Elk procentpunt aan terugwinning telt wanneer je duizenden tonnen per jaar verwerkt. Als je 1.000 ton geperst plastic koopt en slechts 700 ton eindproduct verkoopt, vertegenwoordigt de ontbrekende 300 ton materiaal waarvoor je hebt betaald – plus de arbeids-, energie-, water- en afvalverwerkingskosten die nodig waren voor de verwerking. Het verbeteren van de materiaalterugwinning levert vaak sneller rendement op dan het nastreven van kleine verhogingen van de doorvoer.
Deze handleiding legt uit wat hoge terugwinningspercentages betekenen in de praktijk, identificeert waar doorgaans opbrengstverlies optreedt en beschrijft de apparatuurkeuzes en procesbeheersingsmethoden die de terugwinning consistent boven de 95% brengen bij geschikte grondstoffen.
Inzicht in het terugwinningspercentage van plastic bij recycling (massabalansmethode)
Twee veelgemaakte fouten leiden tot een overschatting van het terugwinningspercentage: het meetellen van water als productgewicht en het toeschrijven van verontreinigingen aan de verwerkingslijn, terwijl het in eerste instantie geen terugwinbaar polymeer betrof.
Gebruik voor nauwkeurige besluitvorming deze definitie van massabalans:
Polymeerterugwinning (%) = (Verkoopbare polymeeropbrengst ÷ Polymeergehalte in de grondstof) × 100
Dit vereist een schatting van het werkelijke polymeergehalte in uw inkomende materiaal door middel van balenbemonstering, contaminatieaudits of leverancierscertificeringen. Rapporteer het herstelpercentage. exclusief:
- Niet-polymere verontreinigingen (metaal, steen, glas, hout)
- Niet-doelpolymeren (bijv. PVC in een PET-stroom)
- Watermassa (geef het vochtgehalte apart aan; natte gewichten maskeren problemen)
De Association of Plastic Recyclers (APR) publiceert modelspecificaties voor balen waarin wordt gedefinieerd welke materialen wel en welke niet in commerciële balen mogen voorkomen. Deze specificaties hebben direct invloed op wat je realistisch gezien als verkoopbaar polymeer kunt terugwinnen.[1]
Veelvoorkomende verliespunten in kunststofrecyclingbedrijven
Het meeste vermijdbare opbrengstverlies wordt veroorzaakt door een beperkt aantal storingen. Door deze te meten, kun je ze verhelpen.
| Verliespunt | Hoe het eruitziet | Hoofdoorzaak | Typische oplossing |
|---|---|---|---|
| Fijnstof- en stofgeneratie | Het beoogde polymeer verschijnt als slib; de opbrengst daalt, zelfs wanneer de productielijn soepel draait. | Impactvergruizing, botte messen, verkeerde zeefselectie, hogesnelheidsvermalen van bros materiaal | Zachtere verkleiningsprocedure, gecontroleerd zeven, onderhoudsschema voor messen, nat slijpen waar nodig. |
| Scheidingsfouten | Drijvend materiaal zinkt (of omgekeerd); de afvalstroom ziet er te "schoon" uit." | Slechte balans van de tankstroming, onvoldoende bevochtiging, dichtheidsafwijkingen door temperatuur of verontreiniging, onjuiste instelwaarden. | Gestabiliseerde drijf-zinkwerking, gefaseerde scheiding, periodieke bemonstering van afvalstromen. |
| Filtratiespoeling | Afval van schermwisselaars bestaat voornamelijk uit polymeer. | Overmatig spoelen, voortijdige schermwisselingen, instabiele smeltdruk | Afgestemde filtratiestrategie, drukbewaking, voorspelbare intervallen voor het vervangen van het filterzeefje. |
| Opstart- en kwaliteitswijzigingsschroot | Extra grote verpakkingen met pellets van "afwijkende kwaliteit"; frequente herstart van de productielijn. | Onregelmatige toevoer, variabele droging, schommelingen in smelttemperatuur of -druk. | Processtabiliteit (toevoersnelheid, drogen, smeltregeling), gedocumenteerde opstartprocedures |
| Meetfout | De cijfers komen niet overeen met wat je op de vloer ziet. | Vochtgehalte niet gemeten, weegschalen niet gekalibreerd, inconsistente registratie | Regelmatige controle van de weegschaal, vochtmeters, eenvoudige massabalansmetingen |
Keuzemogelijkheden voor kunststofrecyclingapparatuur om opbrengstverlies te verminderen
Verkleining van de afmetingen: minimaliseer het ontstaan van boetes.
Een hoge opbrengst begint al vóór het wassen. Zodra er stof ontstaat, gaat er materiaal verloren in de hele lijn en kan geen enkele afscheider verderop dit terugwinnen.
Praktische methoden om boetes te verlagen:
- Gebruik een eerste trap met lage snelheid (zoals een enkelassige versnipperaar) om omvangrijke voorwerpen te verkleinen zonder ze te breken
- Gebruik de granulator in de tweede fase pas nadat de geometrie onder controle is, en zorg ervoor dat de messen volgens schema scherp blijven.
- Kies de juiste zeefgrootte op basis van de eisen van uw wassysteem en de specificaties van de koper. Een te fijne zeef zorgt vaak voor meer stof en een hogere hoeveelheid meegesleepte deeltjes.
Als de hoeveelheid fijnstof die geproduceerd wordt ondanks procesoptimalisatie en onderhoud hoog blijft, wordt de keuze van de apparatuur voor de deeltjesgrootteverkleining stroomopwaarts de beperkende factor: de mesconfiguratie, de rotorsnelheid en het kamerontwerp moeten aansluiten op de specifieke eigenschappen van uw materiaal.
Scheiding: Bewaak de kwaliteit van afgekeurde producten
Als de afvalstroom van het drijf-zinkfilter er te schoon uitziet, zijn uw instellingen waarschijnlijk verkeerd. De snelste diagnose: neem een monster van de afvalstroom, droog het en weeg hoeveel van het gewenste polymeer het systeem verlaat.
Voor stromen van hard plastic wordt vaak een gefaseerde aanpak gebruikt (wassen → drijf-zinken → spoelen). Bij gemengde balen is de kwaliteit van de balen aan de bron net zo belangrijk als de apparatuur – aanschaf volgens APR-achtige specificaties vermindert de hoeveelheid onbruikbaar materiaal die uw fabriek binnenkomt.
Drogen en hanteren: Voorkom dat er vocht in het extrusieproces komt.
Natte vlokken veroorzaken procesinstabiliteit die zich uit in extra spoelwater, schommelingen in de zeefbelasting en pellets die niet aan de specificaties voldoen. Als je pellets produceert, beschouw ontwatering dan als een middel om de opbrengst te verhogen, niet alleen als een energiebesparende stap.
Typische procescomponenten omvatten een centrifugaaldroger Na het wassen, met extra thermische droging indien de productspecificaties dit vereisen.
Bij planten die ondanks operationele aanpassingen consequent opbrengstverlies lijden als gevolg van vochtproblemen, bepaalt de mechanische ontwateringscapaciteit – en niet de thermische droging – vaak of de vlokken droog genoeg de extrusie ingaan om pieken in de uitstroom te voorkomen.
Filtratie: Beheers de spoeling door middel van processtabiliteit
Filtratie is het proces waarbij in fabrieken vaak onbedoeld goed polymeer verloren gaat. Het doel is niet om zeven te laten draaien tot ze kapotgaan, maar om een constante druk en voorspelbare belasting van de zeven te garanderen, zodat je zeven kunt vervangen of reinigen met minimaal polymeerverlies.
Als pelletiseren onderdeel uitmaakt van uw bedrijfsvoering, stem dan uw filtratiestrategie af op de mate van verontreiniging: industrieel versus consumentenafval, aanwezigheid van etiketten en lijm, en vuilgehalte. Bekijk de procesopties onder kunststof pelletiseersystemen bij het plannen van uw filtermethode.
Hoe voer je een audit uit naar de opbrengst van plasticrecycling?
Je hebt geen volledig SCADA-systeem nodig om de grootste opbrengstverliezen te vinden. Begin met één ploegendienst en een spreadsheet.
| Stap | Wat te meten | Methode | Wat het onthult |
|---|---|---|---|
| 1 | Inkomende massa | Weeg balen of bulkvoer per shift | Uitgangspunt voor massabalans |
| 2 | Inkomende verontreinigingsschatting | Monster nemen, sorteren, drogen, wegen (handmatige controle) | Herbruikbaar polymeer versus niet-polymeer |
| 3 | Verkoopbare output massa | Weeg de zakken met pellets of de afgewerkte vlokken (op droge basis). | Werkelijke output (exclusief watergewicht) |
| 4 | Streamwaarde afwijzen | Getimede bemonstering van afgekeurde drijf- en zinkmonsters, drogen en sorteren | Scheidingsfoutpercentage |
| 5 | Sludge & fijnstofverlies | Volg de slibkoekmassa; controleer op polymeergehalte | Is de verkleining te agressief? |
| 6 | Samenstelling van de filtratiespoelvloeistof | Monsterzuivering; schatting van de verhouding tussen polymeer en verontreiniging | Hoeveel opbrengst gaat er verloren bij het wisselen van zeefdrukramen? |
Het berekenen van de financiële impact van verbeteringen in het incassopercentage
In plaats van uit te gaan van algemene cijfers, voer de audit uit en gebruik uw gemeten basislijn.
Een snel voorbeeld voor een leiding met een capaciteit van 2000 kg/u:
- Een opbrengstverbetering van 1% = 20 kg/u extra verkoopbaar product
- Meer dan 6.000 bedrijfsuren per jaar = 120 ton
- Vermenigvuldig met uw netto dekkingsbijdrage per ton (niet alleen de verkoopprijs, maar houd rekening met alle variabele kosten).
Deze berekening laat de terugverdientijd zien van alle benodigde aanpassingen aan apparatuur of processen om die opbrengst te behalen.
Veelgestelde vragen
Kan elke grondstof een terugwinning van 98% bereiken?
Nee. Het rendement hangt af van de hoeveelheid polymeer die daadwerkelijk in de aanvoerstroom aanwezig is en hoe stabiel uw proces verloopt. Schoon industrieel afval kan een zeer hoog rendement opleveren. Sterk vervuilde consumentenstromen kunnen ook goede resultaten opleveren, maar alleen met strikte controle over de vorming, scheiding en zuivering van fijne deeltjes.
Moeten we het herstel rapporteren op basis van nat of droog gewicht?
Altijd op droge basis. Het watergehalte verbergt problemen en maakt vergelijkingen zinloos. Als u vlokken verkoopt, meet en rapporteer dan het vochtgehalte bij het lossen en bereken het vervolgens op droge basis.
Waarom bevat onze afvalstroom zoveel van het beoogde polymeer?
Ofwel zijn uw scheidingsinstellingen onjuist, ofwel compenseert de lijn voor kwaliteitsproblemen stroomopwaarts (polymeermengsel, labelverontreiniging, vuil). Neem monsters van uw afgekeurde producten en weeg de betreffende polymeerfractie; dit is meestal de snelste manier om het probleem vast te stellen.
Hoe beïnvloeden de specificaties van de balen ons rendement?
De specificaties voor balen bepalen wat de markt als acceptabel materiaal beschouwt en wat als onacceptabele verontreiniging wordt gezien. Als u balen koopt die niet aan de specificaties voldoen, betaalt u voor materiaal dat niet kan worden omgezet in verkoopbaar polymeer in uw beoogde productstroom. Strengere inkomende specificaties verbeteren doorgaans zowel het rendement als de productkwaliteit.
Wat is de beste manier om boetes in ons proces te verlagen?
Begin met de eerste stap in de verkleining. Gebruik shredders met een lagere snelheid vóór granulatoren, zorg ervoor dat de messen scherp blijven en kies zeefmaten die aansluiten bij uw eisen voor de volgende stap, in plaats van standaard de fijnste beschikbare maat te gebruiken. Meet de hoeveelheid fijn materiaal bij elke stap om te bepalen welke apparatuur dit genereert.
Hoe vaak moeten we onze massabalans controleren?
Wekelijkse steekproeven sporen problemen vroegtijdig op. Maandelijkse volledige audits leveren trendgegevens op. Voer een audit uit telkens wanneer u de grondstof wijzigt, de instellingen van de apparatuur aanpast of een opbrengstdaling constateert, om te achterhalen waar het verlies optreedt.
Referenties en verder lezen
- Vereniging van plasticrecyclers — Model specificaties voor balen
- APR — Specificaties voor balen PET-thermogevormd materiaal (PDF)
- ISO 15270 — Kunststoffen: Richtlijnen voor het terugwinnen en recyclen van kunststofafval
- Verliezen en emissies bij de recycling van polypropyleen (ScienceDirect, 2024) — Studie die een PP-opbrengst van 851 TP7T documenteert met een verlies van 6,61 TP7T bij mechanisch drogen en 4,01 TP7T bij nat malen/wrijvingswassen
