Nat vermalen en voorwassen voor plasticrecycling
Natte kunststofbreker en -granulator
Een natte kunststofgranulator combineert verkleining, koeling en voorwassen in één machine. Waterinjectie helpt het materiaal te reinigen, warmteontwikkeling te verminderen, de levensduur van de messen te verlengen en de vlokkwaliteit te verbeteren vóór het daaropvolgende wassen en drogen.
Waarom natte granulatie beter werkt voor verontreinigde plasticstromen
Door rechtstreeks water in de snijkamer toe te voegen, voert een natte kunststofvergruizer het wassen, koelen en granuleren in één enkele stap uit, in plaats van dat een droge machine dit allemaal alleen moet doen.
Geïntegreerde voorwas tijdens het breken
De waterstroom helpt bij het verwijderen van vuil, stof, etiketten en losse verontreinigingen tijdens het snijden van het materiaal, waardoor de belasting van de daaropvolgende wasapparatuur wordt verminderd en de algehele efficiëntie van de productielijn wordt verbeterd.
Continue koeling
Door de koeling in de kamer wordt warmteophoping beperkt, waardoor de kans kleiner is dat de vlokken tijdens het granuleren uitlopen, zacht worden of degraderen.
Langere levensduur van het zaagblad
Water fungeert zowel als koelvloeistof als smeermiddel, waardoor de wrijving op de rotor en bladen wordt verminderd en slijtageonderdelen langer meegaan.
Schoner en gelijkmatiger gerecycled slijpsel
Door stabiel te snijden met koeling en wassen worden consistentere vlokken met minder fijne deeltjes gevormd, waardoor het eindproduct beter geschikt is voor flotatie, wrijvingswassen, drogen en pelletiseren.
Hoogefficiënte natte lijnintegratie
Ideaal voor PET-flessen, harde containers en gemengde afvalstromen waar het vermalen, wassen en reinigen als één gecoördineerd systeem moeten werken.
Aangepaste mes- en schermconfiguratie
De rotorgeometrie, de D2-bladconfiguratie en de zeefopening kunnen worden afgestemd op verschillende materialen, verontreinigingsniveaus en gewenste vlokgroottes.
Typische toepassingen voor een natte kunststofgranulator
Deze machine is vooral waardevol wanneer materiaal zowel verkleind als nat gereinigd moet worden vóór de volgende was- of droogfase.
Gebruikte flessen en verpakkingen
Verpulvert en reinigt PET-, HDPE- en PP-flessen of -containers voor het flotatie- en wrijvingswassen.
Interne verwerking van nat schroot
Handig voor het omzetten van restmateriaal uit spuitgieten, blaasvormen of afsnijden in schonere, herbruikbare vlokken wanneer er sprake is van vervuiling.
Voorbereiding van grondstoffen voor de waslijn
Zorgt voor een meer uniforme vlokgrootte voor drijf-zinktanks, wrijvingswassers, ontwateringsmachines en thermische drogers.
Recycling van hard en flexibel plastic
Kan worden geconfigureerd voor harde kunststoffen, flessen, folies en gemengde afvalstromen, afhankelijk van de gekozen messen en zeven.
Hoe het proces van het nat vermalen van plastic werkt
Een continu natgranulatieproces dat snijden, wassen, koelen en afvoeren in één fase combineert.
Voedingsmateriaal met waterinjectie
Het plastic komt in de snijkamer terecht terwijl er water op het aanvoer- en snijgebied wordt gespoten.
Verpulveren en granuleren
De hogesnelheidsrotor met D2-bladen snijdt het materiaal in vlokken, terwijl wrijving en warmteontwikkeling worden verminderd.
Spoel losse verontreinigingen weg
Water helpt bij het wegspoelen van vuil, papier, stof en andere lichte resten die tijdens het snijden vrijkomen.
Hervermalen met afvoergrootte
Uniforme vlokken passeren de zeef en gaan verder naar de volgende fasen: wassen, scheiden, ontwateren of drogen.
Natte kunststofgranulator versus standaard droge granulator
Als uw materiaal al schoon en droog is, is een standaard granulator wellicht voldoende. Als verontreiniging, warmte en wasefficiëntie een rol spelen, is natte granulatie meestal een betere optie.
| Selectiefactor | Natte kunststof granulator | Standaard drooggranulator | Apart wassen na droog vermalen |
|---|---|---|---|
| Behandeling van verontreinigd materiaal | Geschikter voor vervuilde, stoffige of door consumenten hergebruikte waterstromen. | Beter voor schonere grondstoffen. | Mogelijk, maar zorgt voor meer wasbelasting verderop in het proces. |
| Bladkoeling | Water helpt bij het koelen en smeren van de snijkamer. | Geen geïntegreerde waterkoeling | Geen directe koeling tijdens het malen. |
| Voorwas-effect | Reinigt tijdens het verkleinen. | Geen geïntegreerde wasmachine | Vereist een volledig aparte wasstap achteraf. |
| Beste toepassing | Natte leidingen, vervuilde flessen, gemengd plastic van consumentenafval | Reinig intern afval en voorgereinigde materialen | Wordt gebruikt wanneer de lijnindeling het breken en wassen al scheidt. |
| Lijn Eenvoud | Combineert breken en voorreinigen in één fase. | Eenvoudige machine, maar vereist mogelijk meer ondersteuning verderop in het proces. | Meer overslagpunten en waslading |
Technische specificaties
Referentiemodellen voor het nat vermalen en granuleren van plastic afval. De uiteindelijke output en doorvoer zijn afhankelijk van het materiaalsoort, de mate van vervuiling en de keuze van het zeefmateriaal.
| Model | Rotordiameter | Rotatiesnelheid | Motorvermogen | Bladmateriaal | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500mm | 550 toeren per minuut | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600mm | 500 toeren per minuut | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 toeren per minuut | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800mm | 370 toeren per minuut | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Machinegalerij
Belangrijke onderdelen en machineaanzichten van natte granulatoren die worden gebruikt in kunststofrecyclinglijnen.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over nat breken, bladconfiguratie, waterverbruik en lijnintegratie.
Het belangrijkste voordeel is dat water helpt bij het spoelen van het materiaal, het koelen van de messen en het verminderen van wrijving tijdens het vermalen. Dit resulteert in schoner hervermalen materiaal, minder onderhoud en een consistentere vlokkwaliteit dan bij alleen droog vermalen.
Meestal niet. Een natte kunststofgranulator biedt waardevolle voorwas, maar sterk vervuild materiaal heeft doorgaans nog steeds wrijvingswassen, zink-zweefscheiding en drogen nodig voor een zuiverder eindproduct.
Deze machines gebruiken doorgaans hoogwaardige D2- of SKD11-bladen in efficiënte snijconfiguraties zoals V-vormige of dubbele schaargeometrie om de snijefficiëntie en de consistentie van de vlokken te verbeteren.
Het wordt veel gebruikt voor PE- en PP-folies, PET-flessen, HDPE- en PP-containers, afval van spuitgieten of blaasvormen, en algemene kunststofstromen na sortering. De uiteindelijke configuratie is afhankelijk van uw materiaal en de mate van vervuiling.
De waterstroom is afhankelijk van de mate van verontreiniging van het materiaal, de gewenste reinheid en het ontwerp van de leidingen. Veel systemen recirculeren water door een bezinkings- of filtercircuit om het verbruik te beheersen en tegelijkertijd een stabiele was- en koelcapaciteit te garanderen.
Configureer een natte kunststofgranulator voor uw recyclinglijn.
Stuur ons uw materiaalsoort, verontreinigingsniveau, gewenste doorvoercapaciteit en het vervolgproces. Wij adviseren u dan over het juiste model natte breker, de juiste messenconfiguratie en de bijbehorende apparatuur.
