Dubbelschroefs meng- en extrusiepelletiseerlijn
Speciaal ontworpen voor mengen, samenstellen, ontgassen en stabiele extrusie – ideaal voor masterbatches, gevulde compounds, polymeerblends en hoogwaardige gerecyclede compounds.
Vraag een offerte aanOntworpen voor compounding, niet alleen voor extrusie.
In tegenstelling tot een algemene dubbelschroefextruder die voornamelijk een voorgemengde smelt verwerkt, is deze lijn ontworpen om vulstoffen en additieven gelijkmatig te verspreiden, vluchtige stoffen te verwijderen door middel van ontluchting/vacuüm en een consistente pelletkwaliteit te leveren met geïntegreerde filtratie en pelletisering.
Voordelen van samengestelde kwaliteit
Hoogintensief mengen
Geoptimaliseerde schroefelementen zorgen voor een sterke dispersieve en distributieve menging, wat resulteert in stabiele samenstellingseigenschappen.
Precisievoeding
Ondersteunt gravimetrische/volumetrische doseersystemen, zijdelingse toevoer en nauwkeurige dosering voor vulstoffen, vezels en additieven.
Ontgassingscontrole
Door middel van ventilatie en vacuüm worden vocht en vluchtige stoffen verwijderd, wat resulteert in schonere pellets met minder defecten.
Geïntegreerde filtratie en pelletisering
De hydraulische zeefwisselaar en de keuzemogelijkheden voor pelleteren (streng- of waterringpelleteren) stabiliseren de kwaliteit en de output.
Hoe verschilt het van een standaard dubbelschroefsextruder?
Het meest geschikt voor eenvoudige extrusie.
Vaak gebruikt voor het smelten en transporteren van materialen die al goed voorbereid of voorgemengd zijn.
- Beperkte dispersie bij hoge vulstof-/additievenconcentratie
- Minder aparte mengzones (ontluchting, vacuüm, zijdelingse toevoer)
- De apparatuur stroomafwaarts kan extern of niet-geïntegreerd zijn.
- Bij complexe recepten bestaat een groter risico op variatie tussen verschillende batches.
Ontworpen voor mengen, samenstellen en extruderen.
Ontworpen om hars, vulstoffen en additieven om te zetten in een homogene massa, die vervolgens gegranuleerd wordt met stabiele kwaliteitscontrole.
- Configureerbare schroef-/cilindermodules voor dispersieve en distributieve menging
- Doseeropties voor poeders, vezels, vloeistoffen en zijdelingse toevoer.
- Ontluchten/vacuüm om vluchtige stoffen te verwijderen en het uiterlijk van de pellets te verbeteren.
- Geïntegreerde filtratie + pelletisering voor schonere, uniforme pellets.
Het meng-, compoundeer- en extrusieproces
- Voeding en dosering: Hars en additieven worden nauwkeurig gedoseerd (hoofdtoevoer + zijtoevoer naar behoefte).
- Intensief mengen: Schroefelementen verspreiden vulstoffen/pigmenten en verdelen additieven gelijkmatig door het smeltbad.
- Ontluchten / Vacuüm: Vocht en vluchtige stoffen worden verwijderd om de stabiliteit te verbeteren en luchtbellen/geur te verminderen.
- Smeltfiltratie: Een hydraulische zeefwisselaar vangt verontreinigingen op, waardoor een schone en stabiele smeltstroom ontstaat.
- Pelletiseren: Kies voor streng- of waterringpelletisering, afhankelijk van het polymeer en de eisen van de vervolgprocessen.
- Koeling en behandeling: De pellets worden gekoeld, gedroogd (indien nodig) en getransporteerd voor opslag of verpakking.
Hoogwaardige compounderingstoepassingen
Masterbatch Productie
Hooggeconcentreerde masterbatch met kleur-, additieven- en vulstoffen, consistente dispersie en herhaalbare kwaliteit.
Gevulde en versterkte mengsels
Geoptimaliseerd voor mineralen (CaCO₃, talk) en vezelversterking met stabiele doorvoer en smeltregeling.
Gerecyclede verbindingen
Verbetert de consistentie van gerecyclede stromen door ontgassing en filtratie, wat resulteert in schonere pellets.
Reactieve/functionele verbindingen
Ondersteunt gecontroleerde mengzones voor speciale formuleringen en functionele additieven.
Belangrijkste technische parameters
| Lijn | Extruder | Schroefdiameter (mm) | Screw Snelheid (rpm) | Motorvermogen (kW) | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
*Specificaties kunnen variëren afhankelijk van de samenstelling en configuratie. Neem contact met ons op voor een passende oplossing.
Machine Showcase
Bekijk het in actie
Een kort overzicht van het meng- en pelletiseerproces.
Garantie en installatie
1 jaar beperkte garantie
Al onze recycling- en mengsystemen worden geleverd met een uitgebreide, beperkte garantie van één jaar.
Procesondersteuning en -aanpassing
Wij bieden advies over schroefconfiguratie, installatieondersteuning en after-sales service om aan uw formulering- en productiedoelstellingen te voldoen.
Veelgestelde vragen
Wat maakt deze compoundeerlijn anders dan een normale dubbelschroefextruder?
Dit systeem is ontworpen rondom mengen, ontgassen, filtreren en pelleteren, waardoor het op betrouwbare wijze hars + vulstoffen/additieven kan omzetten in een consistent mengsel. Een standaard extruder is vaak gericht op de eenvoudige extrusie van reeds voorbereid materiaal.
Kunt u formuleringen met een hoog vulstofgehalte of glasvezels ondersteunen?
Ja. Met de juiste doseerders en schroefelementen kan de lijn mineraalgevulde en versterkte mengsels verwerken. De capaciteit en de haalbare belading zijn afhankelijk van de samenstelling, de deeltjesgrootte en de doseerstabiliteit. Deel uw recept voor een aanbevolen configuratie.
Hoe maak ik het verschil tussen strengpelletiseren en waterringpelletiseren?
Strenge pelletisering is robuust en wordt veel gebruikt voor diverse materialen. Waterringpelletisering is compact en efficiënt voor stabiele smeltstromen. We geven een aanbeveling op basis van het polymeertype, de doorvoersnelheid en de gewenste pelletkwaliteit.
Biedt u ondersteuning bij de configuratie en inbedrijfstelling van schroeven?
Ja. We kunnen schroef-/cilinderconfiguraties aanbevelen en installatiebegeleiding, opstartondersteuning en onderhoudsadvies bieden om u te helpen snel een stabiele productie te bereiken.
Welke invoergegevens heb je nodig om de lijn correct te dimensioneren?
Geef alstublieft het type polymeer(en), het percentage vulstof/additieven, de gewenste capaciteit (kg/u), het vocht-/verontreinigingsniveau en de gewenste pelletiseermethode door. Wij zorgen dan voor de juiste extrudergrootte, doseersystemen, filtratie en downstream-apparatuur.
Vraag een offerte aan voor uw compoundinglijn
Vertel ons uw samenstelling en de gewenste capaciteit – ons team adviseert u vervolgens over de juiste doseersystemen, schroefconfiguratie, filtratie en pelletiseerinstallatie.
