Standaard pelletterugwinning voor kunststofrecycling en -vlokken
Enkelschroefsmachine voor het pelletiseren van kunststof
Een eenschroefs kunststofgranuleermachine voor het omzetten van voorbereide kunststofvlokken, gerecycled materiaal, hard schroot en geselecteerde flexibele materialen in gerecyclede pellets. De lijn combineert gecontroleerde toevoer, stabiele plastificatie, smeltfiltratie, granulering, koeling en afvoer, en biedt zo een praktische route voor pelletrecycling voor verwerkers die geen complexer compoundeersysteem nodig hebben.
Waarom een standaard pelletiseermachine met één schroef nog steeds geschikt is voor veel recyclingprojecten
Niet elke pelletiseerklus vereist een dubbelschroefpers van compoundeerkwaliteit of zware verdichting aan de voorkant. Wanneer het invoermateriaal al redelijk voorbereid is, is een enkelschroefpers vaak de meest praktische en economische optie.
Eenvoudige, beproefde pelletiseerworkflow
De productielijn richt zich op de essentie: stabiele toevoer, gecontroleerd smelten, smeltreiniging, pelletiseren en daaropvolgende koeling of droging, zonder onnodige procescomplexiteit.
Stabiele hittecontrole
Een gecontroleerde temperatuur in de smeltkamer zorgt voor een gelijkmatigere smeltkwaliteit en verbetert de consistentie van de pellets tijdens continu gebruik.
Geïntegreerde smeltfiltratie
Zeefwisselaars verwijderen resterende verontreiniging vóór het snijden van de pellets, waardoor de kwaliteit van het eindproduct en de prestaties van de daaropvolgende verwerking worden beschermd.
Flexibel qua voercondities en pelletiseermethode.
Het systeem kan worden geconfigureerd als eentraps of tweetraps systeem en worden gecombineerd met waterring- of strengpelletisering, afhankelijk van het polymeer en de pelletvereisten.
Geschikt voor zowel intern hergebruik als wederverkoop van pellets.
Zodra de grondstof op de juiste manier is gewassen, gedroogd of voorbereid, kan het geproduceerde pelletmateriaal intern worden hergebruikt, gemengd of doorverkocht, afhankelijk van het recyclingmodel van de fabriek.
Lagere operationele complexiteit
Voor veel standaard recyclingtaken is een eenschroefs pelletiseermachine eenvoudiger te bedienen, te onderhouden en te dimensioneren dan meer gespecialiseerde meng- of compoundeersystemen.
Materialen en toepassingen die het beste bij uw behoeften passen
Deze machine is het meest geschikt voor voorbereide grondstoffen die al zijn vermalen, gewassen, gedroogd of op een andere manier gestabiliseerd vóór extrusie.
Stijve plastic vlokken en gerecycled plastic
Een praktische oplossing voor stijf PP, HDPE en soortgelijke vlokken die al gewassen en klaar voor directe extrusie zijn.
Voorbereid filmafval
Werkt met filmgebaseerde toevoer wanneer het materiaal al verdicht of voldoende voorbereid is voor stabiele toevoer met een enkele schroef.
Postindustriële productieafval
Geschikt voor de verwerking van schoon intern fabrieksafval dat op een eenvoudige manier weer tot korrels verwerkt moet worden.
Algemene recyclingpelletproductie
Een ruime keuze voor recyclingbedrijven die een stabiele pelletproductie nodig hebben zonder over te stappen op geavanceerde compounderingsprocessen.
Waterring- of strandsnijprojecten
Kan worden gecombineerd met verschillende pelletiseermethoden, afhankelijk van het smeltgedrag van het polymeer, de gewenste lay-out en het uiteindelijke pelletformaat.
Opslag van pellets en mengvoer
Dit levert een dichtere eindproductvorm op die gemakkelijker op te slaan, te verwerken en te gebruiken is in latere vorm- of extrusiestappen.
Hoe werkt het pelletiseerproces met een enkele schroef?
Het systeem zet voorbereid plasticafval om in korrels via een stabiel en vertrouwd recyclingproces.
Voer het voorbereide materiaal in.
Voorverpulverd, gewassen of anderszins bewerkt plastic komt via een gecontroleerd invoergedeelte de productielijn binnen.
Smelten en homogeniseren
De schroef transporteert en plastificeert het materiaal onder gecontroleerde hitte, waardoor een gelijkmatigere smeltstroom ontstaat.
Filter het smeltwater
Een zeefwisselaar verwijdert resterende onzuiverheden voordat het smeltmateriaal de pelletiseersectie bereikt.
In korrels gesneden
Het gesmolten materiaal wordt tot pellets verwerkt door middel van een waterring- of strengsnij-installatie, die wordt gekozen op basis van het materiaal en de gewenste pelletvorm.
Koel, droog en ontlucht.
De pellets worden gekoeld en gedroogd voordat ze in een silo, verpakkingsstation of verder transporterend systeem worden opgeslagen.
Pelletiseermachine met één schroef versus andere pelletiseermethoden
De keuze voor de juiste pelletiseermethode hangt vooral af van de stabiliteit van het voer, de vereiste mengintensiteit en of je bredere mengfuncties nodig hebt.
| Beslissingsfactor | Pelletiseermachine met één schroef | Twee-schroef plastic extruder | Snij- en verdichtingslijn |
|---|---|---|---|
| Optimale voederconditie | Voorbereide vlokken, hervermalen materiaal en gestabiliseerd schroot. | Formuleringen die een intensievere menging, toevoegingen of ontgassing vereisen. | Luchtige folie met een lage bulkdichtheid en raffia die een agressieve verdichting aan de voorkant vereisen. |
| Procescomplexiteit | Gematigd en praktisch | Hogere complexiteit voor samengestelde werkzaamheden | Matig met een sterkere voorbereiding aan de voorkant. |
| Mengintensiteit | Standaard pelletiseerproces | Verbeterde meng- en samenstellingsmogelijkheden | De focus lag meer op voedingsstabiliteit dan op het samenstellen van recepten. |
| Typisch gebruiksscenario | Algemene pelletwinning uit voorbereid schroot. | Masterbatches, gevulde compounds en meer veeleisende formuleringen | Pelletiseren met flexibele folie, waar directe toevoer moeilijk is. |
| Economische geschiktheid | Vaak de meest praktische keuze voor standaard recyclingprojecten. | Het beste resultaat wordt behaald wanneer de toegevoegde procescapaciteit dit duidelijk rechtvaardigt. | Het meest geschikt wanneer instabiliteit van de toevoer anders de doorvoer zou beperken. |
Belangrijkste technische parameters
Deze modelreeksen dienen als typische referentie voor standaard pelletiseerprojecten met één schroef. De uiteindelijke output is afhankelijk van het polymeertype, de mate van verontreiniging, de filtratiebehoefte en de pelletiseeropstelling.
| Model | Schroefdiameter | L/D | Aandrijfmotor | Uitvoer |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100 mm | 20 / 32 | 45 – 55 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-120 | 120 mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 kg/h |
| SJ-150 | 150 mm | 20 / 32 | 75 – 90 kW | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180 mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 kg/h |
| SJ-200 | 200 mm | 20 / 32 | 160 – 280 kW | 600 – 800 kg/h |
Machinegalerij
Referentieaanzichten van de standaard lay-out van een eenschroefs pelletiseermachine en details van het pelletiseergedeelte.
Bekijk het pelletiseerproces
Een kort overzicht van het standaard pelletterugwinningsproces met één schroef, van de invoer tot de uitvoer van de pellets.
Veelgestelde vragen
Vragen die kopers doorgaans stellen bij het vergelijken van een standaard pelletiseermachine met één schroef met andere pelletiseermethoden.
Veelvoorkomende toepassingen zijn PP, PE, harde vlokken, voorbereid gerecycled materiaal en bepaalde foliematerialen die al voldoende gestabiliseerd zijn voor directe extrusie.
Tweetraps pelletiseren is vaak nuttig wanneer de grondstof minder stabiel is, de verontreiniging hoger is of het project een betere smeltconsistentie en een schonere pelletproductie vereist.
Dat hangt af van het gedrag van het polymeer, de gewenste lay-out, de doorvoer en de gewenste korrelafwerking. We adviseren doorgaans de pelletiseermethode na beoordeling van het invoermateriaal en de beoogde output.
De lijn maakt gebruik van een zeefwisselaar om fijne onzuiverheden te verwijderen. Voor moeilijker te verwerken materialen kunnen voorafgaande was-, droog- en sterkere filtratie-installaties nodig zijn.
Geef alstublieft het polymeertype, de samenstelling van het toevoermateriaal, de mate van verontreiniging, het vochtgehalte, de beoogde productie in kg/u en of de uiteindelijke pellets bestemd zijn voor intern hergebruik of voor verkoop op de markt.
Heeft u een praktische pelletiseerlijn nodig voor voorbereid schroot?
Vertel ons welk materiaal u gebruikt, de mate van voorbereiding, de gewenste productiecapaciteit en de vereiste pelletkwaliteit. Wij adviseren u dan de meest geschikte configuratie met één of twee schroeven.
