő gyengébb. Optimalizálja a réz visszanyerését lassabb szalagsebességgel, magasabb rotor fordulatszámmal és aszinkron rotordizájn használatával. Várhatóan 85–92% réz visszanyerés érhető el megfelelő optimalizálással.
Milyen karbantartást igényel egy eddy current szepárotor?
Napi: a szalag követése és a kiadási vizuális ellenőrzése. Heti: szalagfeszültség ellenőrzése. Havi: hajtómű kenése és ház kopás ellenőrzése. Évente: szalag cseréje. 3–5 évente: rotorgyűrű cseréje. Az NdFeB mágnesek évente kevesebb mint 1%-kal romlanak le és általában 15–20+ évet tartanak. Az éves karbantartási költség általában 3–5% az eszköz beszerzési árából — sokkal kisebb, mint a legtöbb hulladékgyűjtő gép.
Kapcsolodo forrasok
- Eddy Current Magnetic Separator – Termékoldal
- Magas visszanyerési arányú ECS finom alumíniumhoz
- Felfüggesztett önkisülő mágneses szeparátor
- Szűrőgépek a műanyag újrahasznosításához
- Telepszichiátriai hulladékválogató gépek
- Zsáktörő a települési hulladék válogatásához
- E-Scrap daráló WEEE-hez
- Hogyan érhetjük el a ≤50 ppm fémet a visszanyert granulátumokban
- Műanyag-újrahasznosító gép: teljes útmutató
