Örvényáramú szeparátor: típusok, specifikációk és kiválasztási útmutató

Egy örvényáramú szeparátor (ECS) elektromágneses taszítás segítségével visszanyeri a vezető nem vasérc fémeket - beleértve az alumíniumot, rézt, bronzot és ónt - a kevert anyagáramokból. Ez a útmutató magyarázza a fő rotor beállításokat, azokat a működési változókat, amelyek befolyásolják a szétválasztást, a valós finom részecskék határait és az ECS meghatározásához szükséges információkat MSW, ASR, IBA, WEEE, üveg, műanyag és más hulladékgyűjtési alkalmazásokhoz.

What Is an Eddy Current Separator?

An eddy current separator is an electromagnetic sorting machine that separates non-ferrous metals from non-metallic materials on a conveyor belt. The core mechanism: a high-speed magnetic rotor spinning inside a non-metallic shell drum generates rapidly alternating magnetic fields. When conductive metals pass through these fields, electric currents (eddy currents) are induced inside the metal pieces, creating their own magnetic fields that oppose the rotor’s field. The resulting repulsive force launches non-ferrous metals forward off the belt, while non-conductive materials (plastic, glass, wood, paper) simply fall off the belt end by gravity.

The separation force depends on a material’s conductivity-to-density ratioAz alumínium (magas vezetőképesség, alacsony sűrűség) könnyen szeparálható. A réz és a bronz (magas vezetőképesség, de magasabb sűrűség) erősebb mezőt vagy lassabb szalagsebességet igényel. A rozsdamentes acél és a ólom rosszul reagál az eddy current szeparációra a alacsony vezetőképesség vagy a nagyon magas sűrűség miatt.

How Does an Eddy Current Separator Work?

A működési elv Faraday mágneses indukció törvényét és Lenz törvényét követi. Negyven szakasz határozza meg a végleges szétválasztást:

1. lépés: Készítsen elő és terjessze szét a bejárati anyagot

A vasalmas anyagot a folyamat elején távolítják el, és a szűrés szűkíti a részecskeméretet. Ezután egy rezgő adagoló vagy szétszórt konvektor egy vékony, egyenletes réteget nyújt be. A részecskék közötti ütközések és elrejtett fémmaradványok csökkentik a fémmel és a nem fémmel szembeni pályák közötti különbséget, így a stabil monolayer adagolás fontosabb a teljesítmény számánál.

2. lépés: A anyagot a rotorfelületre expozíció alá helyezni

A konvektor kijáratánál egy magas sebességű mágneses rotorfélfé a nem mágneses házban forog. Az állandó északi és déli pólusok gyorsan változó mágneses mezőt hoznak létre a szalag felületén. A megfelelő rotorforgás sebessége alkalmazásspecifikus; sok ipari rendszer 2,000–5,000 RPM között működik, de a legjobb beállítást a valós adag tesztelése állapítja meg.

3. lépés: Indukálja az örvényáramokat

Amikor egy vezető nem vasalmas részecskét behelyeznek a változó mezőbe, benne keringő elektromos áramokat indukálnak. A részecskék egy ellenálló mágneses mezőt hoznak létre és elhajtanak. A vezetőképesség, a sűrűség, a részecskeméret, a forma és az irány mind befolyásolják a következő dobást.

4. Pálya elválasztása

Az örvényáramú elhajtás, a szalag mozgása és a gravitáció együtt ad különböző repülési utat a vezető részecskéknek a vezetőtlenséges anyaghoz képest. Egy állítható elválasztó osztja el a két áramot. Ezért a beüzemelés során a rotorforgás sebességének, a szalag sebességének, az adag mélységének és az elválasztó pozíciójának együttes beállítása szükséges, nem pedig egyetlen beállítás megváltoztatása.

A rotorfélfé, a konvektor és a szétválasztás fizikájának koncentrált magyarázatához olvassa el Hogyan működik az örvényáramú szeparátor a fémújrahasznosításban.

Types of Eddy Current Separators

ECS kiválasztása két különálló tervezési kérdést vet fel: rotor geometria (koncentrikus vagy excentrikus) és mágneses frekvencia/intenzitás (pólus szám, mágnes elrendezés és rotor sebesség). „Magas frekvencia” nem automatikusan harmadik geometria; beépíthető különböző rotorbeállításokba. Lásd részletesen a excentrikus és koncentrikus rotor összehasonlításunkat a kompromisszumokért.

Koncentrikus Rotor ECS

A mágneses rotor a házban középen helyezkedik el, szimmetrikus mezőt hoz létre a kereken körül. A szabványos koncentrikus rendszerek általában használatosak stabil közepes és vastag részecskék esetén MSW, C&D, üveg, fa és általános hulladék alkalmazásokban. Magas intenzitású koncentrikus tervezések is beállíthatók kisebb részecskékhez, így a rotor geometria nem határozza meg az alsó részecskeméret határát.

Eccentric Rotor ECS

A magnézis rotor az ürítési zóna felé billent, összpontosítva a hasznos mezőt a szétválasztás helyén, és lehetővé teszi, hogy a vonzó vasos hordozó a csökkenő mezőből távozzon. Az eltolódott tervezés gyakran választott finom, könnyű vagy alacsony vezetőképességű részecskék és nehéz frakciók, mint például az IBA, WEEE és granulált műanyagok számára.

Magas frekvenciájú finomfractionszűrő ECS

A finomfractionszűrő gépek alkalmazásspecifikus pólus elrendezést, mágneses intenzitást és rotorsebességet használnak a mezőváltozások növelésére a szalagon. Speciális rendszerek képesek visszanyerni a megfelelő vezető részecskéket a milliméteres méretű tartományban, de a gyakorlati vágási pont a részecskemennyiség, alak, nedvességtartalom, bejárati mélység és előkészítés függvénye. Energycle's high-recovery ECS for fine aluminum magasfrekvenciájú koncentrikus rotort használ; más finomfractionszűrő feladatok esetén előnyösebb lehet az eltolódott tervezés.

Eddy Current Separator Configuration Comparison

Konfiguráció	Mágneses mező jellemzői	Általános legjobb illeszkedés	Kiválasztási megjegyzés
Szabványos concentric	Szimmetrikus mező	Közepes/széles, egyenletes adaglás	Először a stabil adagolást, szalag szélességét és kapacitást kell prioritizálni
Magas intenzitású excentrikus	Koncentrikus kiadási-zóna mező	Finom vagy nehéz arányok	Erősítse meg a helyreállítást és tisztaságot egy képviseleti mintával
Magas frekvenciás finomfractions	Gyors poluszmegváltozások; a geometria változik	Szűrt finomanyagok, kis WEEE, IBA és műanyag granulátum	Ne jelölje meg kizárólag a részecskeméret alapján; próbálja ki a formát, tömegét és vezetőképességét

Fontos: A helyreállítási arány nem egy rögzített tulajdonság a rotor típusa szerint. Ez együtt kell, hogy jelentésre kerüljön a beviteli összetétellel, részecskeméret eloszlással, nedvességgel, kapacitással, terméktisztasággal és a teszt során alkalmazott mintavételezési móddal.

Kulcsfontosságú Működési Paraméterek

Az ECS teljesítménye több kölcsönható változó eredménye. Jegyezze fel az alapértelmezett értéket, változtasson egyszerre egy paraméteren, és erősítse meg mind a fémmegújulást, mind a terméktisztaságot ismétlődő mintavételezéssel.

1. Rotor fordulatszám és póluskonfiguráció

A gyorsabb rotor növeli a mágneses mező változásának sebességét, de nem garantálja a fém távolabbra repülését. Ha a mezőnek való kitettség túl rövid, az elmozdulás megtorpanhat vagy csökkenhet. Használja a gyártó által tesztelt működési tartományt, és optimalizálja reprezentatív mintán.

2. Belt Speed

A szalagsebesség befolyásolja a rétegvastagságot, a tartózkodási időt és az egyes részecskék természetes röppályáját. A gyorsabb szalag vékonyabban terítheti szét az adagot, miközben lerövidíti a kitettséget és csökkenti a röppályák közötti különbséget. Nincs univerzális beállítás; a rotor sebességével és az elválasztó helyzetével együtt kell beszabályozni.

3. Splitter Position

Az állítható elválasztó lemez egyensúlyt teremt a kihozatal és a tisztaság között. Szélesebb fémröppálya befogására való állítása növelheti a kinyerést, miközben több nemfémes anyagot enged át. A vágási pontot a továbbfeldolgozó vevő vagy az eljárási specifikáció alapján állítsa be, ne csupán szemrevételezéssel.

4. Tápláló réteg és a részecskeméret eloszlás

Egy vékony, egységes réteg teszi hozzáférhetővé a vezető részecskéket a mezőhöz és csökkenti a ütközéseket. A szűrőszalag széles bejárata lehetőleg szűkebb frakciókba bontja a anyagot; egy nagy palackokhoz megfelelő beállítás valószínűleg nem lesz optimális kis drót vagy fólia darabok számára. Vizes, ragacsos vagy poros anyag esetén szárítás, agglomeráció eltávolítása vagy speciális adagolás szükséges a szétválasztás előtt.

5. Ferrous Pre-Removal

A vasérc a mágneses rotorhoz vonzódik és melegítheti, károsíthatja a szalagot vagy a házat, akadályozhatja a nem vasérc szétválasztást és okozhat leállást. Telepítsen egy megfelelőt mágneses szeparátor előre és határozza meg az elfogadható maradék vasérc határértéket a anyag tesztelése és üzembe helyezése során.

Material Separation Performance

Nem minden nemfém anyag választódik el egyformán. A meghatározó tényező a conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:

Anyag	Conductivity (MS/m)	Density (kg/m³)	Relatív σ/ρ index*	ECS válasz
Alumínium	37.7	2,700	14.0	Excellent — primary target metal
Magnesium	22.6	1,740	13.0	Kiváló
Copper	59.6	8,960	6.7	Good — needs slower belt or higher RPM
Brass	15.9	8,500	1.9	Moderate — larger pieces only
Zinc	16.6	7,130	2.3	Mérsékelt
Lead	4.8	11,340	0.4	Poor — density too high
Stainless Steel	1.4	7,900	0.2	Very poor — use sensor-based sorting

*Az illusztratív index a vezetőképesség és a sűrűség (g/cm³) osztása alapján számított. Az értékek a szobahőmérséklet közelében található tipikus tiszta anyag adatait jelzik; az ötvözeti összetétel, a részecskék alakja és mérete jelentősen megváltoztathatja a valós szeparációs viselkedést.

A relatív értékek magyarázzák, miért könnyebb az alumíniumot eltávolítani, mint a sűrű, alacsony vezetőképességű fémeket. A rozsdamentes acél és a vegyes ötvözetek esetében érzékelőalapú szedést, sűrűség szeparációt vagy más folyamatot igényelhet.

Hogyan növelhető az alumínium visszanyerése

Az alumínium erősen reagál az örvényáramú szeparációra, de a helyreállítás még mindig függ a bejárati előkészítéstől és a beüzemeléstől. A következőket mint tesztervet, nem pedig biztosított teljesítményt kezeljük:

Bejárati arány	Indikатив részecskeméret	Konfiguráció értékelésére	Befogadás fókusz
Teljes palackok / UBC	>50 mm	Szabványos concentric	Teljesítmény, stabil adagolás és szétkerülő pozíció
Rugalmas szalag	20–50 mm	Konzcentrikus vagy excentrikus	Részecske alak, terhelés mélysége és termék tisztasága
Közepes arány	10–20 mm	Magas intenzitású beállítás	Szűrő szélesség és egyensúlyozott sebességállítás
Finom frakció	Körülbelül 3–10 mm	Alkalmazásspecifikus magas frekvenciájú ECS	Szárított, egyenletes adagolás; mintateszt; ismételhető tömeg egyensúly

Három gyakorlat gyakorlati hatása a legnagyobb:

Szűrje elő a szétválasztást. Osztályozza a széleskörű adagot részekre, és minden részt saját helyreállítási és tisztasági célok ellen ellenőrizze.
Használjon dokumentált tömeg egyensúlyt. Mintázza az adagot, a fémterméket és a visszautasított folyadékokat ugyanabban az időszakban. Jegyezze fel a tömeget, a fém tartalmat, a kapacitást és a beállításokat, hogy későbbi módosítások összehasonlítása lehessen.
Állítsa biztos a monolayer stabilitását. Nem cserélje ki a bejárati mélységet a főcím áramlási teljesítményre, ha a beburkolttak és ütközések csökkentik az eladható fém visszanyerését.

Például egy 5 t/h vonal, amely 2%-os alumíniumot tartalmaz a bejárati anyagban, 100 kg/h alumíniumot dolgoz fel. A visszanyerés mért értékének növelése 80%-ról 93%-ra további 13 kg/h-t jelent. Egy 8 órás műszakban, 250 működési napon keresztül, ez körülbelül 26 tonnát jelent évente, még a rendelkezésre állás, a termék tisztasága és a fém ára figyelembevétele nélkül. Használja saját működési óráit és mintavételezési adatait a megtérülési modellben.

Specifications Reference

A lentiek Energycle jelenlegi finom alumínium ECS családjának értékei. Ezek egy termékcsalád referenciakörnyezetei, nem univerzális határoknak vagy garantált áramlási teljesítménynek, a végleges méretezés a tömegsűrűségtől, a részecskeméret-distributiontól, a vezetőfém terheléstől, nedvességtől, a céltisztaságtól és a gyár elrendezésétől függ.

Kiválasztási tétel	Referencia tartomány	Miért változik
Hatékony szalag szélesség	330–1,200 mm	Bejárati térfogat, terhelési mélység és elérhető tér
Törősebesség	Akár 3 000–4 000 RPM, a modell függvényében	Rotorméret, szárnyas beállítás és célfelhasználás
Szalag sebessége	0–2 m/s állítható	Tartózkodási idő, anyag útvonal és kapacitás
Motorteljesítmény	0,75–2,2 kW ebben a sorozatban	Szalag szélesség és mechanikai beállítás
Bevezetési rendszer	Alkalmazásspecifikus	Anyagáram, nedvesség, összekapcsolódás és monolayer irányítás

A Bizottság Magas visszanyerési eddy current szeparátor finom alumíniumhoz A jelenlegi modell adatai alapján, erősítse meg a végleges konfigurációt egy képviselő anyagteszt segítségével.

Ipari alkalmazások

Az eddy áramú szeparátorokat olyankor használják, amikor a előkészített anyagáram tartalmaz értékes vagy nem kívánt vezető nemfém fémet. A helyes beállítás az alkalmazástól függően változik:

Municipal Solid Waste (MSW) Recycling

Az MRF-k az acélos anyag eltávolítása után ECS-t használnak alumínium kannák és más nemfém csomagolás visszanyerésére. Az üzemképesség egyedül nem elegendő a méretezéshez; az ECS-t össze kell hozni a szűrt arány, a terhelési mélység és a csúcsnyersanyag feltöltésével. Lásd a mi Telepszichiátriai hulladék válogató gép sorozat.

Automata aprító maradványanyag (ASR)

Az ASR tartalmaz alumíniumot, rézt, bronzot és ónt a műanyagok, gumik és üvegek között. Az anyag szűrése vastag és finom arányokra egy vagy több ECS szakasz előtt általában jobban irányítható szétválasztást eredményez, mint ha az egész méretkörrel egy beállítással kezeljük.

Burning Bottom Ash (IBA)

A feldolgozott IBA tartalmazhat visszanyerhető alumíniumot és más nemfém részecskéket széles méretkörben. A finom arányú visszanyerés szoros szűrés, nedvesség irányítása és a valós hamu ellen igazolt rotor/nyersanyag konfiguráció szükséges.

Elektronikus hulladék (WEEE)

A kontrollált darabolás és acélos anyag eltávolítása után az ECS visszanyerhet vastag alumínium- és rézben gazdag arányokat az WEEE-ből. Szensoros szűrés, sűrűség szétválasztás vagy kézi minőségellenőrzés továbbra is szükséges a vegyes fémek és áramköranyag szétválasztásához.

A PET és a fa üveg tisztítása

ECS eltávolíthatja az alumínium zárási lemezeket, fóliát és más vezető anyagokat tartalmazó szennyeződéseket a PET táblák vagy üvegkagylók előkészített darabjaiból. Az elérhető maradékfém szint a részecskék szabadulása, a szűrés, a bejárati stabilitás és a mintavételezési módszer függvénye; ellenőrizze azt a lefelé irányuló vevő vagy a folyamat előírása szerint.

Építési és bontási hulladék

A méretcsökkentés, a szűrés és a vas eltávolítása után az ECS visszanyerheti az alumínium profilokat, kábelvezetékeket, bronz csatlakozókat és más nemfémeket a vegyes töltelékből, fa és műanyagokból.

Ahová az ECS beilleszkedik a reciklás vonalba

Eddy Current Separator általában egy szakaszban működik egy előkészített sorban:

Méretcsökkentés — egy daráló vagy bontó szabadítja fel a anyagokat, amikor szükséges
Szűrés — egy trommel vagy rezgőszűrő létrehozott kontrollált méretfrakciókat
Vas eltávolítása — egy overband, görgő vagy tárcsafémez eltávolítja a vasat és az acélt
Stabil bejárati állapot — egy adagoló egyenletesen oszlatja el a anyagot az ECS szalagon
Eddy current szétválasztás — az vezetékanyagú nemfém a különböző útvonalat követi
Vízszintű fejlesztés — érzékelő, sűrűség vagy kézi szortírozás eléri a végső termék specifikációját

A széles szemcseméretű anyagokkal rendelkező létesítmények külön vastag- és finomfrakciós ECS szakaszokat használhatnak. A második szakasz előnyét egy tömegegyensúlyteszttel kell bizonyítani, nem pedig általános helyreállítási arányból feltételezni.

5 lépéses kiválasztási keretrendszer

Használja ezt az keretet a árajánlat kérése előtt. A árazási tényezők, beszállítók és használt berendezések mélyebb kereskedelmi összehasonlítása érdekében lásd a Eddy Current Separator Vásárlói Útmutatót.

Lépés 1: Az adagot jellemzők

Adjon meg a anyagforrást, a nemfémfém típusokat, a részecskeméret-disperziót, a tömegsűrűséget, a nedvességet, a hőmérsékletet, a vas tartalmat és a képviselő fényképeket vagy mintákat. Állapítsa meg, hogy a cél a fém visszanyerés, a termék tisztítása vagy mindkettő.

Lépés 2: Határozza meg a kapacitást és a beviteli feltételeket

Jelentse a közepes és csúcs beviteli ütemeket együtt a tömegsűrűséggel és a működési órákkal. A szalag szélessége a csúcs feltételek esetén is fenntartania kell egy kontrollált réteget, így a kapacitást a valós anyag alapján kell megerősíteni, ne a szélesség alapján.

Lépés 3: Határozza meg a mérhető elfogadási kritériumokat

Határozza meg a visszanyerést, a termék tisztaságát, a visszautasított anyagban maradó vasat, a kapacitást és az elérhetőségi célokat. Határozza meg a mintavételezési módszert és a teszt időtartamát, hogy a beszállító eredményei ugyanazon alapokon összevonhatók legyenek.

Lépés 4: Erősítse meg a teljes beszállítási kör körülményeit

Ellenőrizze a szűrőt, a vas előzetes eltávolítását, a betolót, az ECS-t, a szétválasztót, a kiadási csatornákat, a vezérlést, a védőberendezéseket, a porkezelést, a platformokat és az elő- és utófelszerelékekkel való kapcsolatokat. Egy szeparátor nem tudja kiegészíteni a rossz beviteli előkészítést.

Lépés 5: Hasonlítsa össze a teljes projekt gazdaságosságát

Évente visszanyert eladható acélmennyiség, termék tisztasági bírságok, energiafogyasztás, kopó alkatrészek, munkaerő, tervezett üzemzavar, szállítási költség, telepítés és üzembe helyezés. Futtass alacsony/átlagos/ magas acéárú körülményeket és használd a tesztelt visszanyerési eredményt; kerüld el a csak a gép kapacitására alapított visszafizetési ígéretet.

Karbantartás és hibaelhárítás

Használd a gép kezelési útmutatóját és az aktuális üzemeltetési körülményeket a karbantartási időközök beállításához. Szemcsés üveg, hamu, maradék vasérc és magas üzemidő rövidítheti a szalag, ház és tengelykapcsoló élettartamát.

Frekvencia	Feladat	Milyen adatokat kell feljegyezni
Minden műszakban/napi szinten	Ellenőrizd a bejáratot, szalag követését, szétválasztót és a kijáratot	Gyűrűdés, rendellenes zaj, hőmérséklet és termékminőség
Gyártó ütemtervének megfelelően	Ellenőrizd a szalag feszültségét, tengelykapcsolókat és kenést	Az egyensúly, rezgés, olajállapot és működési órák
Állapotfüggő	Ellenőrizze a szalagot és a nemmágneses ház kopását	Kopási hely, vastagság és maradékvas incidensek
Etetéskor vagy termékcsere után	Ismételt szeparációs mintavétel	Mennyiség, helyreállítás, tisztaság és gépi beállítások
Tervezett leállítás	Ellenőrizze a rotort, a hajtóműveket, a védőburákat és az elektromos vezérléseket	Korrekciós munka, cserélt alkatrészek és a következő ellenőrzés dátuma

Általános diagnózisútvonalak:

Alacsony újrahasznosítás: Erősítse meg a bejuttatott anyag összetételét, a szabadulást, a szűrést és a monolayer eloszlást a rotorgyorsítás megváltoztatása előtt.
A visszavonásban lévő fémtartalom: Mérje meg a veszteséget méret és fémtípus szerint, majd állítsa be a rotorgyorsítást, a szalagsebességet és a szétválasztót egy változó egyszerre.
A fémtartalommentes anyag a fémtermékben: ellenőrizze a ütközéseket, a terhelés mélységét és a szétválasztó pozícióját; győződjön meg róla, hogy a kívánt tisztaság valódi a bevitel esetén.
Vászon vagy héj sérülése: állítsa le és ellenőrizze a maradék vasat, a vászon követését, az elzáródott anyagot és a kopási határokat.
Túlzott rezgés vagy hő: állítsa le a berendezést és ellenőrizze a rotortartó egyensúlyát, a csapágyakat, a hajtásokat és az idegen anyagot a zárolási eljárás szerint.

Getting Started with Energycle

Energycle szállít konfigurálható ércek szeparációs berendezéseket és vonalintegrációs támogatást. Kezdje el a mi finom alumínium ECS termékoldalunkkalés utána küldje el az mérnöki csapatnak az információkat, amelyek szükségesek a konfiguráció kiválasztásához és teszteléséhez:

anyagforrás, összetétel, részecskeméret-distribution és nedvességtartalom
átlagos és csúcsfogyasztási ráta, tömősségi sűrűség és működési órák
célzott fémmegújulás, termék tisztasága és lefolyási elfogadási határok
elérhető elrendezés, teljesítmény, vezérlés, védelem és kiadási követelmények
szeparációs tesztelésre representative minta, ha praktikus

Vegye fel a kapcsolatot mérnöki csapatunkkal projekt-specifikus konfigurációhoz, anyagtesztelési terv és árajánlat.

Gyakran feltett kérdések

Hogyan működik az eddy current szepárotor?

Egy magas sebességű mágneses rotor gyorsan változó mezőt hoz létre a szállítószalag kijáratánál. A vezető nemfém részecskék áramköreket fejlesztenek és ellenálló mágneses mezőt, így más útvonalat követnek, mint a vezető anyagok. A rotor sebessége, a szalag sebessége, a beadvastagság és a szétválasztó pozíció együtt kerül beállításra.

Milyen fémeket tud visszanyerni az eddy current szepárotor?

Az ECS berendezések visszanyerhetik a vezető nemfém anyagokat, mint például az alumínium, a réz, a bronz, a cink és a magnézium. Az actualis visszanyerés a vezetőképességtől, sűrűségtől, részecskemérettől, alakjától, felszabadulásától, beadvastagságtól és gépi beállításoktól függ, így a teljesítményt mintavételezéssel kell megerősíteni.

Milyen a különbség a koncentrikus és excentrikus eddy current szepárotor között?

A központi rotor a házban középen helyezkedik el és szimmetrikus mezőt hoz létre. Az excentrikus rotor a kijárat felé billenve összpontosítja a hasznos mezőt. A központi tervezések gyakoriak a stabil közepes és vastag részecskékhez; az excentrikus tervezéseket gyakran választják a nehéz finom részecskékhez. A magas frekvenciás beállítások különböző rotor geometriákat használhatnak.

Milyen részecskeméretet tud feldolgozni az eddy current szepárotor?

Általános gépek általában a szűrt közepes és vastag frakciókat dolgozzák fel, míg a specializált magas frekvenciás rendszerek a milliméteres tartományban is képesek megfelelő részecskék visszanyerésére. Nincs általános alsó határ: a vezetőképesség, sűrűség, forma, nedvesség, bejárati mélység és felszabadulás határozza meg, hogy egy 1–3 mm-es részecskét megbízhatóan el lehet-e választani.

Mennyibe kerül egy eddy current szepárotor?

A ár a szalag szélességétől, a rotor geometriájától, a pólusbeállítástól, a mágneses intenzitástól, a betápláló és szétválasztó tervezésétől, a vezérléstől, a védőberendezéstől, a csörgőkúttól, anyagteszteléstől, szállítástól és üzembe helyezéstől függ. Hasonlítsa össze az árajánlatokat ugyanazok a bejárati adatok, elfogadási kritériumok és szállítási kör alapján, ne használjon általános árköröket.

Miért szükséges a vas eltávolítása az eddy current szepárotor előtt?

A vasérc a rotort vonzza, melegszik, megsértheti a szalagot vagy a házat, akadályozhatja a nem vasérc szétválasztást és okozhat leállást. Használjon felsőfokozatú dobot, hengert vagy overband mágneset, és ellenőrizze a maradék vasérc szintjét az üzembe helyezés során.

Kaphat-e az eddy current szepárotor visszanyerni rézt?

Igen. A réz rendkívül vezető, de sokkal sűrűbb az alumíniumnál, így a dobása rövidebb lehet. Szűrje a bejárati anyagot, tartson vékony réteget, és optimalizálja a rotor, a szalag és a szétválasztó beállításait a réz részecskeméretéhez és a termék tisztasági célokhoz.

Milyen karbantartást igényel egy eddy current szepárotor?

A napi munka magában foglalja a bejárati anyag eloszlásának ellenőrzését, a szalag követése, a szétválasztó pozíciója, a tengelyek, a hajtások, a nem mágneses ház és a maradék vasérc szennyezés ellenőrzését. A szalag, a ház és a tengelycsapcsere állapotfüggőnek kell lennie, és kövesse a gyártó kézikönyvét, mert a kopás jelentősen változhat az anyag és az üzemidő alapján.

Eddy Current Separáló: Működési elv, típusok, specifikációk és kiválasztási útmutató