Samenstellen, mengen en pelletiseren voor geavanceerde formuleringen
Twee-schroef plastic extruder
Een dubbelschroefsextruder voor kunststof, ontworpen voor het mengen, ontgassen, smelten, filteren en pelletiseren van masterbatches, gevulde compounds, polymeermengsels en hoogwaardige gerecyclede compounds. In vergelijking met een standaard extrusieplatform is dit systeem ontworpen om in de eerste plaats de mengkwaliteit te beheersen en in de tweede plaats de pelletproductie.
Waarom een dubbelschroefsextruder voor kunststof gebruiken bij het compounderen?
Deze machine perst niet zomaar gesmolten materiaal door een matrijs. Hij is bedoeld om vulstoffen te verspreiden, additieven toe te voegen, vluchtige stoffen te verwijderen en het mengsel te stabiliseren vóór het pelletiseren.
Hoogintensieve dispersieve en distributieve menging
Geoptimaliseerde schroefelementen zorgen voor een gelijkmatigere verdeling van pigmenten, vulstoffen, vezels en additieven, wat de stabiliteit en reproduceerbaarheid van de samenstelling verbetert.
Nauwkeurige voeding en dosering
De hoofdtoevoer, zijtoevoer en doseersystemen voor vloeistoffen of poeders kunnen worden afgestemd op de formulering en de gewenste doorvoercapaciteit.
Ontgassingscontrole
Door de ontluchtings- en vacuümsecties worden vocht en vluchtige stoffen verwijderd, waardoor de uiteindelijke pellets schoner en stabieler zijn tijdens de verdere verwerking.
Geïntegreerde filtratie en pelletisering
Hydraulische zeefwisselaars en bijpassende pelletiseerapparatuur zorgen ervoor dat de productielijn soepel kan overgaan van formuleringcontrole naar pelletproductie, zonder verlies van procesconsistentie.
Betere pasvorm voor hoogwaardige verbindingen en gerecyclede mengsels
Het systeem is uitermate geschikt voor masterbatches, gevulde compounds, versterkte materialen en gerecyclede compounds, waarbij uniformiteit belangrijker is dan een eenvoudige doorvoer.
Ondersteunt meer veeleisende formuleringen
Bij complexe materiaalsamenstellingen biedt een dubbelschroefcompounderlijn doorgaans een betere procesbeheersing dan een eenvoudigere pelletiseermachine.
Typische toepassingen voor het mengen en pelletiseren
Deze lijn is ontworpen voor nauwkeurige formulering en korrelkwaliteit bij veeleisendere polymeerprojecten.
Kleur- en additievenmasterbatch
Produceert een masterbatch met een hogere concentratie en een betere verdeling van pigmenten en additieven dan eenvoudigere extrusieprocessen.
Gevulde en versterkte verbindingen
Geschikt voor formuleringen die CaCO3, talk, glasvezel en soortgelijke vulstoffen bevatten en die een goede mengbaarheid vereisen.
Productie van gerecyclede verbindingen
Helpt bij het verbeteren van gerecyclede stromen door ontgassing, filtratie en betere beheersing van additieven vóór het pelletiseren.
Functionele en reactieve verbindingen
Geschikt voor meer gespecialiseerde bewerkingen waarbij zonecontrole en schroefontwerp van belang zijn voor de uiteindelijke materiaaleigenschappen.
Productie van hoogwaardige pellets
De uiteindelijke pellets zijn ontworpen voor eenvoudiger hanteren, doseren en verdere verwerking in veeleisendere toepassingen.
Formuleringsopschaling
Handig wanneer het project een herhaalbare overdracht van formuleringen van de proeffase naar grootschalige continue productie vereist.
Hoe het compoundeer- en pelletiseerproces met de dubbelschroefmachine verloopt.
De productielijn is ontworpen rondom formuleringcontrole, ontgassing, smeltreiniging en stabiele pelletproductie.
Voeg de ingrediënten toe en doseer ze.
Hars, vulstoffen, pigmenten, additieven of gerecyclede grondstoffen worden via hoofd- of zijtoevoerpunten in het proces gedoseerd.
Meng en combineer het smeltmengsel.
De schroefelementen verdelen en verspreiden de formulering, waardoor het materiaal met een meer uniforme samenstelling de machine verlaat.
Ontluchten en vluchtige stoffen verwijderen
Door de ontluchtings- en vacuümsecties worden vocht en vluchtige stoffen verminderd die anders de pelletkwaliteit en de prestaties in het vervolgproces zouden kunnen beïnvloeden.
Filter het smeltwater
Een hydraulische zeefwisselaar beschermt de pelletkwaliteit door resterende verontreinigingen te verwijderen voordat de pellets de matrijs bereiken.
Pelletiseer en verwerk het eindproduct.
Het samengestelde smeltproduct wordt in korrels gesneden, vervolgens afgekoeld, gedroogd en getransporteerd voor opslag of direct gebruik verderop in het proces.
Kunststofextruder met dubbele schroef versus standaardextrusie en pelletiseermachine met enkele schroef
Deze systemen lijken van een afstand misschien op elkaar, maar hun werkelijke waarde schuilt in de mate waarin ze controle bieden over de samenstelling en de kwaliteit van de pellets.
| Beslissingsfactor | Twee-schroef plastic extruder | Dubbelschroefextrudersysteem | Pelletiseermachine met één schroef |
|---|---|---|---|
| Hoofddoel | Samenstellen en pelletiseren | Algemene extrusie tot productvormen | Standaard pelletterugwinning uit bereid voer |
| Mengen en dispergeren | Betere menging voor vulstoffen en additieven | Configureerbaar, maar niet altijd gericht op pelletiseren. | Lagere formuleringcontrole |
| Beste voeding of recept | Masterbatch, gevulde compounds, gerecyclede mengsels | Extrusieharsen voor profielen, buizen of platen | Voorbereide vlokken en hervermalen |
| Kwaliteitscontrole van pellets | Geïntegreerde ontgassing, filtratie en pelletisering | Niet altijd geconfigureerd als een pelletiseerlijn | Geschikt voor eenvoudigere pelletiseertaken. |
| Wanneer te kiezen | Wanneer consistentie van de samenstelling net zo belangrijk is als doorvoer. | Wanneer het eindproduct een geëxtrudeerde vorm heeft in plaats van korrels. | Wanneer de invoer eenvoudiger is en het project geen intensieve compounding vereist |
Belangrijkste technische parameters
Deze referentiemodellen tonen het typische doorvoerbereik voor dubbelschroefcompounderings- en pelletiseerprojecten. De uiteindelijke keuze hangt af van de formulering, de vulstofbelasting, de pelletiseermethode en de verwachtingen ten aanzien van de vervolgprocessen.
| Lijn | Extruder | Schroefdiameter | Schroefsnelheid | Motorvermogen | Capaciteit |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 / SJ120 | 51,4 / 120 mm | 600 / 85 tpm | 55 - 75 kW | 180 - 260 kg/u |
| GTS65/150 | GTE65 / SJ150 | 62,4 / 150 mm | 600 / 85 tpm | 90 - 110 kW | 260 - 350 kg/u |
| GTS75/180 | GTE75 / SJ180 | 71 / 180 mm | 600 / 85 tpm | 132 - 160 kW | 450 - 550 kg/u |
| GTS95/200 | GTE95 / SJ200 | 93 / 200 mm | 600 / 85 tpm | 185 - 200 kW | 650 - 750 kg/u |
Machinegalerij
Referentieaanzichten van de compoundeer-extruder, de cilinderindeling, het pelletiseergedeelte en de configuratie van de versnellingsbak.
Bekijk de compoundeerlijn in actie.
Een korte toelichting op het proces van compounderen en pelletiseren met een dubbelschroefsextruder.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde technische vragen van kopers die een dubbelschroefs meng- en pelletiseersysteem evalueren.
Deze productielijn is ontworpen met het oog op kwaliteit en pelletproductie. Het biedt een betere controle over de formulering, ontgassing, filtratie en pelletisering dan een meer algemeen extrusieplatform.
Ja, de lijn kan worden geconfigureerd voor gevulde of versterkte formuleringen. Het exacte schroefontwerp, de opstelling van de doseerinrichting en de slijtagebescherming zijn afhankelijk van het recept en de beoogde doorvoer.
De beste keuze hangt af van het gedrag van het polymeer, de doorvoersnelheid, de verwachtingen ten aanzien van het uiterlijk van de pellets en de verdere verwerking. We adviseren de pelletiseermethode na een beoordeling van het materiaalsysteem.
Ja. Wij helpen bij het bepalen van de schroefconfiguratie, de toevoerlogica, de ontluchtingsregeling en de opstartparameters op basis van uw materiaal en de gewenste pelletkwaliteit.
Geef alstublieft het recept voor het basispolymeer, de additieven en vulstoffen, de beoogde doorvoersnelheid, de ontgassingsbehoeften, de voorkeur voor pelletisering en de vereiste prestaties van de uiteindelijke pellets door.
Heeft u een bereidingslijn nodig die is afgestemd op uw formule?
Stuur ons uw harssoort, vulstof- of additiefrecept, doorvoersnelheid en pelletvereisten. Wij helpen u bij het bepalen van de schroefconfiguratie, de lay-out van de invoerunit, de ontluchtingslogica en de pelletiseermethode.
