Compacte kunststofvergruizer voor schrootrecycling
Compacte, gesloten vergruizer voor het omzetten van plasticafval in vermalen materiaal voor intern hergebruik. De zeefgrootte en elektrische configuratie kunnen worden afgestemd op uw materiaal en de voorzieningen van uw fabriek.
Technische hoogtepunten
Belangrijke ontwerpkenmerken voor een consistente korrelgrootte, een geluidsarme werking en installatie op de werkvloer.
Gesloten geluidsbeheersing
De volledig gesloten behuizing vermindert het geluid van het persen en helpt materiaalspatten in de snijkamer te beperken.
Schermgestuurde uitvoer
De geperforeerde zeef bepaalt de deeltjesgrootte; in de referentieopstelling is een zeef met een maaswijdte van Φ8 mm getoond, maar andere maaswijdtes zijn beschikbaar.
SKD-11 Messenset
SKD-11 messen voor slijtvastheid; 12 roterende messen en 2 vaste messen in de referentie-opstelling.
Opties voor het opwekken van plantenergie
7,5 kW (10 pk) aandrijving; 440 V / 60 Hz / 3-fase weergegeven ter referentie, met aanpasbare spanning, frequentie en fase.
Bedieningsvolgorde
1. Voermateriaal
Laad het schroot in de trechter; het gesloten ontwerp helpt het geluid tijdens normaal gebruik te verminderen.
2. Breken met hoge snelheid
De rotor snijdt tegen vaste messen om schroot te verkleinen tot slijpsel (500 tpm weergegeven in de referentie-opstelling).
3. Scherm & Verzamel
Het gerecyclede slijpsel passeert de zeef en wordt opgevangen voor hergebruik of transport naar volgende apparatuur.
Machinefotografieën
Belangrijkste specificaties
| Drijfveer | 7,5 kW (10 pk), 500 tpm (referentie) |
|---|---|
| Messen | SKD-11; 12 draaibaar / 2 vast (referentie) |
| Brekerruimte (mm) | 400 × 250 |
| Scherm diafragma | Φ8 mm (andere maaswijdtes beschikbaar) |
| Stroomvoorziening | 440 V / 60 Hz / 3-fasen (aanpasbaar) |
| Netto gewicht | 550 kg |
| Afmetingen van de machine (L×B×H, mm) | 1150 × 820 × 1280 |
| Verpakking | Folie aan de binnenkant, houten kist aan de buitenkant. |
De getoonde specificaties dienen ter referentie en kunnen worden aangepast aan uw wensen. Neem contact op met de verkoopafdeling voor een offerte.
Bedrijfsvereisten
Geschiktheid van het materiaal
Ontworpen voor hard plastic afval zoals gietkanalen, aanspuitstukken, afgekeurde producten en snijresten. Geef het harstype en de maximale onderdeeldikte op voor de juiste maatvoering.
Controle van de uitvoergrootte
De zeefopening bepaalt de grootte van het te vermalen materiaal. Specificeer de gewenste deeltjesgrootte en de vereisten voor de verdere verwerking (transport, mengen, extrusie).
Nutsvoorzieningen en installatie
Controleer de stroomvoorziening op locatie (spanning, frequentie, fase) en de beschikbare ruimte. Plan de toegang tot de stortbak, de afvoer van afval en de geluidseisen.
Toegang voor onderhoud
Plan routinematige inspectie van de messen en vervanging van de zeven op basis van de hars en de doorvoer. Zorg voor voldoende ruimte voor veilige toegang tijdens onderhoud.
Offerteaanvraag
Geef uw materiaalsoort, gewenste doorvoersnelheid, vereiste zeefgrootte en stroomvoorziening door. Wij bevestigen de configuratie en sturen u een offerte.
