In een plastic waslijn, de centrifugaaldroger is de overdracht tussen natte verwerking en de uiteindelijke droging/pelletisering. Het verwijdert vrij Oppervlaktewater wordt mechanisch verwijderd, waardoor de belasting van de thermische drogers afneemt en stabielere extrusieomstandigheden worden bereikt.
Installatie is niet zomaar "vastschroeven en starten". De plaatsing, de toevoerregeling, de luchtbehandeling en het ontwerp van de waterafvoer bepalen of de droger soepel draait of juist een knelpunt vormt.
Belangrijkste punten
- Plaats de droger na de laatste effectieve was-/spoelstap, vóórdat er thermisch wordt gedroogd.
- Voer het met een constante, afgemeten stroom; pieken veroorzaken natte uitstroom en trillingen.
- Beschouw de luchtuitlaat en waterafvoer als onderdeel van de droger, niet als achteraf toegevoegde leidingen.
- Plan de toegang voor inspectie en reiniging van de schermen; schermen zijn verbruiksartikelen.
- Bepaal de gewenste vochtigheidsgraad en de meetlocaties voordat u de heteluchtdroger of pelletiseermachine op de juiste maat selecteert.
1) Waar de centrifugaaldroger in de leiding past
Bij de meeste lijnen wordt de droger na het wrijvingswassen en de scheiding van zink- en drijfstoffen geplaatst:
- verkleining (versnipperaar/granulator)
- wassen en scheiden
- centrifugaal drogen (mechanische ontwatering)
- thermische droog-/opslagsilo
- extrusie en pelletiseren (indien de lijn pellets produceert)
Als u een volledige recycling wassysteem, De droger is doorgaans een van de laatste apparaten die vóór het heteluchtdrogen of het opbergen van spullen wordt gebruikt.
1A) Wat de droger wel (en niet) doet
Een centrifugaaldroger is een mechanische ontwatering stap. Het is uitstekend geschikt om vrij oppervlaktewater te verwijderen, maar het is geen vervanging voor thermisch drogen wanneer:
- Vlokken zorgen ervoor dat de wasmachine erg heet wordt en houden vocht vast in de plooien/fijne was.
- Uw extrusieproces verderop in de keten is gevoelig voor restvocht.
- Voor een stabiele pelletkwaliteit is een nauwere vochtigheidsmarge nodig.
Beschouw de droger als de brug die de thermische belasting verlaagt. Ontwerp vervolgens de heteluchtdroger (of opslag + conditionering) op basis van het gewenste vochtigheidsniveau bij de extrusietoevoer.
2) Voedingssysteem: Voorkom drukschommelingen en brugvorming
De droger presteert het best bij een constante belading. Twee problemen leiden tot de meeste klachten over de prestaties:
A) Stijgende toevoer – Voorbeeld: een natte breker stort een grote hoeveelheid vlokken, waarna er geen toevoer meer is. – Resultaat: inconsistente "beddiepte" in de droger; schommelingen in het vochtgehalte.
Oplossingen – een buffertrechter met gecontroleerde lossing toevoegen – de invoerschroef/transportband aansturen met een frequentieomvormer zodat operators de doorvoer kunnen regelen
B) Ongelijkmatige voerverdeling – Resultaat: één kant van de rotor draagt meer belasting; trillingen nemen toe.
Oplossingen – centreer de inlaat, of gebruik een spreidplaat in de trechter – controleer of de invoerschroef niet direct op één kant van de rotor uitwerpt
3) Waterafvoer: Zorg voor een vrije doorstroming
Centrifugaaldrogers stoten water met hoge snelheid uit. Als er tegendruk ontstaat in de afvoerleiding, kan er water terug de kamer in stromen en het vochtgehalte bij de uitlaat verhogen.
Ontwerpcontroles: – gebruik indien mogelijk een korte, rechte afvoer naar een greppel of opvangtank – vermijd scherpe bochten en lange horizontale leidingen waarin slib zich kan ophopen – zorg voor toegangspunten voor reiniging (papierresten en lijmresten van etiketten hopen zich na verloop van tijd op)
4) Luchtbehandeling: Verstik de machine niet.
De rotor verplaatst ook lucht. Beperkingen in de uitlaat kunnen de interne druk verhogen en de afvoerefficiëntie verminderen.
Goede praktijk: – stem de afmetingen van het afvoerkanaal af op de ontwerpluchtstroom van de droger – leid de afvoerlucht naar een cycloon of filter als er fijne deeltjes in zitten – houd inspectieluiken toegankelijk om ophopingen te verwijderen
4A) Beheer van boetes: Bescherming van water- en luchtsystemen stroomafwaarts
Folieresten, etiketten, papiervezels en lijm bevatten fijne deeltjes die in uw afvoerleiding en uitlaatkanaal terecht kunnen komen. Houd rekening met het volgende:
- boetes vastleggen (cycloon, filter of bezinking) om ophoping te verminderen
- toegang voor reiniging bij bochten, overgangsstukken en opvangbakken
- operator controleert (Een eenvoudige dagelijkse controle voorkomt een week van steeds verder oplopende beperkingen.)
Het hoeft niet complex te zijn, maar het moet wel goed ontworpen zijn. Een droger die twee weken "werkt" en dan verstopt raakt, zal je beoogde uptime niet halen.
5) Checklist voor inbedrijfstelling
Gebruik deze checklist tijdens de installatie en de eerste productierun.
| Item | Wat te controleren | Waarom het belangrijk is |
|---|---|---|
| Fundering en nivellering | Machine staat vlak; bouten vastgedraaid; beschermkappen gemonteerd | Vermindert trillingen en voortijdige slijtage van lagers. |
| Voedingsregeling | Stabiele massastroom zonder schommelingen | Stabiliseert vocht en motorbelasting |
| Afvoerleiding | Vrij stromende afvoer zonder tegendruk | Voorkomt herbevriezing en overstroming. |
| Afvoerkanalen | Geen beperkingen; toegang voor schoonmaakwerkzaamheden. | Ondersteunt een stabiele luchtstroom en waterafscheiding. |
| Zeefinspectie | Het scherm is van het juiste type en zit stevig vast. | Beperkt de overdracht van afvalstoffen en beschermt de waterzuivering stroomafwaarts. |
6) Het oplossen van de twee meest voorkomende problemen
“De sneeuwvlokken zijn nog nat.”
Begin met: – zeef verstopt door fijne deeltjes/etiketten – afvoerleiding gedeeltelijk verstopt – toevoersnelheid schommelt (droger schakelt afwisselend over- en onderbelast)
“De droger trilt na verloop van tijd steeds meer.”
Begin met: – ophoping van deeltjes in de rotor (kleverige fijne deeltjes) – ongelijkmatige slijtage van schoepen of zeefsteunen – conditie en smering van de lagers
7) Controlepunten voor dimensionering en integratie die kopers vaak over het hoofd zien
Vraag de leverancier vóór aankoop om deze integratiepunten schriftelijk te bevestigen:
| Integratievraag | Wat te bevestigen | Veelvoorkomende storingsmodus |
|---|---|---|
| Wat is het bereik van de inlaatvochtigheid? | Verwachte vochtigheid na uw laatste was-/spoelstap, inclusief seizoensgebonden variaties | De droger is gedimensioneerd voor het "beste scenario", maar presteert in de praktijk minder goed. |
| Wat is de streefwaarde voor de vochtigheid van de uitlaat? | Doelvochtigheid en meetpunt (na afvoer van de droger, vóór de heteluchtdroger of bij de silo) | De afmetingen van een heteluchtdroger en een pelletiseermachine worden gebaseerd op aannames, niet op metingen. |
| Hoe gaat u de meter aansluiten? | Bufferhopper + gecontroleerde lossing (VFD-schroef/klep) | Stroompieken veroorzaken een natte stroomuitvoer, hoge stroomsterktes en trillingen. |
| Wat is het afvoer- en ontluchtingsplan? | Korte afvoer, gemakkelijke reiniging en een uitlaat die is afgestemd op de ontwerpluchtstroom. | Tegendruk en vernauwing bevochtigen de vlokken opnieuw en verminderen de scheiding. |
| Wat is het toegangspad voor onderhoud? | Veilige toegang tot scherm, rotor en lagers met afscherming en LOTO-systeem. | Schoonmaken wordt overgeslagen omdat het te langzaam of te onveilig is, waardoor problemen zich opstapelen. |
Als u een droger wilt die qua formaat en integratie is afgestemd op uw beoogde output, kan Energycle deze configureren als onderdeel van een complete productielijn via zijn contactpagina.
FAQ (Echte vragen over inkoop)
1) Hoe kies ik de juiste maat centrifugedroger voor mijn waslijn?
Begin bij uw echt Het gaat om de natte doorvoer en uw vochtigheidsomstandigheden, niet om de geadverteerde droge kg/u. Vraag uw leverancier naar het verwachte vochtigheidsbereik van de inlaat, het gewenste vochtigheidsbereik van de uitlaat en de gewenste polymeerstroom (folievlokken gedragen zich anders dan harde vlokken). Bevestig vervolgens de toevoermethode (constante, gedoseerde stroom) en het afvoerpad (geen tegendruk). Als de doorvoer van uw wasmachine per ploegendienst varieert, moet de droger korte pieken kunnen verdragen zonder lange natte 'staarten'. Een goede offerte koppelt de grootte van de droger aan de testomstandigheden en omvat de verwachte motorbelasting, het type zeef en het verwachte reinigingsinterval binnen uw vervuilingsvenster.
2) Welk vochtigheidsniveau moet ik na de centrifugaaldroger nastreven?
Er bestaat geen universeel getal, omdat het afhangt van het polymeer, de opslag na de extrusie en hoe gevoelig uw extrusie is voor restvocht. De praktische aanpak is om een streefwaarde voor het vochtgehalte te bepalen waar u deze meet (bij de uitlaat van de droger, bij de inlaat van de heteluchtdroger of bij de invoer van de extruder) en vervolgens elke stap zo te dimensioneren dat deze streefwaarde betrouwbaar wordt bereikt. Mechanische ontwatering verwijdert vrij water, maar fijne deeltjes en gevouwen folie kunnen vocht vasthouden. Vraag de leverancier welk vochtbereik hun droger aankan bij uw invoercondities en hoe de prestaties veranderen als de hoeveelheid etiketten, papiervezels of fijne deeltjes toeneemt.
3) Heb ik een heteluchtdroger nodig als ik al een centrifugaaldroger heb?
Vaak wel, vooral voor filmstromen en pelletiseerlijnen die een stabiele extrusie vereisen. De centrifugaaldroger vermindert vrij water en verlaagt de thermische belasting, maar heteluchtdrogen is de manier om het uiteindelijke vochtgehalte te beperken en de grondstof te stabiliseren voor extrusie of opslag. Als uw product als pellets wordt verkocht, kunnen vochtschommelingen zich uiten in een instabiele smeltdruk, schuimvorming en kwaliteitsverlies van de pellets. De beslissing moet gebaseerd zijn op uw vereiste outputspecificaties en het gemeten vochtgehalte na mechanische ontwatering. Vraag om een eenvoudige vochtbalans over de hele lijn en stem de heteluchtdroging af op het vochtgehalte bij de inlaat in het slechtste geval, niet op gemiddelde dagen.
4) Wat zijn de meest voorkomende integratiefouten die trillingsklachten veroorzaken?
De meeste trillingsproblemen worden veroorzaakt door ongelijkmatige belasting, ophoping van materiaal of een slechte fundering. Een schommelende toevoer kan de rotor periodiek overbelasten, terwijl een ongelijkmatige toevoer de ene kant meer belast dan de andere. Kleverige deeltjes kunnen zich ophopen en na verloop van tijd een onbalans veroorzaken, en een beperkte uitlaatopening kan de interne stromingspatronen veranderen. Controleer ook de basisprincipes van de installatie: nivellering, verankering en uitlijning. Vraag bij het aanvragen van een offerte aan de leverancier om de vereiste toevoermethode, het verwachte reinigingsinterval en de funderingseisen te beschrijven. Controleer of er afschermingen en veilige toegang zijn, zodat operators daadwerkelijk de routinematige reiniging kunnen uitvoeren.
5) Welke veiligheidsnormen moet ik in acht nemen tijdens de installatie en het onderhoud?
Behandel de droger als elke andere roterende machine met risico's op beknelling en energieverlies. Uw installatie moet voorzien zijn van de juiste machinebeveiliging, vrije toegang voor inspectie en een vergrendelings-/markeerprocedure voor onderhoud en reiniging van het filter. Zelfs bij kleine productielijnen worden veiligheidsaanpassingen vaak een verborgen kostenpost wanneer gebruikte apparatuur zonder beveiliging of met verouderde elektrische panelen wordt geleverd. Overzichten van OSHA over machinebeveiliging En lockout/tagout Dit biedt een nuttige basis voor de planning van beveiliging en energiebeheer. Vraag uw leverancier welke vergrendelingen en beveiligingssystemen in de leveringsomvang zijn inbegrepen.
