Vergelijking van PET-recyclingmachines: Hoe kiest u de juiste lijn?

PET-projecten slagen wanneer je ontwerpt vanuit de eindmarkt. "Een PET-recyclingmachine" kan van alles betekenen, van een eenvoudige wasinstallatie die heetgewassen vlokken verkoopt tot een productielijn die van fles tot fles pellets produceert voor gereguleerde toepassingen.

Deze handleiding vergelijkt de belangrijkste PET-lijnconfiguraties en legt uit welke modules het meest relevant zijn voor uw beoogde product: gewassen vlokken, pellets of rPET voor contact met levensmiddelen. Hierbij wordt gebruikgemaakt van de modules van Energycle. Recyclingsysteem voor PET-flessen als referentiepunt voor typische workflowblokken.

Snelle afhaalmaaltijden – Kwaliteit van de sortering is cruciaal: PVC- en metaalverontreiniging kunnen batches verpesten en de hoeveelheid afval verhogen. – PET-wasinstallaties gebruiken vaak een hete, bijtende wassing om lijmresten en labelresten te verwijderen, wat zowel de investeringskosten als de afvalwaterbelasting verhoogt. (Bron: APR PET-ontwerprichtlijnen) – Drogen is niet optioneel als u PET omsmelt; vochtbeheersing beïnvloedt de polymeerafbraak en de IV-consistentie. (Bron: CWC PET-droogrichtlijnen)

Wat ben je nu eigenlijk aan het bouwen? (Fabriek voor vlokken versus fabriek voor pellets)

Gebruik deze tabel om het "type" PET-recyclingsysteem te kiezen voordat u offertes voor apparatuur vergelijkt.

Doeluitvoer	Typisch kopersdoel	Wat het systeem goed moet kunnen doen	Modules die doorgaans bepalend zijn voor het succes of falen van het project.
Gewassen PET-vlokken	Verkoop vlokken aan producenten van platen/vezels/pellets.	Verwijder etiketten/lijmresten, PP/PE-doppen, metalen en vuil.	Sorteren, heet wassen, zink-drijfproces, drogen, afvalwaterverwerking
rPET-korrels	Verkoop pellets aan vorm-/extrusiebedrijven.	Zorgt voor een stabiele smelttemperatuur, filtert verontreinigingen en beheerst geur/VOS.	Drogen, extrusie/ontgassen, smeltfiltratie, pelletiseren + pelletdrogen
rPET voor contact met levensmiddelen (marktspecifiek)	Levering aan gereguleerde markten	Volg de input, bewijs decontaminatie en controleer de kwaliteit nauwlettend.	Kwaliteitscontrole in de beginfase, concept voor ontsmetting, documentatie en validatie

1. De frontlinie: Balen breken en sorteren

Voordat er plastic gesneden wordt, moet het eerst gesorteerd worden. Als je balen koopt, begin dan met de specificaties van de balen en de kwaliteitscontrole bij binnenkomst, want opbrengst en verontreiniging bepalen je hele kostenmodel.

APR publiceert modelspecificaties voor balen die veel kopers gebruiken als richtlijnen voor marktacceptatie van gerecyclede balen. Gebruik deze specificaties om uw aankoop af te stemmen op wat de markt als acceptabel beschouwt. (Bron: Specificaties van de APR-modelbalen)

Handmatig versus geautomatiseerd balenbreken:
- Handmatig: Geschikt voor productielijnen met een lage capaciteit (<500 kg/u). Arbeidsintensief, maar lage investeringskosten.
- Ontbalermachine: Essentieel voor productielijnen met een hoge capaciteit. Het maakt gebruik van assen met een lage snelheid om samengeperste flessen uit elkaar te halen zonder ze te breken, waardoor een constante aanvoer naar de sorteermachines wordt gegarandeerd.
Trommel versus ballistische separator:
- Trommel: Een grote roterende trommel die kleine verontreinigingen (stenen, glas) filtert op grootte. Ideaal voor vervuilde afvalwaterstromen.
- Ballistische scheider: Maakt gebruik van een peddelbeweging om 2D-objecten (etiketten/folies) te scheiden van 3D-objecten (flessen). Hogere precisie, aanbevolen voor productielijnen van fles tot fles.

2. Verkleining van de deeltjesgrootte: Brekerconfiguraties

Het hart van het mechanische proces. Een verkeerde breker produceert te veel fijnstof, wat neerkomt op puur materiaalverlies.

Nat slijpen versus droog slijpen:
- Droog malen: Standaard voor lagere doorvoersnelheden. Hoge geluids- en stofproductie.
- Nat slijpen: Er wordt water in de snijkamer gespoten. Dit koelt de messen, vermindert stofvorming en zorgt voor een vroegtijdige spoeling – handig als je schonere vlokken wilt verkrijgen.

3. Wassystemen: De reinheidsfactor

Dit is de meest cruciale fase voor waardevermeerdering. Het verschil tussen "vuile vlokken" en "heetgewassen vlokken" bepaalt vaak welke kopers uw materiaal überhaupt zullen overwegen.

De richtlijnen van APR voor het ontwerp van stijve PET-verpakkingen beschrijven het PET-recyclingproces als een behandeling met hete, bijtende chemicaliën die lijm en andere labelcomponenten verwijderen. Dit biedt nuttige context voor de reden waarom de chemische samenstelling van de wasoplossing en de belasting van de waterzuivering belangrijke kostenfactoren voor de productielijn vormen. (Bron: APR-ontwerpgids — PET-rigide)

Systeemtype	Belangrijkste kenmerk	Ideaal voor	Kostenimpact
Alleen koud wassen	Gebruikt kraanwater, soms met afwasmiddel.	Voor toepassingen in het lagere segment waar geur- en uiterlijke eisen minder streng zijn.	Lage operationele kosten, lage verkoopprijs
Stoom-/heetwas	Gebruikt verwarmd water in combinatie met chemicaliën om lijm, oliën en organische stoffen te verwijderen.	Plaatextrusie, fles-naar-fles, hoogwaardige vezels.	Hoge gebruikskosten, hoge winstmarge
Zinken-drijvende tanks	Scheiding op basis van dichtheid (PET zinkt, PP/PE-doppen drijven).	Standaard scheiding voor alle flessenlijnen.	Standaard

Kopers van waslijnmodules dienen dit expliciet te specificeren.

Veel offertes verbergen prestatieveronderstellingen in vage formuleringen zoals 'wassysteem'. Laat de leverancier de modules en wat elke module moet verwijderen, duidelijk specificeren.

Voorwas / trommelzeef / zandverwijdering: Beschermt apparatuur stroomafwaarts en vermindert de filterbelasting.
Wrijvingsring: richt zich op oppervlakteverontreiniging en maakt etiketten los.
Hete wasreactor (indien gebruikt): Het middel is gericht op het verwijderen van lijm, oliën en organische stoffen.
Scheiding door zinken en drijven: Verwijdert doppen/ringen (PP/PE drijft, PET zinkt)
Spoelen en drogen: reguleert het vochtgehalte, wat van invloed is op de opslag- en smeltprestaties.
Interface voor afvalwaterzuivering: definieert wat uw installatie moet verwerken (filters, chemicaliën, slib).

Als je een specifieke referentielay-out wilt, dan is die van Energycle een aanrader. Waslijn voor PET-flessen De pagina toont een typische reeks processen, van verkleining tot wassen, scheiden en drogen.

4. Drogen: Vocht is de vijand

PET is hygroscopisch. Overtollig vocht veroorzaakt hydrolytische afbraak tijdens het omsmelten.

Mechanisch drogen: Na het wassen wordt het grootste deel van het oppervlaktewater verwijderd door middel van centrifugatie.
Thermisch drogen (indien nodig): Wordt gebruikt wanneer een nauwkeuriger vochtgehalte vereist is voor het verpakken, transporteren of pelletiseren.

Als u PET granuleert, beschouw het drogen dan als een kwaliteitscontrole, niet als een bijzaak. Een richtlijn voor PET-recycling over drogen vermeldt dat vocht in gesmolten PET hydrolyse kan veroorzaken en het molecuulgewicht kan verlagen, en dat PET grondig gedroogd moet worden vóór de smeltverwerking om verlies van intrinsieke waarde te beperken. (Bron: Richtlijnen voor het drogen van CWC PET (BP-PET3-05-01))

5. Pelletiseren: De upgrade-stap

Het omzetten van vlokken naar pellets opent meer afzetmarkten, maar brengt ook nieuwe storingsbronnen met zich mee: instabiele smeltdruk, stilstand door het vervangen van de zeef en geur-/VOC-problemen als de ontgassing onvoldoende is.

Enkelschroefsextruder:
- Het beste voor: Schone, droge, voorgewassen vlokken. Lagere productie, eenvoudiger onderhoud.
Dubbelschroefsextruder:
- Het beste voor: Materiaal dat ontgassing (verwijdering van inkt/vocht) en het mengen van additieven vereist. Hoog koppel, betere menging, aanzienlijk hogere prijs.
Vacuümontgassing:
- Standaard: Eén ventilatieopening.
- Hoogwaardige prestaties: Dubbele of driedubbele ontgassingszones. Essentieel voor het verwijderen van vluchtige organische stoffen (VOC's) om te voldoen aan de voedselveiligheidsnormen.

Om pelletiseerconcepten en verdere verwerkingsopties te vergelijken, kunt u ook de informatie van Energycle raadplegen. categorie kunststofkorrelmachines en de bijbehorende handleiding pelletiseringsmethoden.

Filtratie en pelletkwaliteit

Als u van plan bent pellets te verkopen, zullen kopers u beoordelen op consistentie: korrelgrootteverdeling, gelvorming/zwarte vlekken en stabiliteit tussen verschillende batches. Filtratie en stabiliteit van de smeltdruk spelen hierbij een grote rol.

Gneuss beschrijft bijvoorbeeld het operationele risico van schermwisselingen die drukpieken of onderbrekingen veroorzaken en schetst filtratieconcepten die gericht zijn op het handhaven van constante smeltstroomomstandigheden door schermverontreiniging te beheersen. (Bron: Overzicht van gnoessmeltfiltratie)

Beslissingsmatrix: Wat heb je nodig?

Scenario A: De “Wasinstallatie”

Doel: Koop flessen in balen, verkoop schone vlokken.
Belangrijke investering: Sorteren + heet wassen. Maatverkleining is belangrijk, maar de reinheid bepaalt de verkoopprijs.
Wat te specificeren: Kwaliteit van de balen, waschemie, scheidingsefficiëntie en droogcapaciteit.

Scenario B: De interne recycler

Doel: Fabrieksafval (voorvormen/flessen) wordt gerecycled en opnieuw in de productie gebruikt.
Belangrijkste investering: Hoogwaardige shredder met één as en een stofvrije granulator. Wassen is niet nodig (het materiaal is schoon).
Prioriteit: Geen enkele verontreiniging.

Scenario C: De processor met volledige reikwijdte

Doel: Vervuilde flessen worden omgezet in voedselveilige korrels (rPET).
Belangrijkste investering: Mogelijkheden voor vaste-stofpolycondensatie (SSP) (vaak na het pelletiseren) en intensieve filtratie.
Vereiste: Het bijhouden van de naleving van FDA/EFSA-voorschriften.

Voor voorbeelden van systemen waarbij de vloeistof van fles naar fles wordt verwerkt, beschrijven fabrikanten geïntegreerde ontsmettings- en IV-managementmethoden. Het VACUREMA-concept van EREMA beschrijft bijvoorbeeld een gedefinieerde vacuümbehandelingstijd bij een hogere temperatuur en smelten onder vacuüm, plus filtratiefuncties. (Bron: EREMA VACUREMA details)

In de beschrijving van Starlinger's recoSTAR PET worden ook smeltfiltratie en een laag VOC-gehalte genoemd als onderdeel van de claims met betrekking tot de rPET-korrelproductie. (Bron: Overzicht van Starlinger recoSTAR PET)

Veelvoorkomende storingen (en hoe je ze kunt voorkomen)

Deze problemen doen zich voor in daadwerkelijke aanbestedingsprojecten:

1) Je koopt de waslijn voordat je de kwaliteit van de balen bepaalt. Resultaat: u betaalt voor de verwerking van verontreinigde producten die u niet kunt verkopen. 2) De PVC-regelgeving is vaag. Resultaat: frequente afvalincidenten en afwijzingen door klanten. 3) De warmwaterwasinstallatie en waterzuivering zijn ondergedimensioneerd. Resultaat: slechte lijmverwijdering en instabiele vlokkwaliteit. 4) Het droogproces wordt als een transportband beschouwd. Resultaat: hydrolyserisico en IV-drift bij het pelletiseren. 5) Filtratie wordt geprijsd als een accessoire. Resultaat: stilstand en instabiele pelletkwaliteit.

FAQ (Echte vragen over inkoop)

Wat moet ik leveranciers sturen om offertes te ontvangen die daadwerkelijk vergelijkbaar zijn?

Stuur een specificatie van één pagina voor de input en een specificatie van één pagina voor de output. De input moet de bron van de balen, de verwachte verontreiniging (PVC/andere polymeren, metalen, etiketten/papier, fijne deeltjes), de vochtigheidsgraad en de beoogde doorvoersnelheid bevatten. De output moet specificeren of u koudgewassen vlokken, warmgewassen vlokken of pellets verkoopt, plus de acceptatietests die uw afnemers gebruiken (visuele verontreinigingslimieten, streefwaarde voor de vochtigheid, streefwaarde voor IV bij pelleteren). Vraag elke leverancier ook om de modules per lijn te vermelden (sorteren, wassen, scheiden, drogen, filteren, pelleteren) en de verwachte opbrengst te definiëren. De APR-baalspecificaties zijn een goed referentiepunt voor het afstemmen van de definities van het inkomende materiaal. (Bron: Specificaties van de APR-modelbalen)

Is het echt nodig om gebruikte PET-balen heet te wassen?

Vaak wel, als u hoogwaardigere vlokken verkoopt of van plan bent te pelletiseren, omdat lijmresten en labelresten de reinheid kunnen beperken. De richtlijnen van APR voor het ontwerp van stijve PET-verpakkingen beschrijven hete, bijtende reiniging als onderdeel van het PET-recyclingproces voor het verwijderen van lijmresten en labelcomponenten. Daarom is dit bij veel hoogwaardige productielijnen ook het geval. Het juiste antwoord hangt echter af van uw balenstroom en de specificaties van de koper. Als uw markt een lagere reinheid accepteert, kan een eenvoudigere wasmethode volstaan, vooral met een betere sortering en scheiding. Neem een besluit na een proef met acceptatietests van de koper. (Bron: APR-ontwerpgids — PET-rigide)

Hoe maak ik de keuze tussen het verkopen van vlokken of het maken van rPET-korrels?

Begin bij de klanten, niet bij de apparatuur. Vlokkenfabrieken zijn succesvol wanneer ze consistent aan de reinheids- en vochtigheidsdoelstellingen van de koper kunnen voldoen tegen lage operationele kosten. Pelletfabrieken zijn succesvol wanneer klanten betalen voor consistentie en u een stabiele smeltdruk, filtratie en geurbeheersing kunt handhaven. Pelletiseren brengt echter ook het risico van uitdroging en hydrolyse met zich mee: een richtlijn voor het drogen van PET wijst erop dat vocht in gesmolten PET het polymeer kan hydrolyseren en het molecuulgewicht kan verlagen, wat de IV-waarde beïnvloedt. Als u de uitdroging en filtratie niet kunt beheersen, kunnen pellets moeilijker te verkopen zijn dan vlokken. Baseer uw businesscase op de geleverde kwaliteit en opbrengst, niet alleen op de prijs per ton. (Bron: CWC PET-droogrichtlijnen)

Wat is de eenvoudigste manier om het risico op PVC-verontreiniging in een PET-flessenlijn te minimaliseren?

Definieer meetbare specificaties voor inkomende en uitgaande materialen en ontwerp vervolgens de sortering en kwaliteitscontrole hieromtrent. Dit omvat inspectieprocedures voor balen, geautomatiseerde sortering waar nodig en controlepunten die PVC vroegtijdig detecteren om besmetting van uw wasinstallatie te voorkomen. Plan ook voor "wat er gebeurt als PVC erdoorheen glipt" (afhandeling van de afgekeurde stroom en de reactie van de operator). Gebruik gangbare identificatie- en etiketteringsnormen om de materiaaltaal binnen uw team en met uw leveranciers te uniformeren; ASTM D7611 wordt veelvuldig gebruikt als referentie voor harsidentificatiecodes. Het allerbelangrijkste is dat u leveranciers vraagt uit te leggen hoe zij PVC detecteren en verwijderen en hoe zij de prestaties tijdens acceptatietests aantonen. (Bron: Overzicht van ASTM D7611)

Als ik van plan ben om te pelletiseren, welke modules zijn dan naast de extruder het belangrijkst?

Drogen, ontgassen, filtratie en pelletverwerking. Drogen en ontgassen beschermen de polymeerkwaliteit en helpen de smelt te stabiliseren. Filtratie en stabiliteit van de smeltdruk bepalen de consistentie van de pellets en de frequentie van stilstand. De pelletiseermethode en het drogen van de pellets bepalen de hoeveelheid fijne deeltjes, het vochtgehalte en de verwerkingskwaliteit. Plastics Technology merkt op dat het succes van onderwaterpelletiseren afhangt van de juiste specificatie van extruders, pompen, filters, watersystemen en drogers die samenwerken – houd deze denkwijze in gedachten, zelfs als u voor een strengsysteem kiest. Vraag leveranciers om de verwachte pelletkwaliteit en stilstandtijd bij uw beoogde doorvoer te tonen, en niet alleen de beschrijvingen van de apparatuur. (Bron: Kunststoftechnologie — De weg naar perfecte pellets)

Als ik me richt op rPET dat in contact komt met levensmiddelen, welk document over naleving van de regelgeving moet ik dan als eerste lezen?

Voor projecten in de VS kunt u het beste beginnen met de richtlijnen van de FDA over chemische aspecten bij het gebruik van gerecycled plastic in voedselverpakkingen en uw validatieplan afstemmen op de eisen van uw eindmarkt. "Voedselcontact" is niet alleen een kwestie van machinekeuze; het omvat ook inputcontrole, procescontrole, documentatie en testen. Gebruik de richtlijnen om vragen te formuleren voor uw technologieleverancier en om te bepalen welke gegevens u nodig hebt uit proeven en de lopende productie. Controleer ook wat uw klanten en toezichthouders in uw markt accepteren (de eisen in de VS en de EU verschillen). (Bron: Richtlijnen van de FDA voor gerecycled plastic (PDF))

Samenvatting

Er bestaat geen universeel PET-recyclingsysteem. Kies de lijnconfiguratie op basis van uw beoogde output (vlokken versus korrels versus gereguleerde markten) en specificeer vervolgens elke module zodat de offerte uw daadwerkelijke grondstof en de acceptatietests van uw koper weerspiegelt.

Duurzame oplossingen voor een circulaire wereld